“千里迢迢來杭州，半為西湖半為綢。”在不少人的眼里，絲綢如同江南的女子，婉約、優(yōu)雅，是東方韻味的代名詞，但是其背后的生產(chǎn)過程，卻與這細(xì)膩的外表形成巨大反差：高能耗、高水耗、高污染。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國規(guī)上印染企業(yè)近2000家，每年產(chǎn)生的污水排放量超過20億噸，約等于150個西湖。

面對這一“卡脖子”痛點(diǎn)，傳統(tǒng)紡織行業(yè)如何破繭重生？記者走進(jìn)萬事利科創(chuàng)中心，一樓大廳的機(jī)器正在來回滑動，聲音非常小，2小時后，原本放進(jìn)去的一塊素色坯布，輸出為一匹四四方方、設(shè)計精美的絲綢。放在以前，這一場景實(shí)在不敢想象——生產(chǎn)環(huán)節(jié)不用再排放污水、廢水，也沒有了高能耗，相當(dāng)于一個笨重的胖子極速“瘦身”逆襲，身段變得輕盈、纖細(xì)，促進(jìn)了千百年來生產(chǎn)方式的革新與進(jìn)步，也讓“輕絲綢”這一中華文化符號表里如一。

紡織業(yè)告別“水洗”工藝 摘掉了高污染的“帽子”

2023年杭州亞運(yùn)會期間，萬事利展示了從現(xiàn)場設(shè)計到生產(chǎn)再到成品交付僅需2小時的驚人效率，而且全程無污水排放，這背后得益于一臺集噴印、后整理等全工藝流程于一體的數(shù)字化無水印染一體機(jī)。

它的核心技術(shù)在于無水印染，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更通過人工智能精確控制染料用量，實(shí)現(xiàn)了污水排放減少99%，印染節(jié)能40%—50%，染料用量降低20%—30%的顯著成果。

“水洗”這道工藝一直以來是傳統(tǒng)紡織業(yè)的“痛點(diǎn)”，正是這個環(huán)節(jié)產(chǎn)生了大量廢水。據(jù)萬事利集團(tuán)辦公室常務(wù)副主任樓玉峰介紹，傳統(tǒng)的印染生產(chǎn)，面料跟纖維的結(jié)合能力比較差，殘留了非常多的顏色，必須要有一道水洗的工藝，但是具體用料多少，即便資歷再深厚的老師傅，也無法做出精準(zhǔn)判斷，因此需要在染色后洗掉未附著的顏料，這中間就會產(chǎn)生的大量的廢水排放。

而無水印染一體機(jī)的創(chuàng)新恰恰可以精準(zhǔn)預(yù)判，實(shí)現(xiàn)染料與坯布100%的結(jié)合，附著在纖維上的染料可以一滴不多，實(shí)現(xiàn)從打印到成品中間完全沒有污染產(chǎn)生。雖然只是一個環(huán)節(jié)的省去，帶來的卻是千百年來的行業(yè)革新。

開一家印染廠如今50平方米就夠了 徹底顛覆傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式

污染降下去了，生產(chǎn)效能會受沖擊嗎？會，而且是顛覆性的。這項(xiàng)“一體機(jī)”對于紡織印染行業(yè)帶來的顛覆性變革是全方位的，甚至徹底改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式。

樓玉峰舉了個很生動的例子，以往想投入一家印染廠，起碼需要找個5000平方米的用地，建廠房、搭機(jī)器，等到都準(zhǔn)備好可以投產(chǎn)了，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程又特別長，印染面料起碼要500米起訂且工期至少半個月，這對于現(xiàn)在快節(jié)奏的時尚消費(fèi)趨勢來說，顯然是落后的。而“一體機(jī)”現(xiàn)在只需要50平方米，1米面料就可以下單，2小時拿到成品，實(shí)現(xiàn)“先銷后產(chǎn)”，也為解決紡織服裝行業(yè)的庫存痛點(diǎn)提供了可能。

放在以前，人們往往把傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)等同于落后的低下產(chǎn)業(yè)，想到絲綢產(chǎn)業(yè)，對應(yīng)的是笨重的機(jī)器、林立的廠房、中老年消費(fèi)群體，如今，五千多年歷史的絲綢遇上了新興的人工智能，靠著智能化、綠色節(jié)能等技術(shù)瓶頸的突破，老牌國貨輕裝上陣，向“新”出發(fā)，期待不久后，絲綢將活躍于年輕人的生活中，引領(lǐng)“新中式”的時尚風(fēng)向標(biāo)。

來源：杭州網(wǎng)