產業互聯網大視野消息    2023年，誰是Google上獲得搜索次數最多的時裝品牌？SHEIN——一家在中國成立的時裝零售商，自2008年成立以來已發展成為全球快時尚巨頭。PYMNTS數據顯示，2023財年SHEIN的營收達到230億美元。相比之下Gap營收為149億美元，優衣庫母公司迅銷集團2023財年的營收則為170億美元。2022年，SHEIN的APP下載量已經超越亞馬遜，成為美國下載次數最多的手機應用。

對SHEIN來說，“快”對時裝行業的加持無可比擬--在過去12 個月的時間里，H&M、Gap和Zara等競爭對手推出新商品的類別在1.2萬至3.5萬件之間，而SHEIN推出了驚人的130萬件。

在營銷層面，SHEIN通過提供種類繁多、價格低廉的產品和快速潮流的塑造，吸引了全球年輕人群，實現了自身品牌的差異化。在出海和供應鏈建設層面，SHEIN又如何從早期的B2C電商迅速轉型成為一家數字驅動的、令上下游高效協同的產業互聯網平臺？

顛覆傳統時裝行業，創新柔性供應鏈模式，真正實現“小單快反”

通常來講，時裝企業的產品毛利率可以達到70%，但其中的大多數卻仍在虧損，原因就在于庫存的管理能力--如果生產得太多，企業需要大幅打折甚至銷毀以減少庫存；如果生產得太少，爆款產品就可能缺貨影響利潤；但當企業對爆款進行大量補貨時，季節可能已經改變。

良好的庫存管理取決于四個部分：產品種類、生產量、生產速度和補貨速度。SHEIN 是如何對這四部分進行管理的？

在服裝品種上，SHEIN不依賴自己的設計師，而是向供應商集團提供暢銷款式的數據，包括FOB（包工包料）供應商和原創品牌供應商。2021年1月，該公司推出了SHEIN X 孵化器計劃，允許來自20多個國家的創意人員和藝術家設計服裝，而SHEIN只負責生產和銷售。設計師將從銷售利潤中獲得10%的傭金并簽訂長期合同。此舉令SHEIN擁有了2-3萬個原創設計師，將傳統時裝行業較大的設計成本轉變為一項按銷售額付費的服務。

進入生產環節，SHEIN通過創新數字化與柔性供應鏈相結合的模式，依托線上平臺和DTC（直接面向消費者）模式的敏捷，實現了真正意義上的“小單快反”。在收到設計圖之后，SHEIN會將其發給內部采購員進行檢查。如果通過篩選，供應商可以生產樣品進行進一步確認，如果反饋良好，他們將會收到更多訂單。

通過這種模式，SHEIN成功把測款數量壓到了100件左右。對于供應商而言，如果SKU表現良好，就可以從后續訂單中實現盈利，彌補前期試款時的少量損失。

憑借強大的數字化和供應鏈網絡，SHEIN SKU從繪圖板到裝運集裝箱的生產周期只需要10天。相比之下，Zara需要三周多--這一周期曾被認為是時裝行業生產速度的黃金標準。

在補貨方面，SHEIN應用15到20天的安全庫存，而大多數時裝同行則達到九十多天。SHEIN以低產量檢測貨物，因此相應的貨物可能在一天內賣完。SHEIN的供應鏈能在5天內運輸大量貨物，庫存短缺問題并不大。在下一次生產經營中，供應商可以得到相應的數據支持，并生產足夠多的產品來確保供應。

與傳統服裝零售商不同，SHEIN直接與制造商合作，省去了中間商環節。這種模式不僅降低了成本，還提高了供應鏈的靈活性。除了在一些主要城市經營的快閃店以以外，SHEIN不在任何國家經營實體店，節省租金和其他相關運營成本用于線上擴張。

科技賦能上游企業，推動傳統產業數字化轉型

產品生產過程中，SHEIN自研了一套數字化系統工具，并免費提供給合作供應商使用。每個款式的生產與質量管理環節的要求與標準會通過線上的數字化工具實時同步到各供應商端。供應商可以通過線上數字化的管理工具進行生產排單、生產管理、及時發現問題并進行調整。通過與上游供應商共享數據，SHEIN幫助他們做出更明智的決策。

由于面料約占服裝成本的65%，SHEIN采取各種措施幫助所有供應商（無論規模大小）優化紡織品采購。根據市場預測，SHEIN會在前期對面料信息進行整合，然后將其數字化，供應商可以根據數據面板輕松地下訂單。最后通過數字化分析確定哪家工廠最適合訂單供應，從而減少冗余和等待時間。

在接入SHEIN網絡之前，很多供應商商并不具備系統與智能化能力。與SHEIN合作后，他們則完全變成了全鏈條數字化的數字化工廠。基于按需供應，供應商可以將庫存率降低至個位數，僅為行業平均水平的1/10。

除此之外，SHEIN還會派專人從經營管理、企劃開發、生產排單、質量管理等全方位對供應商進行全方位培訓。一位入駐SHEIN的企業家在接受采訪時表示，自己經常參與SHEIN組織的培訓，解讀潮流趨勢并學習生產質量的管理流程，工廠產值從一年前的2000萬攀升至億級。在按需供應的驅動下，工廠被從頭到腳重新培養，SHEIN告訴企業該如何去擴張與完善業務。

為了考核供應商的能力水平，SHEIN還搭建了專屬的供應商評分體系，分級從B到S。對于產能升級迅速且產品質量高的工廠，SHEIN為工廠擴建改造提供資金支持，從早期的建廠選址規劃到生產流程等全程進行賦能。在可行的情況下引入自動化和機器人技術，以提高生產效率和一致性。數據顯示，截至2023年底SHEIN已累計幫助超130家合作供應商工廠43萬平方米的廠房實現了升級改造。

搭建敏捷供應鏈，助力珠三角產業出海

供應鏈與出海方面，SHEIN的戰略定位是從南京出發，一直延伸到華南的廣東，覆蓋珠三角服裝制造區的中心地帶，囊括約25,000家服裝企業。該地區廣泛的經濟轉型和政策驅動的經濟重構為像SHEIN這樣依賴快速生產周期和創新的公司提供了有利的環境。

雖然珠三角面積不大，但約占中國出口總額的40%。它緊鄰國際一流的港口和機場，如鹽田港、香港和廣州，這使得SHEIN能夠快速將商品從生產線運送到全球市場。為了擴展航空物流能力，該集團與中國南航在航空物流和跨境特殊運輸產品方面達成合作。

SHEIN還與多國物流公司建立了戰略合作關系，提供端到端的電子商務物流服務。在新加坡，SHEIN與新加坡郵政有限公司（SingPost）合作，加強電子商務物流服務，包括從海關清關到最后一公里的配送。此外，SHEIN也大力投資于配送基礎設施，在全球設立了多個分銷中心。例如，在美國中西部和加利福尼亞開設分銷中心，在多倫多和波蘭開設倉庫。

隨著企業向全球擴張，SHEIN也在考慮在印度和巴西等地進行本地生產，以減少對國內供貨的依賴，并改善交貨時效。在印度，SHEIN正在與信實工業公司合作，探索本地生產可能性。利用網紅營銷、數字廣告和頻繁的促銷，SHEIN的獲客能力和用戶數量進一步提升，規模效應使供應成本進一步降低，同時提升響應速度。

結語

近年來，SHEIN正在從自營品牌向“自營品牌+平臺模式”雙引擎發展轉型，將其供應鏈基礎設施和技術向其他品牌開放，將產業數字化的“SHEIN模式”從服裝產業復制到更多產業，為善于做產品以及品牌的第三方賣家提供出海“菜單式“選擇，目前已覆蓋家居、服飾配件等細分行業。該平臺化模式已經在巴西、美國、墨西哥上線，并進一步向歐洲等全球市場持續拓展

2023年，SHEIN開展了全國500城產業帶出海計劃，幫助更多產業鏈數字化升級實現按需供應提升產業競爭力。通過專注于數據驅動決策、供應鏈靈活性以及與生產流程的深度數字化整合，“SHEIN模式”進一步驗證了數字技術對傳統商業模式轉型的價值。從簡單的B2C電商轉型為融合消費和產業互聯網的平臺，SHEIN開創了在快速擴張的同時保持對消費者需求響應的成功案例，也為其他行業提供了數字化和出海模式的借鑒。

來源：產業互聯網大視野