由中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會和張家港市紡織行業(yè)協(xié)會聯(lián)合主辦的包芯紗與家紡產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展研討會日前在江蘇張家港召開。

張家港紡織行業(yè)起步早、門類全、市場份額大，已形成棉紡、化纖、印染等多條產(chǎn)業(yè)鏈集聚發(fā)展的優(yōu)勢。近年來，張家港市緊扣制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展路徑，大力推動紡織產(chǎn)業(yè)提檔升級，編制了紡織行業(yè)、印染行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃，出臺了《高端紡織項目認(rèn)定規(guī)則》，實施產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新集群高質(zhì)量發(fā)展扶持政策，以“真金白銀”賦能產(chǎn)業(yè)“攀高逐新”。

圖為俯瞰張家港紡織產(chǎn)業(yè)集群。（資料圖片）

目前，張家港市80%的規(guī)模以上紡織企業(yè)生產(chǎn)裝備達(dá)到國內(nèi)國際先進水平，累計獲評國家級綠色工廠1家、綠色設(shè)計產(chǎn)品13個，江蘇省智能制造示范車間7個，3家企業(yè)入圍2023年中國民營企業(yè)500強。

張家港市紡織行業(yè)協(xié)會會長查小剛表示，張家港紡織產(chǎn)業(yè)將按照創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的發(fā)展理念，學(xué)習(xí)先進經(jīng)驗，堅持增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌的“三品”戰(zhàn)略，抓緊紡織行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化改造，立足創(chuàng)新發(fā)展，不斷推進紡織行業(yè)高質(zhì)量、高效率、高水平的健康發(fā)展。

2023年，張家港已集聚包芯紗生產(chǎn)型企業(yè)240余家，產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)350萬紗錠。張家港市包芯紗行業(yè)商會常務(wù)副會長兼秘書長李亞軍表示，近年來，當(dāng)?shù)匕炯喥髽I(yè)正加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字化步伐，謀求智慧綠色轉(zhuǎn)型。如今，產(chǎn)業(yè)集群58.4%以上的紗線完全采用再生原料，年產(chǎn)再生包芯紗近40萬噸，可減少碳排放127.49萬噸。同時，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)通過迭代生產(chǎn)設(shè)備、優(yōu)化制程工藝，推廣原液著色等技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，年均減少后道染整用水1000萬噸，減少碳排放42.3噸。

會上，包芯紗企業(yè)和家紡企業(yè)代表分別介紹了各自的發(fā)展情況，并圍繞產(chǎn)品開發(fā)、跨界合作等方面開展交流。

張家港市恒美紡織有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，近年來，公司新建了智能化生產(chǎn)車間，融粗紗、細(xì)紗、自動絡(luò)筒三道工序于一體，并利用5G技術(shù)對整個車間生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，大大提升了紡織生產(chǎn)設(shè)備效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了制造成本。

張家港市金紅鷹紡織有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，公司創(chuàng)新了渦流紡包芯紗工藝。與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗相比，該工藝流程縮短70%，紡紗速度提高了20倍，用工卻只有原來的五分之一。

江蘇大唐紡織科技有限公司始終堅持走創(chuàng)新之路，形成了集設(shè)計、研發(fā)、檢測、生產(chǎn)、銷售、文化創(chuàng)意于一體的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。該公司總經(jīng)理唐利剛介紹，公司旗下家紡品牌“大唐公主”榮獲“蘇州制造”品牌認(rèn)證，摘得“江蘇精品”認(rèn)證。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長楊兆華指出，當(dāng)下，家紡行業(yè)整體面臨渠道布局同質(zhì)化、營銷方式同質(zhì)化、產(chǎn)品賣點同質(zhì)化等問題。近年來，家紡行業(yè)頭部企業(yè)十分重視紗線的開發(fā)。包芯紗企業(yè)要根據(jù)家紡企業(yè)的需求，共同開發(fā)紗線產(chǎn)品，并給家紡企業(yè)提出好的對于紗線開發(fā)的建議。未來，家紡企業(yè)與包芯紗企業(yè)應(yīng)向著低碳環(huán)保的方向共同努力，早日實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)跨界融合高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。

文章來源：中國紡織報