“我們這樣的一個‘?dāng)?shù)字員工’可以取代一個廠長的位置?！苯?，在福建（長樂）紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的展示大廳里，福州市數(shù)字產(chǎn)業(yè)互聯(lián)科技有限責(zé)任公司副總經(jīng)理伍維斌“喚醒”了基于大數(shù)據(jù)和AI融合產(chǎn)生的“數(shù)字員工”。
“企業(yè)運行效率如何？”“停機率是否出現(xiàn)異?！薄皢T工的出勤情況如何？”……透過智能平臺，一聲口令就能驅(qū)動“數(shù)字大腦”在20多公里外的紡織車間里找到這些問題的答案。據(jù)了解，第一個運用“數(shù)字員工”的企業(yè)，在短短3個月內(nèi)開機率從80%提高到了94%。
福建（長樂）紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務(wù)的企業(yè)數(shù)已達(dá)647家，連接的設(shè)備數(shù)突破了10015臺。在這座紡織名城，通過加速數(shù)轉(zhuǎn)智改來提升“內(nèi)功”的企業(yè)遍地開花。
作為長樂的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，紡織產(chǎn)業(yè)這顆明珠閃耀至今有多么不容易？金源紡織的企業(yè)負(fù)責(zé)人對這個問題的答案有著“切膚”的體會。人工成本逐年上升，企業(yè)用工難題日益凸顯，原材料價格上漲、環(huán)保壓力增大、出口縮減……紡織靠著數(shù)字化轉(zhuǎn)型，才能在瞬息萬變的市場中織就“新衣”。走進(jìn)金源紡織智能化技改項目車間，一臺臺數(shù)字機械設(shè)備正在工作人員的操控下收集材料、運送物料、檢測面料，整齊劃一的紡紗設(shè)備飛速穿梭……據(jù)介紹，該公司已實現(xiàn)“生產(chǎn)流程智能化、管理系統(tǒng)信息化、技術(shù)工藝數(shù)字化、企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化”改造目標(biāo)，產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率得到大幅提升。透過大數(shù)據(jù)平臺，各個車間的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、效率、質(zhì)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)一目了然，實現(xiàn)了智能化運轉(zhuǎn)。長樂區(qū)工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，近年來長樂鼓勵支持紡織企業(yè)建設(shè)應(yīng)用企業(yè)資源計劃、產(chǎn)品全生命周期管理等信息系統(tǒng)，構(gòu)建車間級和工廠級工業(yè)通信網(wǎng)，促進(jìn)信息系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)互通和系統(tǒng)間的集成應(yīng)用。紡織企業(yè)不斷加快人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的深度集成應(yīng)用，通過運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，提升制造裝備的數(shù)控化率和智能化水平，推進(jìn)生產(chǎn)全過程智能化，打造了一批在全國具有影響力的智能制造標(biāo)桿企業(yè)。此外，長樂還建設(shè)了工聯(lián)院福建分院和國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心，結(jié)合現(xiàn)代紡織等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，打造基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)業(yè)賦能、企業(yè)轉(zhuǎn)型、平臺運營、政府管理等應(yīng)用，形成立足長樂、輻射全省的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新生態(tài)。
資料來源：工人日報
來源：棉紡織技術(shù)新傳媒
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