過新年，穿新衣，這是中國人必不可少的儀式感。龍年春節(jié)，在大江南北，作為新中式服飾代表的馬面裙成為一道別樣風景。
海寧市的許村鎮(zhèn)是全國布藝名鎮(zhèn)，有著全國最大的提花面料生產基地。這里生產的窗簾、墻布產量約占到全國市場的三分之一。不過，隨著市場環(huán)境的變化，許村的家紡產業(yè)遭遇到發(fā)展瓶頸。海寧市家紡行業(yè)協(xié)會公布的數(shù)據表明，2023年這里的窗簾市場規(guī)模縮小了近兩成。
浙江嘉興海寧市許村明基布藝廠總經理張明強：“提花其實比較接近，跟馬面裙面料的工藝有點接近，但是馬面裙的密度會超過它很多。”
馬面裙能火多久？關于這個問題每個人或許都有不一樣的答案。然而，可以確定的是要把握住任何一個風口，單靠運氣遠遠不夠。這幾年，海寧中國家紡城還與知名高校聯(lián)合，創(chuàng)辦了時尚面料創(chuàng)新中心，通過工藝技術研究、產品設計開發(fā)、人才培養(yǎng)等方面的積極合作，助力傳統(tǒng)產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。正是在各種產業(yè)鏈要素的支持下，海寧的家紡產業(yè)才能及時應變，創(chuàng)造新的價值。
面對隨時變化的市場需求快速做出反應，這正是我國傳統(tǒng)制造業(yè)產業(yè)鏈供應鏈韌性的一個集中體現(xiàn)。中國制造業(yè)具備世界上規(guī)模最大、門類最齊全、體系最完整、國際競爭力較強等優(yōu)勢，其中80%是傳統(tǒng)制造業(yè)。傳統(tǒng)制造業(yè)是中國制造業(yè)的主體，也是現(xiàn)代化產業(yè)體系的基底。
在溫州，不少企業(yè)專注于一根松緊帶、一只蝴蝶結、一粒鞋扣、一張鞋面，把小生意做成了大事業(yè)。如今的溫州，有鞋企及配套全產業(yè)鏈企業(yè)10000余家，從業(yè)人員數(shù)十萬。面對激烈競爭的市場環(huán)境，如何讓溫州鞋業(yè)繼續(xù)立于不敗之地是每一個從業(yè)者必須面對的問題。
在這個面積近2700平方米的新綠智能工廠內，通過借助智能控制系統(tǒng)、5G、數(shù)字互聯(lián)等技術，鞋子的研發(fā)設計、生產制造、直播銷售全鏈條打通，一雙鞋從原材料到成品，企業(yè)員工只需在電腦前就可完成所有操作。對于發(fā)展了40多年的溫州鞋業(yè)來說，這座鞋產業(yè)鏈柔性制造示范項目意味著“產業(yè)數(shù)字化、鏈條柔性化”時代的到來。柔性制造也正是傳統(tǒng)制造業(yè)產業(yè)鏈轉型升級的一個重要標志。
從最初的家庭作坊，到開辦工廠，內銷轉型做貿易；從鞋類加工，到和外國企業(yè)合作做研發(fā)，籌備自主品牌。過去40年間，作為“中國鞋都”的溫州正是靠著不斷的創(chuàng)新突圍，突破一個個瓶頸邁向價值鏈高端。如今，隨著傳統(tǒng)制鞋利潤降低、產能轉移等問題日益凸顯，仍然需要全新的思路和應對方式，而這也正是我國傳統(tǒng)制造業(yè)必須邁過去的一道門檻。
工業(yè)互聯(lián)網將所有的生產環(huán)節(jié)濃縮成一個數(shù)字鏈條，從而實現(xiàn)研發(fā)、設計、生產、銷售等全產業(yè)鏈的轉型升級。自2019年實施千企智能化改造工程以來，溫州市已有447家鞋企實施智能化技改項目461個，引入應用機器人625臺，覆蓋了制鞋生產鏈條的各個環(huán)節(jié)。在多年的國內外市場競爭中發(fā)展起來的溫州傳統(tǒng)制造企業(yè)，已逐漸孕育出一片新的景象。
今天節(jié)目當中我們看到的做鞋子做裙子，都屬于最傳統(tǒng)的制造業(yè)，但是完備的產業(yè)鏈搭配先進的柔性制造，讓傳統(tǒng)制造企業(yè)有了更大的靈活度，不僅可以對時尚風向、市場喜好迅速做出反應，也可以更好滿足消費者個性化定制的需求。2024年伊始，工業(yè)和信息化部等8部門聯(lián)合印發(fā)了《關于加快傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的指導意見》，提出到2027年，傳統(tǒng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化、融合化發(fā)展水平明顯提升，并明確了一系列具體的目標。抓住新一輪科技革命和產業(yè)變革的機遇，傳統(tǒng)制造業(yè)才能夠實現(xiàn)華麗轉身。
