這幾天，浙江裕欣紡織有限公司生產車間一派繁忙景象。一排排智能設備高速運行，一串串數據信息滾動刷屏，各道工序都在有條不紊自動進行，幾乎看不到工人身影。

裕欣紡織是一家從事高中檔針織紗線生產與開發的紡織企業。“我們進行擋車接頭工藝改進、操作方法增效調整，使幾年前的一人只能擋5臺細紗機提升到現在一人能擋12臺，大大提高了工作效率。”裕欣紡織細紗車間主任章麗清說，減員增效的同時，產量、質量齊頭并進，有力幫助企業走出發展困境，完成轉型升級，月產值突破2000萬元。

紡織產業是蘭溪的傳統優勢和支柱產業，現有紡織企業近600家，其中規上紡織企業164家，工業總產值達275.9億元。近年來，蘭溪紡織產業通過數字化改造等手段，生產力被進一步激活。但是，“質量還不夠高”“產業還不夠強”“蛋糕還不夠大”等隱憂，時常困擾著蘭溪紡織產業的發展。為此，蘭溪深入推進“工業強市”戰略，奮力打造“新時代典型工業城市”，緊緊圍繞打造“智能織造示范地”做文章，實施“智造立市”，積極探索紡織產業數字化改造路徑，以產業數字化引領傳統產業高質量發展。

在浙江藍之夢紡織有限公司生產車間，從最初加裝傳感器、掃碼槍和顯示屏等設備，解決設備和物料“聾、啞、盲”的問題，到如今通過MES系統實現機器設備生產數據采集、進度跟蹤和實時監控機臺運轉狀態。在ERP系統中實現訂單下發、原料采購管理、生產品種、生產工藝和計劃安排得以整合與優化。從整經、漿染、織造、預縮、檢驗各生產工序現場跟蹤，再到工人的產量統計、原材料、機物料、成品面料出入庫以及檢驗數量各項數據的自動統計，實現生產、采購和銷售數據的互聯互通。

浙江藍之夢紡織有限公司副總經理黃煥洪說：“我們投資4億余元建設了占地6萬多平方米的智能化廠房，有人問花這么大的代價建智能化廠房值得嗎？在我看來，只有落后的企業，沒有落后的產業，紡織企業必須主動擁抱新技術，積極探索新變革，才能加速駛向智能制造的新藍海。”

作為制造業轉型升級和高質量發展的重要抓手，蘭溪紡織產業在生產設備、工藝技術、企業管理等方面全方位優化升級，智能制造正為蘭溪紡織行業發展注入源源不斷的新動能。令人欣喜的是，蘭溪在智能制造方面已經摸索出一套“蘭溪經驗”。

作為蘭溪首家省未來工廠試點企業，浙江鑫蘭紡織有限公司投資3.8億元，對標“牛仔行業未來工廠標準企業行動方案”，建設5G未來工廠項目。去年，該項目成功入圍“浙江省5G全連接工廠”。“這個項目不管是軟硬件，還是人力、財力，都是建廠以來難度最大、投資最多的工程，但成效也最顯著。”該公司董事長黃友洪說，項目建成后，織機效率提高5%，生產周期縮短28%，產品合格率提高2%，單位可比能耗減少10%，員工勞動強度降低20%。到2024年底，企業將全面實現數字化生產，自動化率達到95%以上，建成浙江省集群示范型“頭雁工廠”、國內首家牛仔行業可復制性未來工廠標準企業。

據悉，蘭溪結合省“8+4”政策體系和自身實際，制定出臺“惠企政策100條”，實現政策集成、直達企業，進一步激發企業活力，更好發揮政策引領撬動作用，推動企業高質量發展。“惠企政策100條”更加突出集成性、創新性、引領性、支撐性，將有力推動政策向企業端聚焦，推動產業向中高端邁進，推動企業向大好強跨越，推動企業向專精特新奮進。