產(chǎn)業(yè)蛻變的密碼
新鄉(xiāng)化纖集團是纖維產(chǎn)業(yè)大軍中的先行者，其前身——新鄉(xiāng)化纖廠是新中國成立以后投資最早的幾個化纖項目之一，當時全國化纖產(chǎn)量不過幾萬噸。歷經(jīng)60多年的努力，我國化纖產(chǎn)量2023年已達6872萬噸，公司也已成為我國生產(chǎn)紡織原料的大型企業(yè)，可年產(chǎn)再生纖維素長絲13萬噸、氨綸21萬噸，擁有主導產(chǎn)品“白鷺”牌再生纖維素長絲、氨綸兩大系列上千個品種，其產(chǎn)品不僅得到國內(nèi)客戶認可，也遠銷歐洲、土耳其、日本、韓國、印度等40多個國家和地區(qū)。
2023年，在掌舵人邵長金的帶領下，公司全年實現(xiàn)營業(yè)總收入約73.79億元，同比增加1.43%；其持續(xù)培育壯大主導產(chǎn)業(yè)，超細旦氨綸、生物質纖維素等多個項目相繼投產(chǎn)，同時推出菌草纖維、首賽爾纖維和ByluRecel纖維三大新產(chǎn)品等，成為纖維綠色制造新趨勢的引領者之一。
以“小切口”推動產(chǎn)業(yè)“大變革”
衣食住行，以衣為先。作為中國特色社會主義事業(yè)的重要建設力量，紡織行業(yè)深刻影響著人們的生活質量、生命質量，影響消費升級、產(chǎn)業(yè)升級。近年來，我國紡織行業(yè)在技術突破、綠色環(huán)保等方面取得了長足進展，但在轉型升級進程中，仍面臨多方面的問題與挑戰(zhàn)。
基于此，結合多次調研走訪，邵長金表示，“紡織行業(yè)的轉型，歷史經(jīng)驗匱乏，沒有示范路徑，新興渠道不通，缺乏可復制可推廣的制度成果和實踐經(jīng)驗。企業(yè)轉型過程中，沿襲傳統(tǒng)發(fā)展模式和路徑的慣性較大，同時存在不少企業(yè)怕承擔風險，不敢轉、不會轉、轉得慢，產(chǎn)業(yè)改造升級動力不足的問題。”
面對舊動能、老套發(fā)展路徑等，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)層次升級是必行之路。“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)需要政策引領以及專業(yè)指導以激發(fā)巨大的提升潛力，幫助企業(yè)有效發(fā)揮市場主體作用，突破新舊動能轉換的技術瓶頸，以差異化、高端化產(chǎn)品提升經(jīng)濟附加值，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈條重構，打造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢。”邵長金表示，他建議國家相關部門能夠深入基層一線針對企業(yè)轉型過程中面臨的具體問題展開調研，摸清企業(yè)實際情況，了解發(fā)展需求，拿出更大魄力、動用更好資源，支持傳統(tǒng)行業(yè)進一步適應市場競爭新環(huán)境，不斷探索傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級新路徑。
結合新質生產(chǎn)力與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之間的辯證關系，邵長金進一步表示，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，根據(jù)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)基礎發(fā)展新質生產(chǎn)力是推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展的內(nèi)在要求和重要著力點，能夠有力推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升生產(chǎn)力發(fā)展水平，是搶占新一輪全球科技革命和產(chǎn)業(yè)變革制高點、開辟發(fā)展新領域新賽道、培育發(fā)展新動能、增強競爭新優(yōu)勢的戰(zhàn)略選擇。
企業(yè)該如何作為？邵長金認為，不僅要通過創(chuàng)新發(fā)展新質生產(chǎn)力，也要加強科技創(chuàng)新成果的轉化，加強科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，及時將科技創(chuàng)新成果應用到具體產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)業(yè)鏈上，抓住機遇圍繞發(fā)展新質生產(chǎn)力布局產(chǎn)業(yè)鏈，強化與產(chǎn)業(yè)上下游對接協(xié)作，大力推進產(chǎn)業(yè)鏈條重塑，加強謀劃布局，項目化、具體化務實推進，在更大范圍內(nèi)聯(lián)動構建創(chuàng)新鏈產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈，以“小切口”推動紡織產(chǎn)業(yè)“大改革”，深刻改變產(chǎn)業(yè)比較優(yōu)勢和競爭優(yōu)勢，增強企業(yè)發(fā)展的內(nèi)生動力和活力。
以“科技+綠色”撬動產(chǎn)業(yè)升級蝶變
近年來，隨著高質量發(fā)展成為共識，眾多紡織化纖企業(yè)加入推動“科技+綠色”發(fā)展的行列，進而賦能和推動行業(yè)轉型升級，當然也面臨一些挑戰(zhàn)。
數(shù)字化方面，邵長金表示，“目前，中小企業(yè)的發(fā)展面臨較大壓力和挑戰(zhàn)，多數(shù)制造業(yè)中小企業(yè)仍處在數(shù)字化發(fā)展初級階段，生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息化程度有待提升，距離實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)字化還有一定差距。”他建議政府有關部門進一步加強調查研究，選擇部分有代表性的傳統(tǒng)制造企業(yè)，指導支持其數(shù)字化轉型升級，并對轉型升級績效跟蹤評價，真正起到示范引領的作用，推動傳統(tǒng)制造業(yè)高質量發(fā)展。
綠色化方面，邵長金表示，“在綠色發(fā)展理念引領下，很多傳統(tǒng)企業(yè)已在技術突破、綠色環(huán)保方面取得了長足發(fā)展，但也面臨一些新挑戰(zhàn)。”特別是紡織行業(yè)，需要政策引領、專業(yè)指導、科技賦能，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈條重構，打造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢。他建議當前紡織行業(yè)要著力在推進高水平科技自立自強、新型原材料研發(fā)、戰(zhàn)略性重塑纖維產(chǎn)業(yè)鏈條等方面下功夫，以科技創(chuàng)新引領現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向全球價值鏈中高端步伐。
具體到公司的高質量發(fā)展之路，邵長金也作了詳細介紹。
科技的力量。“科技是第一生產(chǎn)力，發(fā)展新質生產(chǎn)力必須以科技為支撐。”邵長金說道。當前，紡織原料領域的科技創(chuàng)新正推動著纖維產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展，公司始終秉持協(xié)同創(chuàng)新、融合發(fā)展、共創(chuàng)共贏的理念，借助企業(yè)資源、科研單位、戰(zhàn)略合作伙伴等多方優(yōu)勢，建立協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)盟，在紡織新材料領域，致力于綠色低碳、循環(huán)、時尚等方面開展合作，取得了豐碩成果。其與西南交通大學合作，采用DT綠色復合溶劑進行廢舊棉制紡織品循環(huán)化利用（ByluRecel纖維），實現(xiàn)了廢舊布草循環(huán)再生變廢為寶，為行業(yè)綠色低碳發(fā)展找到了一條新路徑。公司與中科院過程工程研究所合作研發(fā)出離子液纖維，是一種新型再生纖維素纖維（首賽爾纖維），也是一種綠色新材料；遵循非木原料纖維素纖維的探索研究，發(fā)現(xiàn)將菌草用于纖維制造可實現(xiàn)可以草代木，不僅能提高產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈安全性，實現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效，還能有效解決我國原料短板，這都是再生纖維素行業(yè)的全新革命。
數(shù)字化方面，近年來公司著力推進智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)機器人等數(shù)字經(jīng)濟關鍵技術在生產(chǎn)中的融入與應用，致力于建設國內(nèi)領先、國際先進、以客戶為中心、實現(xiàn)傳統(tǒng)制造向智慧生產(chǎn)轉型的數(shù)字化工廠，實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率極大提高、產(chǎn)業(yè)結構快速優(yōu)化升級。其中，纖維素長絲連續(xù)紡生產(chǎn)線和差別化氨綸生產(chǎn)線居國際領先水平，氨綸系統(tǒng)全部實現(xiàn)機器人落絲、自動分揀和智能倉儲的融合運用。
2023年11月，公司被認定為國家高新技術企業(yè)，所得稅稅率由25%變更為15%。對于國家的政策扶持，邵長金認為，國家對高新技術企業(yè)的稅收政策扶持是在以政府收入的“減法”，來換取企業(yè)效益的“加法”和市場活力的“乘法”，財政支出向創(chuàng)新驅動傾斜，是一項利國利民的舉措，有利于為傳統(tǒng)企業(yè)轉型升級增添動力，激發(fā)企業(yè)自主創(chuàng)新的熱情，進而催生新技術、新業(yè)態(tài)、新模式。
綠色“金鑰匙”。“綠色發(fā)展是高質量發(fā)展的底色，新質生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力，新技術只有及時運用到具體產(chǎn)業(yè)中才能煥發(fā)出新質生產(chǎn)力。”邵長金表示。公司堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，始終致力于探索實踐全產(chǎn)業(yè)鏈綠色健康發(fā)展新路徑，目前正在著力推進新型原材料研發(fā)、再生纖維素纖維領域加大研發(fā)成果轉化和產(chǎn)業(yè)化應用，首次將菌草應用于生物質纖維領域，以原創(chuàng)性、顛覆性科技創(chuàng)新開辟“以草代木”新領域新賽道，擺脫傳統(tǒng)路徑依賴，解決供需結構性矛盾，為紡織行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展、提高產(chǎn)業(yè)鏈韌性和安全水平找到了“金鑰匙”。
菌草纖維具有天然抗菌抗病毒、安全健康、綠色環(huán)保可降解等特點，在民用、醫(yī)用領域均可廣泛開發(fā)應用，其中民用領域包括服裝、家紡、日用等，醫(yī)用領域包括抗菌口罩、手術衣、病號服、醫(yī)用床單等。“菌草產(chǎn)業(yè)鏈條的建設，將成為公司向高端化、綠色化轉型升級的突破口，提升公司在纖維行業(yè)的競爭力和話語權。”邵長金介紹，目前，公司“年產(chǎn)5000噸菌草生物質纖維產(chǎn)業(yè)化研發(fā)中試項目”已進入施工階段，力爭今年三季度建成投產(chǎn)。
此外，公司開發(fā)的首賽爾纖維制作全過程綠色環(huán)保，無“三廢”排放，可循環(huán)再利用，且纖維強力高，織物尺寸穩(wěn)定性好，纖維不產(chǎn)生原纖化，適宜制作高端面料；ByluRecel產(chǎn)品可實現(xiàn)生物基紡織品的循環(huán)利用，降低了環(huán)境污染，減少資源消耗；零碳再生纖維素纖維研發(fā)小組通過LCA“碳足跡”計算和節(jié)能改造、光伏應用、回收再利用漿粕、碳交易等措施，成功推出零碳產(chǎn)品；BaiLu-ECO®纖維實現(xiàn)紡織品的閉環(huán)生產(chǎn)，減少樹木砍伐，降低碳排放量。得益于在可持續(xù)領域的不斷耕耘，公司連續(xù)兩年獲得了Canopy“完整深綠色襯衫”最高等級。此外，正在全力推進的DT溶劑法廢舊紡織品循環(huán)再利用研究，實現(xiàn)了酒店廢舊布草的綠色循環(huán)應用，獲得了中國紡聯(lián)環(huán)資委頒發(fā)的“可持續(xù)時尚綠色產(chǎn)業(yè)突破獎”。
