32米高的堆垛機(jī)在如擎天柱般的立體倉(cāng)庫(kù)內(nèi)精準(zhǔn)抓取、重達(dá)500公斤的貨物以過(guò)山車般的速度在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)飛速穿梭、經(jīng)過(guò)智能系統(tǒng)自動(dòng)規(guī)劃存儲(chǔ)位的貨物在自動(dòng)出庫(kù)和入庫(kù)……光線通過(guò)頂棚的窗戶透入，整個(gè)倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有一盞燈，耳邊傳來(lái)的只有軸承滾動(dòng)聲、系統(tǒng)提示音。

這一幕像極了科幻大片中的畫(huà)面，正真實(shí)發(fā)生在位于開(kāi)發(fā)區(qū)（高橋街道）的浙江高和羊毛科技有限公司最新打造的智能立體倉(cāng)庫(kù)中。

兩座32米高的“黑燈倉(cāng)庫(kù)”正是企業(yè)向空間要發(fā)展、向智能要效率，打造新質(zhì)生產(chǎn)力的生動(dòng)體現(xiàn)。

“大手筆打造32米、相當(dāng)于10層樓高的智能立體倉(cāng)庫(kù)，在行業(yè)內(nèi)，我們算是先行者！”高和羊毛生產(chǎn)總監(jiān)劉強(qiáng)向記者介紹，傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)上下只能在地上疊放4包羊毛制品，滿打滿算存貨量在1000噸左右，如今32米高的立體倉(cāng)庫(kù)啟用后，存儲(chǔ)空間變大7倍，成品倉(cāng)庫(kù)可存儲(chǔ)貨物7000噸左右，原料倉(cāng)庫(kù)更是能達(dá)到14000噸的倉(cāng)儲(chǔ)量。

在劉強(qiáng)看來(lái)，將原有的地堆存儲(chǔ)模式改變?yōu)槎鄬忧颐芗淖詣?dòng)化立體庫(kù)存儲(chǔ)，既節(jié)約了存儲(chǔ)空間、提高了倉(cāng)庫(kù)利用率，又減少了叉車設(shè)備和人員的投入，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)分離，使作業(yè)安全性得到大幅提高。

“現(xiàn)在，只要點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)，依靠‘最強(qiáng)大腦’就能輕松完成貨物入庫(kù)、分揀、出庫(kù)的全過(guò)程。”采訪當(dāng)天，工作人員在電腦上下達(dá)了取貨指令。按照指令，取貨升降機(jī)移動(dòng)至貨架前，伸出“長(zhǎng)臂”，迅速取貨至出貨口。整個(gè)過(guò)程全部自動(dòng)化，無(wú)需人工操作。

除了高達(dá)32米的智能立體倉(cāng)庫(kù)，在車間內(nèi)部，這樣的智能化場(chǎng)景同樣隨處可見(jiàn)。

走進(jìn)寬敞明亮的毛條車間，花費(fèi)數(shù)千萬(wàn)元的中央空調(diào)正“大顯身手”，保證了整個(gè)車間恒溫恒濕；AGV小車在車間內(nèi)靈活穿梭，將一車車羊毛毛條送往指定區(qū)域……車間內(nèi)，貫穿全流程的“機(jī)器換工”和自動(dòng)化控制，讓最花力氣的活，用工大幅減少，生產(chǎn)質(zhì)效大幅提升。

“就拿卷毛條來(lái)說(shuō)，這以前可是力氣活兒，一個(gè)卷好的毛條球凈重10公斤，工人每天要彎腰、抱起近600次，非常辛苦。”劉強(qiáng)對(duì)記者說(shuō)，如今有了這套后整理成球機(jī)，這樣簡(jiǎn)單重復(fù)的力氣活兒都可以由機(jī)器人“代勞”，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

說(shuō)話間，打包完成。只見(jiàn)機(jī)器吐出“瘦身膠帶”，利落地將每個(gè)毛條球打上“十字捆”，再由機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取，整齊碼放進(jìn)框。幾分鐘后，一個(gè)個(gè)包裹嚴(yán)實(shí)的毛條成品包從車間出發(fā)，經(jīng)由一道百米長(zhǎng)的連廊，與傳送帶上的眾多包裹一起，魚(yú)貫躍入智能立體倉(cāng)庫(kù)……

在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的過(guò)程中，無(wú)疑需要很多像高和羊毛這樣的傳統(tǒng)企業(yè)，主動(dòng)出擊，厚積薄發(fā)，通過(guò)智能化、綠色化，打響“桐鄉(xiāng)智造”品牌。