紡織業是吳江的支柱產業之一，也是名副其實的傳統產業。近年來，吳江以盛澤鎮為代表，全力打造傳統優勢產業轉型升級的示范，加速從面料向材料升級，由生產向時尚設計和品牌創意延伸，培育新質生產力主陣地。在奕雙新材料的生產車間里，記者看到，一臺臺自動化設備飛速運轉，僅有的幾位員工正有條不紊地操作著機器，整個生產過程整潔而有序。從2021年開始，奕雙新材料拆除原有1.2萬平方米織布機廠房，新建4萬平方米四層標準廠房。去年6月，奕雙新材料一期有機更新項目正式投產，全新引進的78臺日本村田渦流紡紗機全部上樓，配套德國進口前紡設備160套、自動包裝線等輔助設備20套，并設計開發了智能化管理系統，年產高品質紗線5萬噸，年產值超6億元。“渦流紡的最高車速可達每分鐘550米，是傳統紡紗車速的20到30倍，產能從原來的每月200噸提升到了每月4000噸。”奕雙新材料總經理周佳介紹說，二期有機更新項目已經開工，后續將繼續引進102臺日本村田渦流紡紗機，進一步提高生產效率，擴大產能，年產值有望實現再度翻番，推動企業從傳統織造向專業紡紗領域邁進。無獨有偶，2022年以來，鑫鳳織造投資4億余元，陸續淘汰噴水織機和舊廠房，新建面積5.5萬平方米的4層高標準廠房，并分批引進56臺村田渦流紡紗機。目前，首批28臺設備已全部到位，與新廠房同步投產，第二批設備將于今年8月到位，屆時企業高端紡織設備總數將達到162臺，預計產值將實現再度躍升。今年4月19日，吳江中冠紡織有限公司國際高品質家具面料智能化車間、吳江正峰織造廠高端時裝面料智能化車間兩個產業更新項目同時竣工啟用；6月1日，蘇州帝人噴織年產1130萬米天然纖維面料項目、蘇州百正紡織年產2000萬米新潮國風紡織面料項目同時開工……淘汰落后產能、引進先進設備、實現“織機上樓”“工業上樓”，這樣大動作的改造提升，在盛澤鎮已蔚然成風。當前，盛澤正深入推進新型工業化三年行動，連片式、組團化實施產業更新，推動產業“煥”新發展。目前，盛澤正組織近200家紡織企業全力實施產業更新，項目總投資超230億元，已竣工啟用40個項目，總投資近60億元。“我們將持之以恒通過設備更新、科技創新促進產業更新，積極推動數字經濟與傳統產業深度融合，加快推動傳統紡織產業轉型升級，為加快構建世界級高端紡織產業集群貢獻更多強勁動能。”吳江高新區黨工委書記、盛澤鎮黨委書記陳宇表示。一雙看似普通的手套，輕薄柔軟，卻能夠承受機械切割的劇烈沖擊；回收的礦泉水瓶經過粉碎、造粒、熔融等工序，可以制造成端莊優雅的禮服；廢棄的醫用防護口罩在自然環境中能被生物降解，變成二氧化碳和水，整個過程零污染……走進位于盛澤鎮的國家先進功能纖維創新中心，各種“本領”非凡的纖維產品讓人嘆為觀止。“科技與傳統行業結合，可以破解關鍵難題。”該創新中心主任王玉萍告訴記者，創新中心成立5年多以來，構建了以“重點實驗室、中試基地、檢測中心”為支撐的技術創新供給平臺，參與科技部國家重點研發計劃項目4項，牽頭承擔省級、市級技術攻關及產業化項目各1項，自研項目20項，成功攻關6項“卡脖子”關鍵技術，研發11項創新生產工藝項目。通過推動科技創新，加速創新鏈和產業鏈融合，帶動產業鏈不斷升級，是國家先進功能纖維創新中心的重要使命。“接下來，我們將從國家戰略布局出發，匯聚更多創新資源，瞄準新原理、新工藝、新技術，補短板、鍛長板，推動行業高質量發展。”該創新中心董事長梅鋒說。近年來，吳江聚焦重點產業鏈，積極推進研發平臺建設，為產業科技創新提供有力支撐。目前，全區已建成國家級制造業創新中心1家、省級制造業創新中心2家，數量領跑全省。“我們將進一步強化科技創新引領，為發展新質生產力提供堅實的科技支撐。”區科技局相關負責人表示，企業是科技創新的主體，也是推動創新創造的主力軍。吳江將積極推動企業建設研發機構，激勵企業加大研發投入，力爭三年內實現規上工業企業研發機構動態全覆蓋。依托恒力、盛虹“世界500強”優勢資源，發揮亨通、博眾、邁為等10個市自主品牌大企業和領軍企業先進技術研究院創新能力，加快構建龍頭企業牽頭、高校院所支撐、各創新主體相互協同的高水平創新聯合體；支持企業與合作院所聯合承擔各類國家、省級和市級的重大科技計劃項目，加快技術突破和成果轉化。同時，吳江將大力推進國家先進功能纖維創新中心、省智能網聯汽車創新中心、中國工聯院江蘇分院、同里區域能源互聯網平臺等高水平發展，推動亨通海洋信息技術與裝備創新中心創建國家級，支持盛虹、永鼎等龍頭企業瞄準先進材料、高溫超導等方向建設重點實驗室；推進蘇州大學未來產業科技園建設，依托蘇州大學未來校區新工科及人才資源優勢，推動與領軍企業共建校企合作、產學研項目；充分發揮院士工作站、企業技術中心等各類創新創業研發平臺作用，圍繞重點產業方向，加快融合、聯合、整合，提升科技創新與產業創新融合效益。此外，吳江還將繼續積極培育高新技術企業、專精特新“小巨人”、獨角獸、瞪羚企業，選樹一批創新示范企業，“我們力爭三年內國家級制造業單項冠軍達到15個，專精特新“小巨人”企業突破100家，在‘高原’上豎起更多‘高峰’。”區工信局相關負責人說。在蘇州華源控股股份有限公司辦公大樓，可以看到一個數字大屏，上面展示了品質數據、實時產量、設計產能、生產達成率、開機率等實時生產數據，以及車間生產情況、生產工藝流程等。站在大屏前，還可以隨時調取現場生產畫面及實時生產數據，了解全國20多個生產基地的生產情況。走進華源控股的工廠，可以看到從原料投入到成品打包，都已經實現了自動化，人工僅作為“輔助角色”存在。“原來一條產線上需要10多個人，現在只需要幾個人，最少的只要2個人。人員減少，生產效率卻明顯提升。”華源控股董事長、總經理李志聰說。“推動智能化改造，是企業能否在新形勢下站穩腳跟的決定性因素之一。”李志聰表示，未來，華源控股將堅定不移地走“智改數轉網聯”之路，同步推動生態綠色發展，通過智能裝備的持續升級與開發導入，實現整線能耗的降低和整體效率的提高，不斷向“近零碳”工廠邁進，為制造業企業轉型升級、創新發展立起標桿。作為蘇州市智能工業的主要承載區，近年來，吳江始終堅持推動制造業與數字經濟融合發展，積極鼓勵支持工業互聯網在制造業各領域的深度融合與應用，為重點制造領域以及傳統產業智能化改造數字化轉型提供強勁動力，持續打響“蘇州制造”品牌。截至2023年底，全區累計完成智改數轉項目超4200個，實現全區規上企業全覆蓋，投資超300億元。累計創建省級智能工廠10家、智能車間192個，星級上云企業超1900家；建成工業互聯網標志解析二級節點2個，國家級新一代信息技術與制造業發展試點示范項目1個，省級工業互聯網標桿工廠10家，省級工業互聯網平臺9個，綜合成效位居全省前列。“從今年起，我們實施第二個‘智改數轉網聯’三年行動計劃，以智改數轉網聯賦能產業轉型，助力新型工業化。”區工信局相關負責人表示，今年工信部門將重點推進紡織化纖、電梯裝備兩個產業大腦建設，對接好工聯院江蘇分院、國家級“雙跨”平臺、重點行業平臺等優秀服務商，加快能力組件上線進度，提升產業大腦供給能力，探索“大腦+服務商”的轉型新模式；同時，拓展各類場景應用，鼓勵智能工廠輸出應用解決方案，拓展融資信貸和資產入表等應用場景，促進“數據要素+工業”深度融合，不斷釋放產業大腦功能，賦能企業數字化轉型，為傳統產業轉型升級插上騰飛的翅膀。
信息來源：吾愛盛澤
來源：紡織服裝周刊
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