浙江東企紡織集團：

當(dāng)紡織企業(yè)插上“智造”的翅膀

      近年來，濮院鎮(zhèn)沿著時尚化、國際化的道路，加快推進(jìn)傳統(tǒng)針織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，著力打造國際時尚小鎮(zhèn)。聚光燈下，一場場時裝周、時尚盛典的大幕接連拉開，為時尚小鎮(zhèn)添上無盡的榮光，也讓許多從這里脫胎的毛衫企業(yè)實現(xiàn)了更大的夢想。

成立于2002年的浙江東企紡織集團（以下簡稱“東企集團”），總部設(shè)立于國內(nèi)最大的毛衫集散地——桐鄉(xiāng)濮院。如今是一家以纖維染色、紡紗、服裝為主體，集研發(fā)、生產(chǎn)、進(jìn)出口貿(mào)易為一體的一條龍生產(chǎn)型企業(yè)，旗下?lián)碛袞|企纖維染色廠、鴻企紡紗廠、恒企服飾廠、中企進(jìn)出口貿(mào)易公司、中企時尚運營中心和東企紡織(杭州)有限公司等多家子公司，依托專業(yè)化品牌運營，加之產(chǎn)品質(zhì)量與市場地位優(yōu)勢明顯，已經(jīng)成長為細(xì)分領(lǐng)域毛衫市場的知名企業(yè)。

從“一間廠”到“一條鏈”，持續(xù)放大毛衫產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢

     如果把如今的浙江東企紡織集團比做一棵枝繁葉茂的大樹，那么，纖維染色就是它最初的萌芽。2002年初，東企纖維染色廠在濮院毛衫城正式開業(yè)，依托毛衫小鎮(zhèn)的規(guī)模化和集成化優(yōu)勢，加之染整工藝不斷提升，這家居于毛衫產(chǎn)業(yè)鏈上游的染色廠一路高歌猛進(jìn)。如今，東企纖維染色廠年加工纖維染色8000噸，且擁有7項新發(fā)明專利，43項新技術(shù)運用專利的權(quán)威技術(shù)認(rèn)證，均領(lǐng)先于業(yè)內(nèi)同行。

與染色廠齊頭并進(jìn)的，還有同樣于20年前起步的鴻企紡紗廠。走進(jìn)鴻企紡紗工廠，偌大的廠房內(nèi)一排排機器高速運轉(zhuǎn)，和毛、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗……一道道生產(chǎn)工序有條不紊，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)流程的高度契合。近年來，伴隨著生產(chǎn)智能化的提檔升級，紡紗廠還建起了智能立體紗線倉庫，年儲存紗線能力達(dá)2500噸，當(dāng)日運作出入庫量達(dá)80噸/天，大大提升了倉儲管理智能化水平。

      印染、紡紗、成衣制作，這是毛衫生產(chǎn)端供應(yīng)鏈上下游的三個重要環(huán)節(jié)，從產(chǎn)業(yè)來說是一條產(chǎn)業(yè)鏈。然而，通過延鏈補鏈強鏈，東企集團實現(xiàn)了染色—紡紗—服裝的一條龍式生產(chǎn)過程，在這里，消費者能夠見證從一根紗線到一件時裝的完整蛻變。

染整車間，幾十臺大型染缸按既定程序自動調(diào)色、染色；紡紗車間，粗糙的原料經(jīng)過12道加工工序后成為光滑細(xì)膩的紗線；成衣車間，毛紗經(jīng)由織片、套口、整燙等工藝技術(shù)，變身為一件件精美的時裝；集團里，一套ERP系統(tǒng)囊括染、織成衣各節(jié)點、全鏈條所有數(shù)據(jù)，成為生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)實時監(jiān)控與設(shè)備信息交互的重要載體……在東企集團的生產(chǎn)車間，這樣的場景每天都在上演。

作為一家集設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)與加工為一體的現(xiàn)代化服裝廠，恒企紡織有限公司不僅擁有年產(chǎn)450萬件針織服飾的生產(chǎn)力，同時在品牌建設(shè)上頻頻發(fā)力，成功打造出男裝品牌“哥瑞尼斯”和女裝品牌“緹愛”，為了進(jìn)一步擦亮品牌的顯示度，恒企紡織有限公司還在服裝工廠開辟了一個展示窗口——東企時尚體驗中心，拓展毛衫產(chǎn)業(yè)的內(nèi)涵和外延，將蓬勃生產(chǎn)力化為“滿滿時尚力”。

跟上濮院的前進(jìn)步伐，東企集團推動傳統(tǒng)的紡織行業(yè)向時尚產(chǎn)業(yè)升級，設(shè)計師、工藝師隊伍的壯大，為企業(yè)注入了澎湃的動力，2022年，中企時尚運營中心驚艷亮相，超1000平方米的展廳，向業(yè)界集中展示了東企集團紗線與服裝的工匠品質(zhì)和環(huán)保理念。

如今的東企，一條由生產(chǎn)端、產(chǎn)品端、銷售端、物流端、品牌端串起的時尚產(chǎn)業(yè)發(fā)展航線，已然清晰可見。

從“織造”變“智造”，推動傳統(tǒng)行業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級

一家以傳統(tǒng)紡織和服裝為主體的企業(yè)，如何駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展的“快車道”，走進(jìn)東企集團的紡紗車間，答案呼之欲出。

業(yè)務(wù)員系統(tǒng)里一鍵下單，銷售訂單同步遞交到參謀部，審核通過后前臺開出產(chǎn)品銷售單，同一時間，智能立體紗線倉庫收到指令，直接完成產(chǎn)品出庫……在東企集團旗下的中企進(jìn)出口貿(mào)易公司，業(yè)務(wù)員足不出戶，只需在系統(tǒng)里輕輕一點，就可以實現(xiàn)銷售的全過程。

原來，早在2012年，東企集團便在企業(yè)負(fù)責(zé)人徐利明的帶領(lǐng)下，率先走上了數(shù)字化、信息化的轉(zhuǎn)型之路。彼時，苦于常規(guī)的ERP系統(tǒng)無法與企業(yè)需求精準(zhǔn)匹配，徐利明親自找到一家信息科技公司，量身定制了一套系統(tǒng)——中企貿(mào)易系統(tǒng)。從業(yè)務(wù)員下單，到倉庫出庫，一套系統(tǒng)將這兩個環(huán)節(jié)直接打通，實現(xiàn)了下單與出庫的無縫對接。標(biāo)準(zhǔn)化運作，帶來了效率的大幅提升。 

      2021年初，東企集團投資6000萬元建立的智能立體紗線倉儲投用，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，生產(chǎn)自動化程度得到明顯提高。“過去，工人需要將原材料搬運到貨架上，看到訂單上需要某一種紗線后，需要在眾多的貨架上找到這個紗線，出庫時還得手寫出庫單。”一位正在立庫中操作電腦的技術(shù)人員向筆者介紹，“現(xiàn)在，有了智能化管理，我們只需要輸入編號，系統(tǒng)就能直接把所需要的紗線進(jìn)行出庫處理，大大節(jié)省了時間和人力成本。”

在2021年底投用的服裝智能立體倉儲項目中，東企集團更是采用了最新一代的智能四向穿梭車及配套貨架的自動化倉儲系統(tǒng)，項目由倉儲設(shè)備、輸送設(shè)備、分揀設(shè)備、立體倉儲、電子標(biāo)簽、WCS、WMS等各種軟硬件構(gòu)成，實現(xiàn)出入庫流程全程無人化，同層多臺四向車有序高效地進(jìn)行作業(yè)。

為進(jìn)一步提升數(shù)字化管理水平，東企集團還將貿(mào)易系統(tǒng)升級完善為智能預(yù)警管理系統(tǒng)，將智能立體倉儲系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)及訂單管理系統(tǒng)進(jìn)行深度融合，可以對集團的產(chǎn)能數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)做出分析與預(yù)警，而這些分析與預(yù)警，將為企業(yè)發(fā)展規(guī)劃的制定提供多種決策依據(jù)。

“建設(shè)智能立庫和智能預(yù)警管理系統(tǒng)，前期投入是比較大的，但是‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’后，人力成本明顯下降，生產(chǎn)效率也大幅提高，對企業(yè)來說，這是一筆值得的投資。”徐利明補充道，智能系統(tǒng)集成了人、機、料、法、環(huán)等全要素數(shù)據(jù)，結(jié)合了東企集團獨特的管理模式，探索出一種智慧工廠的數(shù)字化管理模式，助推了傳統(tǒng)紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

當(dāng)下，嘉興正大踏步行進(jìn)在建設(shè)智造創(chuàng)新強市的道路上，正如東企集團負(fù)責(zé)人徐利明所說，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐，是為了推進(jìn)行業(yè)、企業(yè)走向更高更遠(yuǎn)的未來。智造創(chuàng)新，不僅成為東企集團業(yè)務(wù)版圖拓展和經(jīng)濟效益增長的新引擎，更為嘉興傳統(tǒng)紡織行業(yè)和制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級探索了新路徑。