在服博會，記者注意到，眾多外國客商正在目不暇接的商品中尋覓商機，采購商品。對于他們來說，交貨速度尤為重要。

“我已經看到了50多家商店，到目前為止我已經找到了一些供應商，我認為這是他們在為像我這樣的跨國客戶提供的簡單解決方案?！?span style="font-size:16px;letter-spacing:0.578px;text-wrap:wrap;">孟加拉國采購商努爾·穆罕默德說道，“因為我是一名電子商務商人，對我來說交貨時間非常重要?！?/span>

過去做服裝，從客戶出單到出樣品，少則20多天，多則幾個月。如今，在新的市場環境下，這種傳統生產模式顯然已經不合時宜。“小單快反”是一種針對市場變化快速響應的生產和供應鏈管理方法。這種快速化、個性化、定制的模式，正成為汕頭紡織服裝產業的新趨勢，它在幫助企業降低庫存的同時，也實現高效周轉。

“必須要做出更快反應，才能夠更好地生存。”揭陽市普寧卡璐姿制衣織造有限公司總經理陳鴻輝說，“比如說現在一個客戶看中我們的產品，我們可以做到1個小時報價，3個小時出樣衣，首單的通常就是5至7天，返單的話就做到3天?！?/span>

汕頭市新兆豐服飾有限公司總經理仲明向記者介紹：“以前就是我們做一大堆貨，等著客戶來買，但是這個貨消費者認不認同？不知道，不清楚。現在主要是倚靠后臺數據我們來分析這個產品到底是能不能賣。如果數據顯示產品能賣，我們提前會做一些面料采購，會壓縮它的生產周期?！?/span>

實現“快速響應”和“快速發貨”，離不開智慧化工廠的強大支撐，在汕頭，不少紡織服裝企業正通過數字化轉型，主動對接市場新需求。汕頭拉飛逸時裝主要生產高端設計師品牌時裝，訂單往往小而散，而能夠完成如此“繁瑣”的任務，背后是柔性生產的“智慧大腦”作為支撐。目前，拉飛逸的服裝智能生產管理系統已進入3.0時代，系統可以基于訂單貨期等數據形成最科學的生產安排，達到在單位時間內的效能最大化，生產周期比原來壓縮一半。

汕頭拉飛逸時裝恤衫工廠經理宋貴華向記者介紹：“上千個訂單，哪些訂單先要做，哪些訂單先會易配到物料，都會由系統計算好，我們的生產人員只需要按照系統排產訂單生產，生產周期大大縮短，提高了流轉效率。傳統的話平均是10天左右，我們現在用了這個系統，整個生產周期在5天左右，提升一倍?！?/span>

世泰服飾擁有廣東首家5G內衣智能化工廠，在這里，就連衣架也“內有乾坤”。衣架里的芯片記錄每一件衣物的型號、尺寸、顏色等信息。而串聯起整個生產線的智能化系統，能夠協助工人準確、高效完成從裁片到成衣的整個制作流程，提升生產效率。

“現在基本上可以做到所有衣服不落地，他們也不用再費很多時間去找貨，不用去點數。”廣東世泰服飾有限公司總經理吳維健說道，“新的軟件，新的設備，新的技術，不斷提升管理經驗和管理效率，像我們這個車間進行智能化改造之后，它整體產效提升了30%左右?！?/span>

“小單快反”就像企業生產和供應鏈上的“特種兵”，精準、高效。紡織服裝傳統產業的數字化轉型無疑是“特種兵”在市場上屢建奇功的強大后盾。隨著汕頭紡織企業、產業園區加快邁向高端化、智能化、綠色化，將有越來越多的“特種兵”產生并發揮重要作用，協同推動傳統優勢產業迸發出蓬勃的創新活力，加快培育發展新質生產力，構建工商并舉的現代產業體系。