從2023年到2024年，“變”是貫穿棉紡織行業發展的關鍵詞。國際局勢在變化，經濟形勢在變化，棉紡織行業也在變化。

在這種背景下，有人說2024年的棉紡織行業將會面臨更大的競爭壓力，也有人說一季度后，棉紡織市場將迎來復蘇的“春天”。那么，2024年，棉紡織行業將面臨哪些機遇與挑戰？面對瞬息萬變的消費市場，棉紡織企業又該如何做？

當前，全球棉紡織產業競爭激烈，產業轉移成為我國棉紡織行業發展的必然趨勢。不少業內人士都認為，進入2024年，這一勢頭會更加明顯。

“全球棉紡織產業競爭要素變化可從短、中、長三個角度來分析。短期主要是原料成本的競爭，在消費減少和產能擴張的背景下，原料成本的差異會導致部分虧損產能出清或關停；中期是全產業鏈要素的競爭，越南的土地和人力成本已經接近中國，現在各國間比拼的是電力成本、利率和匯率成本，以及生產的效率等；長期來看則是產業集群整體效益和品牌溢價能力、數字化協同能力和金融工具的應用能力等的競爭。”常州科騰紡織品有限公司總經理陸建華分析認為。

從經濟規律來看，全球紡織競爭格局變化的背后是向成本洼地的轉移。對此，舞鋼市銀龍集團副總經理周泉濤認為，我國棉紡織行業經過高速發展，目前已有全球最具競爭力的全產業鏈，但是隨著人工成本不斷提高，企業經營成本增加，“走出去”進行全球化布局是必然的趨勢。

周泉濤認為，棉紡織行業今后最大的挑戰在于出口，出口下降會對企業經營造成壓力。與挑戰對應的機遇在于，產業優勝劣汰過后，勝出的企業可能在下一步的經濟復蘇中迎來轉機。“銀龍集團在棉紡織行業有多年的技術積淀，因此在高檔產品的生產上更有競爭力。”周泉濤說。

“勞動密集型產業的轉移目前已成趨勢。部分棉紡產品訂單的流出會給國內企業帶來強力沖擊。”孚日集團股份有限公司大宗物資采購部經理鹿秀麗認為，對此，棉紡織企業需提高自身核心競爭力加以應對。

一直以來，國內不少紡紗企業都將產業轉移的目光瞄準越南。隨著越南人口、土地資源等“紅利”優勢不再明顯，紡紗企業也紛紛開始思考新方向。

“國內可以向新疆進行產業轉移，國外哪里還可以投資建廠？越南已經差不多飽和了，西非產棉的地方土地廣袤，很有潛力。廣東、福建、浙江、江蘇、山東等沿海地區的企業，可以考慮去非洲國家建立產業園，把總部留在中國，重點做研發創新、品牌營銷，把制造轉移出去。”華孚時尚股份有限公司董事長孫偉挺認為，未來，非洲國家或許可以成為國內紡紗企業投資建廠的新高地。

復雜多變的國內外環境加速了我國棉紡織行業的“洗牌”。大浪淘沙下，靠質量取勝的棉紡織企業往往才能“笑”到最后。

“要應對市場的沖擊，企業可在生產結構上做調整，提高產品質量。”周泉濤分析認為， 2024年萊賽爾、粘膠對于棉花的替代趨勢會更加明顯，企業未來經營中會適當增加萊賽爾的使用。同時，他還表示無論是使用哪種棉花，在生產中都應該重視質量問題。

南通華強布業有限公司（以下簡稱“華強布業”）總經理助理童星認為，近幾年新疆的紡紗產業優勢十分明顯，生產成本比其他地區要低近3000元/噸，這給其他地區的紡紗廠帶來了較大的經營壓力。對此，未來華強布業計劃把部分產能遷移到新疆。“未來轉移到新疆的產能也會往高品質方向發展，在降低成本的同時還要保證產品質量，這樣才能在市場中站穩腳跟。”童星說。

在對2024年企業工作進行部署時，江蘇悅達紡織（集團）有限公司董事長戴俊提出了“七項重點”，其中，“提質量”被放在了第一位。“要倡導質量研究，強化做優每一單理念；要對標一流，開展‘質量提升行動’；要創新管理模式，加快實現全流程質量精準追溯。”戴俊認為，質量提升不僅僅限于產品品質層面，要將質量管理的理念落到工作的每一環節中去。

江蘇大生集團有限公司副總經理顧佩華表示，在品種方面，2024年要加大對新品種、新纖維的開發力度；在市場方面，發揮全產業鏈優勢，明確市場拓展、品牌客戶拓展的方向，增強市場預測預判能力；在管理方面，通過信息化手段推進營銷管理的精細化，借助精益工具指導實踐，減少無效勞動、重復勞動，不斷推進管理的規范化。

“對于大企業來講，要在機會與風險中求得平衡，保持可持續發展。對中小企業來講，要集中精力做有附加值的產品，對于3年不賺錢的業務要堅決砍掉，關得越快，消耗越少。”孫偉挺認為，這是廣大中小企業未來生存的必然選擇。

“當前國內棉紡織產業發展，既有外部挑戰，也有內部壓力，但也存在機遇。外部挑戰是需求不足、貿易壁壘增加等，內部壓力是企業招工困難，機遇則是棉紡織行業正在深度轉型，比如生產的智能化、協同的數據化、營銷的金融化、產品的品牌化，這些都給產業升級帶來巨大的空間。”陸建華表示，在棉紡織產業升級的過程中，智能制造是企業的必經之路。

德州華源生態科技有限公司（以下簡稱“德州華源”）是新型差異化紗線產品領域的領軍企業，同時也是智能制造的行業標桿。“近三年，德州華源實現了設備轉型升級，走在了行業的前列。2024年，華源新項目二期也將迎來投產運營，有了新廠區、新設備、新產品，相信我們的未來無限光明。”德州華源總經理李向東說。

據德州華源設備主管劉玉剛介紹，目前企業全部采用先進的智能生產設備，可實現生產全程自動化、控制系統智能化、在線監測信息化，設備聯動性強，各道生產程序之間銜接緊湊，生產過程保持高度連續性，極大提高了勞動生產率。“行業標準是萬錠用工需要50人，但我們的萬錠用工在15人以下，以后還有減少的空間，先進設備的應用在減少用工的同時，還進一步提高了產品質量。”劉玉剛說。

湘潭東信棉業有限公司（以下簡稱“東信棉業”）是湖南東信集團的子公司，也是湖南省紡織行業龍頭企業，其投資建設的九華新纖維智能紡紗項目，目前可實現紡紗全流程的信息化、智能化，年產紗量達到4萬多噸。

九華新纖維智能紡紗項目紡紗車間。（資料圖片）

“占地4萬平方米的車間，生產全程采用MES（生產執行系統）智能系統，采用國際先進的羅瓦空調。不僅工作人員可以在電腦、手機上進行溫度、濕度調控，空調廠家也可以遠程調控。”東信棉業副總經理黃焱介紹，MES智能系統相當于 “中樞神經”，清花、梳棉、粗紗、細紗、自絡、成包等7個制造環節，都在MES智能系統掌控中完成，車間大屏幕展示紡織流程中各種數據，可以讓工作人員隨時監控。與傳統紡織相比，這種智能系統可節省75%的人工，使經濟效益提高1倍，可以追根溯源，實時了解紡紗環節中出現的問題。

黃焱表示，智能系統的上線讓企業2023年“跑”出高效益，2024年相信企業可以收獲更好的成績。

文章來源：中國紡織報