8月1日，技術(shù)工人在銳捷網(wǎng)絡(luò)股份有限公司打造的全新數(shù)字化智能工廠生產(chǎn)線上生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備。魏培全 攝

黨的二十屆三中全會提出，加快推進新型工業(yè)化，培育壯大先進制造業(yè)集群，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

在福建，新產(chǎn)業(yè)、新動能發(fā)展迅速，催生出更多新的增長點。看基本面，上半年，全省規(guī)上工業(yè)增加值同比增長7.3%；工業(yè)投資同比增長18.7%，增速居全國第五；規(guī)上工業(yè)企業(yè)營業(yè)收入同比增長6.1%，利潤總額同比增長38.5%。

當前，全球經(jīng)濟增長動能偏弱、國內(nèi)有效需求不足、企業(yè)經(jīng)營壓力較大，經(jīng)濟形勢雖“形有波動”，但“勢仍向好”。不同于以往單純追求規(guī)模擴張的工業(yè)化，推進新型工業(yè)化，穩(wěn)住“壓艙石”，是福建經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的題中之義。

“新質(zhì)”與“高質(zhì)”

AI加持之下，既有產(chǎn)業(yè)“從有到優(yōu)”的蛻變正屢屢發(fā)生。

“一根絲”中可見真章。全球領(lǐng)先的AI花邊機紡織面料檢測系統(tǒng)在福建誕生。在現(xiàn)代化的紡織工廠內(nèi)，東龍針紡車間“請”來了“AI質(zhì)檢師”：形似一架攝影機，在運轉(zhuǎn)的經(jīng)編機上來回穿梭，實現(xiàn)瑕疵識別準確率95％以上。

這得益于移動、華為等聯(lián)合攻關(guān)，解決了全省紡織企業(yè)的痛點問題。2023年下半年起，福建開展“千員萬企”數(shù)字化診斷行動，錨定高端化、智能化發(fā)展方向，至今診斷服務(wù)企業(yè)近3000家，新增培育數(shù)字化服務(wù)商超100家。

“一張屏”里見萬千世界。6月，全球知名科技研究機構(gòu)Omdia發(fā)布最新《LED單元板產(chǎn)品出貨分析——中國》報告，強力巨彩斬獲出貨面積及市占率雙料第一。

雙料第一的秘訣，從其現(xiàn)代化智能制造車間里可見端倪：在新增的110米的小間距產(chǎn)線上，最新的SMT智能貼裝設(shè)備按序排開，從原料投入到成品產(chǎn)出，幾十道工序，一站式搞定。“目前，產(chǎn)線的長度、精度、效率都位于行業(yè)前列。”強力巨彩制造事業(yè)群總經(jīng)理周輝說。

發(fā)展總是在直面問題中展開、在解決問題中推進的。從企業(yè)自身經(jīng)濟發(fā)展的縱坐標上來看，更多的“東龍針紡”“強力巨彩”正著眼于長期發(fā)展之“勢”，提升創(chuàng)新能力，以求轉(zhuǎn)型之“效”、爭發(fā)展之“質(zhì)”。

再從全省經(jīng)濟發(fā)展的橫坐標上分析。福建因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)推動新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備和新材料優(yōu)化升級，新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)則積極搶占科技制高點，構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系——

數(shù)據(jù)之下，一幅工業(yè)4.0圖景躍然眼前：半年來，福建加快推進企業(yè)技術(shù)改造，組織實施省重點技改項目1541項，總投資3810億元。目前，廈門、泉州列入2024年制造業(yè)新型技術(shù)改造試點城市。

賽道之上，新興產(chǎn)業(yè)全力奔跑：電動船舶產(chǎn)業(yè)已具備多類型電動船舶自主研發(fā)設(shè)計及建造能力，“光儲充檢換”規(guī)范化運行，投資建設(shè)8英寸SiC功率器件芯片制造生產(chǎn)線。

在追“新”逐“高”中，福建厚植“硬家底”：隨著“智賦百景”行動實施，已有兩批64個省級人工智能典型應用場景得以發(fā)布。福建還建成125P的“福建大數(shù)據(jù)算力平臺”，啟動福州新區(qū)2000P智算中心項目，完成26平方公里智能網(wǎng)聯(lián)汽車道路智慧化改造等。

福建在波折中展現(xiàn)出了韌性與抗風險能力。一組數(shù)據(jù)值得關(guān)注：全省38個工業(yè)大類行業(yè)中，有32個行業(yè)增加值同比增長；列入統(tǒng)計的451種工業(yè)產(chǎn)品中，274種產(chǎn)品產(chǎn)量實現(xiàn)增長。

兩條增長線的背后，是福建從重在“求量”“求速”轉(zhuǎn)向重在“求質(zhì)”“求效”的結(jié)果。

“鏈條”與“動能”

越是形勢復雜，越要找準自己的優(yōu)勢，保持恒心與定力。

安溪藤鐵工藝龍頭企業(yè)福建省恒發(fā)家居飾品有限公司展廳內(nèi)8萬多件風格迥異的藤鐵工藝品，常吸引游客駐足。“每年上新約3000件原創(chuàng)產(chǎn)品，并持續(xù)淘汰舊產(chǎn)品。上半年訂單金額約518萬美元，同比增長23.91%。”恒發(fā)家居創(chuàng)辦者黃慶發(fā)說。

在安溪，藤鐵工藝撬動了280多億元的產(chǎn)業(yè)。生產(chǎn)所需的線材、管材、鐵板、鐵藝配件，以及后期使用的油漆等，都能在當?shù)夭少彙陌蚕霭l(fā)，各式各樣的藤鐵工藝品、家居產(chǎn)品和飾品銷往世界60多個國家和地區(qū)，這幾年，出口量約占全國同類產(chǎn)品交易額的三分之一。

把一片葉、一根竹、一張紙、一雙鞋、一塊玻璃、一組電池等做到極致，福建注重頂層設(shè)計和系統(tǒng)謀劃，聚“鏈”成“群”，不斷增強產(chǎn)業(yè)發(fā)展的創(chuàng)新力、競爭力和生命力。

繼2023年9月福建發(fā)布全國首份縣域重點產(chǎn)業(yè)鏈白皮書后，不久前，《福建省人民政府辦公廳關(guān)于推進縣域重點產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展的意見》出臺，提升縣域重點產(chǎn)業(yè)鏈實力、集聚水平、創(chuàng)新能力。

“路線圖”串珠成鏈，支持各縣（市、區(qū)）發(fā)展1～2條重點產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢明顯的發(fā)展3～4條重點產(chǎn)業(yè)鏈。如，打造現(xiàn)代紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈、做強集成電路產(chǎn)業(yè)鏈、培育建材產(chǎn)業(yè)鏈、支持鋰電新能源產(chǎn)業(yè)鏈等。

工業(yè)能力不是一蹴而就的，需要時間培育，傳統(tǒng)的靠基礎(chǔ)，新興的靠搶機遇，能形成集群的更需要定力。

驅(qū)車行駛在晉江市聯(lián)華大道，途經(jīng)芯智造產(chǎn)業(yè)園及晉華集成電路、渠梁電子等企業(yè)，不遠處，晉江集成電路科學園芯華里項目正火熱建設(shè)中。

用7年的時間，晉江實現(xiàn)50多個集成電路產(chǎn)業(yè)鏈項目落戶，總投資超1000億元。

除了“中國拉鏈之都”“世界夾克之都”等稱號，晉江還朝著“集成電路產(chǎn)業(yè)2025年達千億規(guī)模”的目標前進。“目前，晉江集成電路產(chǎn)業(yè)已形成了覆蓋集成電路設(shè)計—制造—封測—裝備材料—服務(wù)配套—終端應用全產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。”福建晉江半導體園區(qū)管委會招商經(jīng)理黃小琴說。

晉江之變，亦折射出福建產(chǎn)業(yè)集群之變。

變“單極”為“多元”，擴“縣”到“域”，激發(fā)了工業(yè)轉(zhuǎn)型跨越裂變。福建一路逆勢而上，勾勒出發(fā)展的“上行線”：僅上半年，福建營收超千億元集群就達7個。

“含綠量”與“含金量”

從低級到高級，從“單槍匹馬”到規(guī)模效應、集聚效應、協(xié)同效應，福建向“新”求“質(zhì)”，綠色漸成高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色。

以工業(yè)排放源之一——鋼鐵產(chǎn)業(yè)為例，我國鋼鐵業(yè)低碳轉(zhuǎn)型時間緊、任務(wù)重，目前還面臨全國碳市場擴圍、歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機制（CBAM）等新情況新挑戰(zhàn)。

行業(yè)企業(yè)該如何積極應對？以三寶集團等為代表，福建企業(yè)摸索出更多答案。

走進漳州市三寶集團的廠區(qū)內(nèi)，樹木蔥蘢，綠草如茵，“花園式”煉鋼廠顛覆了大眾的刻板印象：看不見煙塵，聽不見噪聲，聞不到異味。廠區(qū)里的全自動生產(chǎn)線上，流淌著超1300攝氏度高溫的鐵水，加熱爐吐出的熱坯，經(jīng)過粗軋、精軋等多重軋制，最終經(jīng)自動卷取機卷取成超薄卷板。

在“一加一減”中，三寶集團逐“綠”前行。

“加”的是效益。“1780mm耐腐蝕熱軋?zhí)厥怃摼戆迳a(chǎn)線自去年底投產(chǎn)以來，產(chǎn)品供不應求。”三寶集團副總經(jīng)理吳長錫說，“1780mm”的出現(xiàn)，填補了省內(nèi)高效短流程特殊鋼寬厚卷板生產(chǎn)線的空白，適配于包括新能源汽車組件、變壓器核心組件等。

“減”的是能耗。將部分長流程產(chǎn)能置換為短流程產(chǎn)能，平均噸鋼二氧化碳排放量大大低于長流程鋼廠的平均水平，集團全廢鋼冶煉條件下的噸鋼電耗比傳統(tǒng)電爐節(jié)能15%～20%；集團還計劃在3年內(nèi)建設(shè)分布式500兆瓦太陽能發(fā)電和光伏儲能項目，建成后，每年可帶來發(fā)電量5.6億千瓦時，所發(fā)電能用于全智能康斯迪電爐綠色煉鋼。

以發(fā)展的“含綠量”提升產(chǎn)業(yè)的“含金量”，在福建，這樣的例子并不少見。

6月，青拓集團再傳喜訊：在多次連澆試驗和工藝優(yōu)化后，福建青拓實業(yè)股份有限公司精煉部實現(xiàn)高端特材生產(chǎn)線常態(tài)化生產(chǎn)，爐數(shù)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量獲得“雙提升”。

在青拓集團發(fā)展過程中，類似的綠色工藝創(chuàng)新貫穿于每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如，通過采用余熱發(fā)電、立式還原爐煤氣綜合利用等節(jié)能設(shè)施，實現(xiàn)能量回收、節(jié)約燃料和用電；采用皮帶通廊運輸原輔料礦，解決紅土鎳礦汽車運輸過程中跑冒滴漏問題等。

縱觀全省，這半年，福建陸續(xù)出臺鋼鐵、有色、建材、石化行業(yè)碳達峰方案，嚴格落實粗鋼產(chǎn)量調(diào)控和水泥常態(tài)化錯峰生產(chǎn)等工作，推動印染產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，督促鋼鐵、水泥企業(yè)加快超低排放改造。

提升“含綠量”，仍要聚焦發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。多組數(shù)據(jù)正印證著福建建設(shè)創(chuàng)新省份的決心和信心：半年來，福建成立了省新型顯示制造業(yè)創(chuàng)新中心，新增省企業(yè)技術(shù)中心11家，促進近100個項目成功對接，前四批領(lǐng)軍團隊中累計培育專精特新企業(yè)69家、上市企業(yè)6家、上市后備企業(yè)37家。（記者 林霞）

來源：福建日報