今年以來，河北省清河縣積極探索共享工廠的商業模式和適用場景，盤活現有資源，助力傳統產業提質升級。

清河縣根據參與投資的企業數量和提供技術設備的企業數量，把共享工廠劃分為“1+1”“1+N”“N+N”3種模式。其中，“1+1”是指企業自建廠房并持有設備，向其他企業提供共享服務；“1+N”是指企業投資建設廠房，聯合多家設備生產廠商入駐；“N+N”則是多家企業合資建設廠房、購置設備，通過3種模式全力打造高度集聚、上下游緊密協同、供應鏈集約高效的“共享”發展體系。

清河縣興利毛絨制品有限公司（以下簡稱“興利公司”）自建廠房并持有設備，向其他企業提供共享服務，就是共享工廠“1+1”模式。在清河縣興利智能針織“共享工廠”的生產車間，200多臺全自動電腦針織橫機平均每天可制作成衣產品5000多件。“我們的訂單由數字共享工廠生產。與傳統模式相比，共享工廠的生產效率總體提高46%，用工量降低30%，成本節約15%。”興利公司總經理朱立先說，衣物訂單的季節性波動較大，往往會短時間暴增或驟減，可能導致中小型企業難以投入大量資金擴大生產，或大型企業面臨產能閑置。現在，企業間共享設備和技術，可有效解決這些問題。

在清河，“共享工廠”不僅可以設備共享，還可以采購共享、倉儲物流共享。作為入駐河北聯怡羊絨供應鏈共享工廠的河北晶輝針織科技有限公司負責人，張彥磊最打怵的就是采購，因為是初創企業，采購的都是小批量原材料，很多工廠拒絕接單，而入駐了共享工廠，這個難題便能解決。

“對于我們小企業來說，需求量小，共享工廠可以根據我們的需求集中采購，單價還低，為我們解決了燃眉之急。”張彥磊說。

為了滿足羊絨中小企業低成本的創新需求，今年以來，清河縣還建設“清河縣事坦格羊絨針織數字研究院”，給不具備自主研發能力的中小企業提供針織數字化設計、3D虛擬仿真等公共服務，推動技術創新和產業升級，加速清河羊絨產業高端化、國際化、品牌化進程，給羊絨產業帶來新的增長點。

來源：中國紡織報