2023年，這一年中國制造業(yè)智能制造發(fā)展現(xiàn)狀正在經(jīng)歷著前所未有的變革，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和應用拓展，智能制造正在引領(lǐng)著中國制造業(yè)的變革與升級。

中國政府對智能制造的發(fā)展給予了高度重視。政府出臺了一系列政策，鼓勵制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型，推動高端制造領(lǐng)域的發(fā)展。這些政策為智能制造的發(fā)展提供了有力的政策支持。許多企業(yè)開始采用先進的生產(chǎn)設(shè)備、機器人和自動化技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，一些企業(yè)也開始探索智能制造的新模式，如個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造等。

制造業(yè)在智能化轉(zhuǎn)型過程中，也在積極推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是實現(xiàn)智能制造的重要基礎(chǔ)，它能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備之間的互聯(lián)互通，提高生產(chǎn)效率和降低成本。許多企業(yè)開始建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，推動設(shè)備之間的互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)共享。

然中國制造業(yè)智能制造發(fā)展也面臨著一些挑戰(zhàn)。

1、缺乏頂層設(shè)計

很多制造企業(yè)還未從戰(zhàn)略層面繪制智能制造發(fā)展藍圖。這導致數(shù)字化轉(zhuǎn)型 缺乏思想領(lǐng)導和戰(zhàn)略規(guī)劃，缺乏總體業(yè)務價值目標規(guī)劃和現(xiàn)狀評估分析，因此難 以將新技術(shù)與智能制造應用場景深入融合，而只能根據(jù)生產(chǎn)的實際需求進行系統(tǒng)局部建設(shè)或改造，很多企業(yè)陷入了重硬件輕軟件、重局部輕整體的誤區(qū)，投資不小卻見效甚微。

2、關(guān)注技術(shù)單點 優(yōu)化，輕視整 體價值提升

大部分企業(yè)將智能制造建設(shè)等同于技術(shù)和硬件投資。比如很多企業(yè)部署自 動化生產(chǎn)線將獨立的工序連接在一起，或者用自動化設(shè)備取代人工。表面看其自動化水平提高了，但卻帶來了更多問題，如產(chǎn)線比之前更缺乏靈活性，只能適應單一品種的生產(chǎn);或者設(shè)備管理系統(tǒng)沒有跟進而造成設(shè)備故障頻繁，反而增加了設(shè)備維護工作量。還有些企業(yè)一味地追求系統(tǒng)功能的大而全，導致企業(yè)的數(shù)字化系統(tǒng)跟自身的管理和業(yè)務流程不匹配，最終導致投資的浪費與設(shè)備的閑置。

3、數(shù)據(jù)孤島嚴重， 軟件系統(tǒng)集成 度低

數(shù)據(jù)是智能制造的基石，然而工業(yè)數(shù)據(jù)孤島普遍存在，企業(yè)越大，流程越多，遺留系統(tǒng)也更復雜，想要打破數(shù)據(jù)孤島，連通信息技術(shù)和運營技術(shù)兩界的數(shù)據(jù)難上加難。比如企業(yè)在不同時期部署了企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和倉庫管理系統(tǒng) (WMS)，由此導致物料管理功能中一些單據(jù)在多個系統(tǒng)重復錄入，同一個數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)中多頭管理，數(shù)據(jù)不一致問題嚴重。

3、設(shè)備連通性差

設(shè)備作為企業(yè)的重要生產(chǎn)資料，一旦運行出現(xiàn)故障，輕則造成高昂的維修成 本、影響企業(yè)生產(chǎn)，重則造成人身傷害、引發(fā)社會危機。為保障設(shè)備正常運行，將隱患消滅于萌芽狀態(tài)，設(shè)備性能的實時監(jiān)控非常必要。國內(nèi)許多企業(yè)來說，設(shè)備僅僅是生產(chǎn)制造的機器，沒有接入生產(chǎn)管控系統(tǒng) ，這些設(shè)備的健康狀態(tài)如何、何時需要維修、最佳設(shè)置參數(shù)是什么，管理者無從得知。

總的來說，中國制造業(yè)智能制造發(fā)展現(xiàn)狀正在不斷向前推進。雖然面臨一些挑戰(zhàn)，但隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和應用拓展，相信未來智能制造將進一步提升中國制造業(yè)的競爭力和創(chuàng)新力。

制造核心環(huán)節(jié)中的“新四化”成熟度模型