過去一年，華宇織造不斷加大數字化工廠的投入，完善和提升智能制造和倉儲物流項目的建設，進一步實現從生產到倉儲的全流程智能化，更好地發揮“數字化工廠標桿”的示范作用。

在華宇織造公司數字化工廠的倉庫里，記者看到，生產好的布料通過自動化輸送線，直接從生產端輸送到倉庫的驗布機上，工作人員對產品進行檢驗并形成產品條碼后，智能機械手會根據條碼信息對產品進行分揀，然后由AGV機器人直接送往指定貨架。

晉江市華宇織造公司執行總裁 蘇成喻：達到一定的數量，我們這個筐車自動會聯系到AGV小車，AGV小車會根據這個筐車里面產品的一些信息，送到我們指定的倉儲位置，這樣我們智慧倉儲入庫這個動作就可以完成。我們出庫的時候，會通過系統里面提取的數據，通過AGV再把它（產品）送到出庫的窗口，進行出庫的動作。

據介紹，為實現全流程數字化生產的目標，2023年，華宇在原有5G智能生產線的基礎上，投入了1000多萬元，對倉儲項目進行改造。通過1公里長的自動化傳輸線、2個智能機械手和15臺AGV機器人等硬件以及系統軟件的投入應用，華宇的智慧倉儲項目實現機器代替80%以上的人工，產品出入庫效率和準確率等方面也得到了極大的提升。

晉江市華宇織造公司倉庫工作人員 張森森：我們原先基本上都是通過人工來搬運，人工送到分揀區去，造成人工有很大的工作負擔。自從我們上了智能分揀線以后，給我們大大地減少了人工成本。

晉江市華宇織造公司執行總裁 蘇成喻：我們整個園區前后長度有一公里左右，一匹布如果通過人工拉到我這個倉庫里面來，一公里至少要走個將近一二十分鐘，那再經過我倉庫的人員裝車，甚至人工的投入，那運過來可能至少25分鐘到30分鐘。那我現在實行這套系統完了以后，當然我時間有可能還是要十幾分鐘，但是我不用人工，我直接靠所有的輸送跟機器，我就可以實現這個動作。

據了解，由于精編織造面料產品的特殊性，目前在市場上的智能倉儲產品中，并沒有能完全滿足華宇智慧倉儲需求的產品。而華宇作為精編織造行業的龍頭企業，能借鑒的案例也基本沒有。為此，華宇專門與相關科研院校和生產機構合作，根據企業產品的特殊性和生產要求，研制相應的智能產品，以更好地滿足企業智慧倉儲的需求，也為行業提供了示范。

晉江市華宇織造公司執行總裁 蘇成喻：我們布料規格做出來會有大有小，所以我們提出這個需求完以后，他們（智能機械手生產企業）量身定制給我們定制相關的產品，那目前整套使用下來以后，我們感覺還是比較適合我們這個行業。

智慧倉儲項目的建成投用，讓華宇基本實現了從生產到倉儲全流程的智能化。數字化工廠的不斷完善和提升，需要不斷地投入大量資金，蘇成喻說，支持他們在數字化工廠上不斷投入的，除了發展需求和項目給企業帶來的成效外，還有各級政府的支持。

晉江市華宇織造公司執行總裁 蘇成喻：我們政府針對固投就固定資產的這種投入，我們省里面也有固定的三到五個點的政策扶持，我們晉江地方政府也有五個點的扶持。比如說我們就投入了這一塊，我們投入1000多萬元的時候，我們企業可以享受到100萬元的政策扶持。政策對企業來講就是錦上添花，更大地加大企業對智能化以及技改這一塊投入的信心以及決心。

2024年，華宇將繼續加大研發創新和智能化、數字化的投入，進一步發揮“數字化工廠標桿”的示范作用，激活產業發展新動力。

晉江市華宇織造公司執行總裁 蘇成喻：創新是永恒的主題，在2024年的時候，我們要怎么把5G的這種產品,能夠跟制造業更多地去融入起來，能夠為企業帶來更大的好處。對2024年這一塊，我們企業還是蠻看好。

來源：晉江市電視臺 記者 龔燕妮 吳軍斌 蔡瑜蕓（實習）