3月，重磅推出新型再生纖維素纖維——菌草纖維，打破再生纖維素行業原料漿粕大量依賴進口的局面；

8月，隆重推出ByluRecel纖維，為解決廢舊紡織品循環再利用提供新的解決方案；

10月，利用掌握的離子液體法紡絲技術，百噸首賽爾纖維試驗線開車成功，對再生纖維素行業帶來全新革命；

11月，在Canopy發布的2023年“紐扣排名”報告中，連續兩年獲評Canopy紐扣排名最高評級“深綠色襯衫”，紐扣數量從30增加到31.5，位居國內再生纖維素行業最高；

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今年以來，新鄉白鷺投資集團有限公司所屬重要子公司新鄉化纖股份有限公司在綠色發展方面可謂碩果累累。近日，記者來到新鄉化纖，親身感受到了公司近年來走出的“綠色之旅”。在園區，記者看到，雖是冬季，但生機勃勃的花草樹木不斷映入眼簾，滿園綠意；在車間，寬敞明亮，幾乎看不到工人，但一根根銀絲自動準確地飛快卷繞成筒，大小一致的筒子整齊地擺放在落絲車上；在菌草試驗田，平均六米多高的菌草郁郁蔥蔥，長勢喜人。

在過去的63年里，新鄉化纖始終致力于在紡織用纖維制造領域深耕細作、不斷創新，以對品質的不斷追求和對創新的執著態度，不斷探索和突破，為紡織行業帶來了許多革命性的變革。截至目前，公司已經形成了年產再生纖維素長絲12萬噸和氨綸22萬噸的規模?！鞍槨迸圃偕w維素長絲和氨綸在紡織產業鏈下游企業中得到了廣泛應用，并在國內外市場上贏得了良好的聲譽。

高品質原料的穩定供應是行業實現平穩健康發展的基礎，但再生纖維素纖維主要原料溶解木漿進口依存度在80%以上，還面臨較大的林業可持續風險挑戰。因此提升我國纖維素纖維行業產業鏈、供應鏈韌性和安全水平成為行業發展的重點課題。作為老牌國企，新鄉化纖一直追尋非木源生物基纖維探索研究，先后進行了竹子、竹柳、秸稈等多項制漿研究，直到2022年與聯合國國際生態生命安全科學院院士林占熺研究的菌草相遇，對菌草綠色紡織技術及綜合利用開展首創研究。目前，新鄉化纖已經掌握了菌草纖維的全套工藝技術，擁有菌草漿粕和菌草纖維等多項發明專利，為推動中國乃至世界溶解漿產業格局變化找到了可能。

菌草纖維萃取天然菌草的精華，不但具備棉、木漿制纖維同等的優良品質，還具有優異的抗菌抗病毒性能。經國家紡織制品質量監督檢驗中心和廣東省微生物分析檢測中心檢驗報告表明:菌草纖維對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99%，抗H3N2和H1N1禽流感病毒活性率均大于99.99%，具有極好的抗菌、抗病毒效果。

業內專家評價，菌草纖維開辟了“以草代木”纖維素纖維原料的新途徑，對提高產業鏈、供應鏈的韌性和安全水平具有極其重要的作用，也將為推動行業綠色發展貢獻巨大力量。同時，菌草纖維將纖維素纖維的綠色轉型與國家鄉村振興戰略巧妙結合，探索出一條綠色、低碳、自主的可持續原料供應渠道，保障了再生纖維素行業產業鏈、供應鏈安全；同時通過對菌草纖維的高值化利用，切實落實我國鄉村振興戰略，有效提高農民收入，提升了農民種植菌草的積極性，同時種植菌草還可減少水土流失，也能為固碳減排做出貢獻。

為改良傳統粘膠生產工藝，新鄉化纖與中國科學院過程工程研究所經過多年鉆研，共同研發出了離子液體法紡絲技術，已經建成了百噸生產線，并于今年10月成功投產，生產的纖維素纖維產品——首賽爾，一致性非常好，在淄博大染坊和華鷺科技試織，反饋良好。

離子液體法再生纖維素生產工藝是一種不經化學反應生產纖維素纖維的新工藝，以干噴濕紡法紡絲工藝制得纖維素纖維。與此同時，凝固浴、水洗過程析出的離子液被回收精制而重復使用，整個生產系統形成閉環回收再循環系統，基本沒有廢物排放，對環境友好。專家評價這是一個全新概念的綠色環保、節能型的再生纖維素纖維生產工藝。

我國是全球最大的紡織服裝生產國和消費國，同時產生了大量廢舊紡織品，如何綜合利用這些廢舊紡織品是行業目前亟待解決的艱巨任務。一般來說，廢舊紡織品的回收利用多采用“能源回收法”和“物理回收法”，但這些方法難以實現高值化循環利用，常規“化學回收法”則存在化學污染的可能，如何清潔處理和高附加值回收利用這些廢舊紡織品是行業面對的最大難題。

近年來，新鄉化纖與西南交通大學合作，摒棄了傳統的溶解體系，利用綠色新型DT復合溶劑對廢舊棉紡織品中的纖維素在溫和條件下進行溶解和再生，成功制備出了ByluRecel纖維，實現了廢舊棉紡織品的循環再使用。整個工藝過程省略傳統制漿工序，回收率可達100%，真正實現了減少二氧化碳排放、節約能源資源的目標。目前新鄉化纖已掌握全套溶解紡絲工藝和溶劑回收技術，正在積極籌建千噸級廢舊棉紡織品再生纖維素纖維示范線，預計2024年投產。

63年的發展，新鄉化纖堅持走生態優先、綠色發展的道路，用行動踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅持環保和生產同步安排、同時設計、同時使用，通過淘汰落后產能、加大環保投入、加強“三廢”治理力度，努力實現經濟效益與環境效益的雙贏，在今年3月被評為“國家級綠色工廠”。邵長金介紹，現在綠色發展理念已深深滲入到了企業的方方面面。

一是持續探索清潔能源的應用，在屋頂建設“電廠”。公司充分利用屋頂空間建設7.1MWp光伏發電項目，年發電量約800萬度，讓這些屋頂成為“自帶流量”的發電廠，提高可再生能源應用比重。

二是大力提高工業余熱利用技術、推進綠色技術改造，推廣節能新技術、新裝備。近年來，公司陸續開展了冷凝水除鐵及余熱回用項目、壓洗用水換熱節能改造、重點用能設備電機改造、精準加濕等能效提升活動，實現生產過程低碳高效。

三是在大氣治理上不斷升級優化鍋爐設備及工藝，對鍋爐煙氣排放進行升級改造，大幅降低了煙氣污染物排放濃度及排放量。公司還使用生物法廢氣治理，處理再生纖維素長絲大氣量低濃度生產廢氣，降低廢棄物碳排放量。

四是歷時5年自主研發了國內首創雙級膜法酸性廢水回收技術，年減少新鮮水采水量450萬噸。采用節水管理合同模式，引進EFDT高效脫鹽技術，每年減少新鮮水取水量133萬噸左右。

五是成立零碳產品研發小組，開發再生纖維素長絲和氨綸纖維兩款零碳產品。通過原材料、清潔能源、節能減排等途徑減少產品碳足跡，再生纖維素長絲減碳量達21%，氨綸纖維減碳量達到9.2%。

新鄉化纖是老牌國企，但在邵長金的帶領下，與時俱進，將傳統制造業與信息化、智能化相融合，硬件設備和研發能力雙向提質，為企業綠色化發展提供有力支撐。

近年來，新鄉化纖通過技術創新實現生產迭代升級，研發并擁有自主知識產權的新型連續紡絲機，擁有多項創新成果和核心技術，效率提升30%以上。公司連續紡再生纖維素長絲生產能力和裝備水平穩居世界前列。新鄉化纖與鄭州中遠合作研發的高效率氨綸纖維生產線，榮獲中國紡織工業聯合會科技進步一等獎，氨綸核心技術及裝備采用高一致性氨綸聚合物技術和裝置，運用近紅外在線監測、先進控制系統(APC)控制聚合物分子量及分子量分布，滿足后道工藝在織造染整、定型、后處理中對氨綸纖維聚集態結構的不同要求。紡絲技術采用高密度紡絲及高速卷繞技術，紡速可達 1000m/min以上。

目前，新鄉化纖以“單臺設備自動化、整條生產線智能化、綜合管理智慧化”為目標，正與中國移動、中國電科、上海交大等單位進行戰略合作，積極推進公司智能化數字化建設。

只要不出差，邵長金每天都要去車間看一看。在他的心里，已經畫好了一副新鄉化纖藍圖：按照“做強做大主業，延伸產業鏈條”的發展戰略，積極實施“233”發展規劃（20萬噸長絲、30萬噸氨綸、30萬噸綠色纖維），力爭在“十四五”實現銷售收入達到200億元的奮斗目標。這背后是邵長金對企業未來發展的自信。相信在他的帶領下，實現這個目標指日可待。

文章來源：紡織服裝周刊