眼下的北方氣溫仍在反復，輕薄的抓絨衫成為應季單品。如果消費者穿著一件優衣庫的抓絨衫，翻看標簽，就可能會發現“再生纖維”的字樣。

去年冬天，優衣庫開始在一批線下門店銷售用再生纖維制成的抓絨衫，并在店鋪的醒目位置支起牌子，用文字說明加圖片的形式向消費者介紹再生纖維的生產過程及其綠色環保屬性。

循環再利用化學纖維（再生纖維）是綠色化學纖維的一種，是以回收的廢舊材料（比如廢棄飲料瓶、廢舊漁網等）或者廢舊紡織品為原料，生產制備出的全新纖維。再生纖維的生產過程能夠實現“變廢為寶”，符合循環經濟發展特點。

加大再生纖維的發展力度，是我國化纖工業積極落實可持續發展理念、邁向高質量發展的重要表現。

實際上，我國聚酯纖維頭部企業盛虹集團便是優衣庫所使用的再生纖維的供應商。目前，以盛虹集團為典型代表，我國一批化纖企業正在大力發展再生纖維，積極挖掘這座“金礦”。

根據相關核算，以廢舊聚酯瓶為原料，8個可制成一件夏天的POLO衫，28個可制成一件沖鋒衣……

再生滌綸是再生纖維行業的主要產品。我國是全球再生滌綸最大的生產國，但是產品主要用于出口。

阿迪達斯、耐克、迪卡儂、優衣庫等一批國際知名品牌近幾年紛紛制定“以再生滌綸替代原生滌綸”的計劃，并逐步落實。比如，迪卡儂提出2025年要實現100%使用再生滌綸。

來自國際市場的需求持續增長，促進了我國再生滌綸行業的快速發展。

我國形成了江蘇芮邦科技有限公司（以下簡稱“芮邦科技”）、優彩環保資源科技股份有限公司（以下簡稱“優彩資源”）、浙江佳人新材料有限公司（以下簡稱“佳人公司”）、浙江海利環保科技股份有限公司等一批再生滌綸頭部企業。

中國化學纖維工業協會循環再利用化學纖維分會秘書長李德利指出，2022年我國再生滌綸產量約為490萬噸，2023年的產量約為560萬噸，其中主要是再生滌綸短纖。

芮邦科技隸屬于盛虹集團，利用回收的廢舊塑料瓶生產高品質再生滌綸長絲，是全球領先的再生滌綸長絲生產企業。

芮邦科技總經理孔文龍介紹：“相比傳統的再生滌綸生產工藝，芮邦科技運用打碎的瓶片直接進行熔融紡絲，減少了造粒、干燥、再熔融等環節，可以節省30%-40%的能源消耗。而且，公司生產的再生滌綸的品質不遜色于原生滌綸。值得一說的是，我們生產的再生滌綸長絲不僅綠色環保，還包含特有的可追溯識別技術，下游用戶可對纖維進行有效的檢測、識別，深受國際知名品牌歡迎?！?/span>

《中國紡織報》記者了解到，一批全球知名鞋服品牌采用了盛虹集團生產的再生纖維。芮邦科技目前正在建設新項目，投產后其在全球再生纖維市場的綜合競爭力將進一步提升。

佳人公司隸屬于精工控股集團，利用化學法循環再生技術，形成高精度過濾、精制再聚合等工藝，實現了廢舊原料、加工、應用的全循環。其再生滌綸已廣泛應用于運動服、戶外服等領域，且實現了產品可追溯。

近年來，佳人公司積極進行“可再生紡織品回收體系”建設，與多家企事業單位、回收機構、公益組織合作回收舊制服、舊校服、舊工作服。公司聯合京東、宜家等企業，共同加入“萬物新生”計劃, 建立線上線下一體化回收平臺、再生供應鏈平臺、品牌合作平臺，以及再生商品銷售平臺。

佳人公司還通過與申洲國際公司合作，與阿迪達斯、耐克等品牌開展織造、印染、成衣門店的廢舊服裝和面料回收再利用項目，實現了紡織品的循環再利用。

比如，從2019年開始, 迪卡儂與佳人公司合作建立T2T項目（Textile to Textile）。項目從迪卡儂分布在中國各地的成衣加工廠、面料工廠回收廢料，運到佳人公司進行循環再利用，部分原料會成為迪卡儂新面料。

優彩資源主營再生滌綸短纖，以廢舊纖維及制品為原材料，生產再生有色滌綸短纖維、低熔點滌綸等特色產品。

優彩資源相關負責人表示，傳統再生纖維制備技術只能利用一次再生的單組分廢舊纖維及制品，公司不斷加大投入，研發出復合功能、調制增黏等創新技術。公司利用多次再生的多組分廢舊纖維及制品作為主要原材料，生產出工程用高強度土工布、高色牢度地毯用纖維、功能性服飾類纖維等再生新材料，提高了產品附加值。

根據業績預告，2023年優彩資源歸屬于上市公司股東的凈利潤為1.3億元-1.6億元，同比增長67.5%-106.16%。

優彩資源正在推進新項目建設，“廢舊紡織品綜合利用8萬噸/年（二期）項目”和“年產8萬噸功能性復合型特種纖維技改項目”預計2025年1月完成。

我國化纖企業已深刻認識到，研發并生產再生纖維，已成為影響企業未來競爭力的一個關鍵要素。

這幾年，在再生滌綸行業快速發展的同時，錦綸、再生纖維素纖維和氨綸企業也加快再生纖維的研發和產業化步伐，從而帶動再生纖維品類不斷豐富。

福建永榮錦江股份有限公司（以下簡稱“永榮股份”）近幾年利用化學法“舊衣再生”技術，研發生產出E-SUNLON愛賽綸消費后再生錦綸。

永榮股份技術研發副總經理付重先表示：“與原生錦綸相比，每生產1噸愛賽綸，可減少6噸原生材料的消耗，減少3.2噸二氧化碳的排放，相當于400棵大樹一天的二氧化碳吸收量?！?/span>

恒申集團化學再生錦綸項目中試線近日在其荷蘭格林工廠投用。

恒申集團總裁陳忠表示：“相較于聚酯材料，錦綸所含的特征官能團擁有更高的反應活性。在采用傳統的物理方法進行回收時，錦綸更容易遭受嚴重的熱降解，而采取化學方法可以有效提高錦綸的回收效率和質量?！?/span>

恒申集團自2019年起就開始探索錦綸循環再生技術，堅持“以化學再生路線為主，物理再生路線為輔”的雙研發策略。

恒申集團化學再生項目依托自主研發的化學再生己內酰胺專利技術，對廢棄化纖制品進行完全再生利用，是實現錦綸重復使用的關鍵環節，目前已獲得歐洲7項發明專利。該項目將消費后的舊漁網、廢絲、廢布料邊角料及工程塑料等多元化回收原料，經過化學法解聚得到己內酰胺單體，利用己內酰胺重新聚合得到高品質紡絲級切片，可進一步加工成紗線、面料等產品。

“比起原生錦綸，化學法再生錦綸能夠減少78%的碳排放。目前，恒申集團化學再生項目正在連江基地進行產業化?！标愔艺f。

再生纖維素纖維企業加速行動，用環保材料替代原有棉木資源。

吉林化纖集團研發生產出可循環再生的粘膠長絲JIRECELL。該纖維是用30%廢舊紡織品回收漿和70%的經FSC（森林管理委員會）認證的木漿制成，實現了廢舊紡織品在再生纖維素纖維領域的循環再利用。

吉林化纖集團副總經理金東杰表示：“我們從2019年起就開始探索再生產品。目前，JIRECELL中廢舊棉質品的含量已經由最初的5%增加至30%。公司開發出120D有光、120D無光、75D有光3個品種，指標均達到行業標準。”

新鄉化纖股份有限公司新研發出了ByluRecel纖維。該纖維利用綠色新型DT復合溶劑，對廢舊棉紡織品中的纖維素溶解、再生而成，實現了廢舊棉紡織品的循環再利用。

氨綸企業也加入再生纖維“陣營”。

連云港杜鐘新奧神氨綸有限公司（以下簡稱“杜鐘新奧神”）新研發出消費前和消費后兩種再生氨綸，產品今年3月底已實現量產，目前正處于市場推廣階段。

杜鐘新奧神黨委書記、董事長張斌解釋：“消費前再生氨綸是以工業廢絲為原料，通過物理法將廢料轉化為再生原液，進行紡絲。每生產1噸消費前再生氨綸，能夠消耗1噸工業廢絲，減少約70%的碳排放。我們這款產品已經通過全球回收標準GRS認證及OEKO-TEX STANDARD 100認證，也是行業里唯一通過GRS認證的消費前再生氨綸。產品規格覆蓋20D-840D，可用于經編、緯編及包紗領域?！?/span>

消費后再生氨綸是以填埋級飲料瓶為原料，經過回收加工制成。

“我們開發出全球首款消費后再生氨綸。每生產1噸消費后再生氨綸，可使用約3.6萬個廢舊飲料瓶，與原生工藝相比，可減少約60%的碳排放。產品已通過全球回收標準RCS認證?！睆埍笳f。

時尚潮流始終滾滾向前。而如今的時尚，顯然已被注入“綠色再生”新內涵。

再生纖維是紡織產業鏈實現循環發展、對廢棄資源進行二次開發利用的典型代表。在這條產業鏈上，無論是廢舊飲料瓶，還是廢舊紡織品，都在被加速實現“變廢為寶”。

2022年4月，國家發展改革委、商務部、工業和信息化部聯合發布了《關于加快推進廢舊紡織品循環利用的實施意見》（以下簡稱《意見》）?！兑庖姟诽岢?，到2025年，我國廢舊紡織品循環利用體系初步建立，循環利用能力大幅提升，廢舊紡織品循環利用率達到25%，廢舊紡織品再生纖維產量達到200萬噸。到2030年，我國建成較為完善的廢舊紡織品循環利用體系，生產者和消費者循環利用意識明顯提高，高值化利用途徑不斷擴展，產業發展水平顯著提升，廢舊紡織品循環利用率達到30%，廢舊紡織品再生纖維產量達到300萬噸。

相關統計數據顯示，目前我國聚酯產品（包括滌綸與聚酯瓶片）的年消費量已經超過5000萬噸。

李德利表示：“即便只有20%的聚酯產品實現回收再生，再生滌綸未來的市場規模也有望達到千萬噸級別，市場空間十分廣闊?！?/span>

化纖企業看好再生纖維未來發展前景，紛紛制定發展計劃，加大研發力度，落實發展目標。

優彩資源相關負責人表示，目前各種混紡、復合紡技術的應用越來越廣泛，比如氨綸和滌綸的混紡。優彩資源的“含氨綸的聚酯再生纖維技術”，致力于開發一種能回收利用這些廢料及下角料的含氨綸的再生聚酯。對含錦綸的聚酯再生料利用技術，公司致力于開發不同組分（滌/錦）再生料的共混、共熔，進行直接紡絲。

陳忠說：“恒申集團將向更高效、更環保的生產方式不斷邁進，推動在亞洲、歐洲乃至全球市場的再生業務布局，成為全方位的錦綸再生解決方案提供者?！?/span>

付重先說：“隨著全社會環保意識的不斷增強，回收和再利用錦綸廢料已成為行業焦點。永榮股份將繼續研究、探索錦綸全品類回收技術，實現廢料的資源化利用，推動可持續發展?！?/span>

金東杰說：“吉林化纖集團未來將努力實現用100% Circulose漿粕生產再生粘膠纖維，使再生粘膠纖維中的廢舊紡織品含量提高至100%。”

張斌說：“杜鐘新奧神將持續優化產品結構，推動綠色產品全系列開發。如果以生產過程中產生的廢料為再生氨綸的原料，那原料來源相對有限。所以，我們正在圍繞滌氨面料、錦氨面料的回收利用進行立項研究，項目成功后，不僅可以豐富公司的原料來源，還能提高廢舊紡織品的回收再利用率。到2025年，公司將實現綠電使用率達到25%、再生氨綸產品占比達到25%，并繼續與上下游合作伙伴攜手共進，基于產品全生命周期進行綠色低碳的研發設計，讓時尚更環保。”