近日，工信部正式公布2023年工業互聯網試點示范名單，其中，江西衛棉紡織集團有限公司“江西衛棉5G+智慧紡紗”項目成功入選。
走進江西衛棉紡織集團，偌大的車間里，除了三五個工人外，映入眼簾的是一排排現代化的紡織機在“自動生產”。該公司行政經理劉觀秀告訴記者，“公司聚焦數字化、智能化，實現由傳統紡織的人員密集、手工機械化生產，轉變為自動生產、自動物流、自動倉儲、自動檢測的少人、無人制造新模式。”江西衛棉紡織集團有限公司成立于2020年8月，是一家集新型紡紗研發、生產、銷售的高新技術企業，具有20萬錠的智能化賽絡環錠紡、5條Autocoro9全自動高速氣流紡的生產規模，公司榮獲國家高新技術企業、江西省專精特新中小企業、智能制造能力成熟度模型三級企業、江西省5G+互聯網應用示范企業、江西省大數據示范企業等榮譽，是目前粗細絡聯、打包一體化國際先進、行業領先的智能化、數字化的民營紡織企業。
智能化、數字化是于都服裝產業的“熱詞”。在江西衛棉紡織集團有限公司已實現設備協同作業、5G+柔性生產制造、5G+生產能效管控、設備故障診斷、設備遠程操控、設備協同作業、生產現場監測等八大場景，打造信息化與工業化深度融合的紡紗工業能力，實現產品工藝流程可追溯性，企業生產管理水平以及生產效率有效提高，進一步加快企業向智能化工廠轉型。該公司項目采用國際領先的清梳聯、粗細聯、細絡聯、自動堆垛及打包一體化等低碳生產智能設備，融合5G+紡紗單錠監測系統、慧紡云紡紗優化平臺，對制造過程的調度控制與數據有效采集，結合單錠檢測技術與粗紗自停配合能夠有效提升紡紗效率和成紗質量。江西衛棉紡織集團有限公司行政經理劉觀秀告訴記者：“通過建設低能耗智慧紡紗全流程系統集成平臺，打破了國內紡織業高勞動密集和大對外依存的困境，使公司紡織技術水平達到國內外領先水平。”2024年啟動“廢棄紡織品循環再生利用”的新項目，對標宜家、優衣庫、迪卡儂、ZARA等國際品牌，公司擁有BCI、GRS、OCS等認證，產品符合國際市場標準。
功以才成，業由才廣。人才是企業高質量發展的“關鍵變量”。江西衛棉紡織集團高薪聘請專業技術人才，通過以老帶新、師傅帶徒弟的形式培養本地員工。劉觀秀介紹：“為了實現公司人才的可持續發展，公司擁有嚴格的人才培養及考核管理流程，衛棉集團針對性制定五年期的人才培養計劃，分別為優才、英才、慧才、帥才計劃。促進員工職業素質由勞力型向知識型、技術型、創新型轉變”。此外，江西衛棉紡織集團有限公司不斷完善企業文化，加強人事管理規范，提高智能化生產效率，降低用工成本；適才適崗，吸納高素質人才；促進公司組織結構和管理方式的變革和創新。自投產以來，江西衛棉紡織集團有限公司在于都本地及周邊縣城招聘人員近300人，人均年齡32歲，從生手開始培訓，現有近50人已內部晉升為基層管理、助理、管培生等重要崗位。內部培養的員工有相對穩定性、可塑性強的優勢，2024年假后復工率達98%。
2020年底，該公司和于都縣簽訂投資協議，2021年初開工建設，在建設階段，于都縣委、縣政府成立工作“店小二”專班組，在企業蹲點同吃同住同辦公，幫助企業調度建設中的問題，實現了當年開工、當年投產、當年入規的行業新建設速度。2021年底，公司有批從德國進口幾千萬的配套設備，通過中歐班列到新疆烏魯木齊北站轉運，恰逢當地疫情期，烏魯木齊北站貨運關閉2個月，當時臨近投產，時間緊急，當于都政府得知情況，領導班子集各方資源，通過市里、省里、鐵路局、新疆防疫指揮部協調，經防疫要求處理，給予設備特例放行，為順利按期投產贏得了寶貴時間。江西衛棉紡織集團的高質量發展，離不開政府的大力扶持。在江西衛棉紡織集團的示范引領下，于都縣20多家紡織服裝企業紛紛進行技改，加大技改投入已經成為該縣制造業企業的普遍共識。數據顯示，2023年1至11月，于都縣工業投資完成19.45億元，其中工業技改投資完成4.33億元，技改投資占工業投資的比重為22.3%，比上年提高3個百分點，列全市前列。江西衛棉紡織集團有限公司行政經理劉觀秀表示，下一步，公司將繼續勤練“內功”，繼續發揚自強不息的精神，接續奮斗、砥礪前行，把事業做大做強，為于都的發展添磚加瓦，爭當贛州高質量發展的排頭兵。
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