走進項城市紡織有限公司生產車間，只見清花、梳棉、并條、紡紗，從棉到紗的所有環節都被智能化設備全程“接管”。一根根細白的紗線經過卷繞、絡筒、打包入庫，生產線時刻保持滿負荷運轉。

項城市紡織有限公司前紡車間黨支部書記張建新告訴記者：“這個設備就是瑞士立達E82精梳機，它是世界上目前最先進的，生產出來的精梳條70%到80%的棉繭、雜質，以及短絨，都可以處理掉，能夠紡更高織的100支的面紗。”

“千人紗，萬人布”，以往的傳統行業在通過智能化賦能后，不但讓傳統工廠煥發新機，更厚植了產業基礎。截至目前，該公司整個生產流程自動化、智能化設備占比96%，并通過智能制造應用場景項目的建設，在高檔精梳紗產品領域取得跨越性突破和良好的示范效應。公司還榮獲2023年度國家級智能制造優秀場景獎。

項城市紡織有限公司副總經理楊成說：“像原有的并條機，人工用肉眼的話總歸有遺漏的，這需要花費大量時間和人力，而且容易導致紗線質量不穩定、生產效率低下等問題。現在系統會自動識別產生的疵點，基本上99%以上能檢測出來，產量提高80%，效率提高30%，回花回條率由原來的3%降低到1%左右。”

和項城市紡織有限公司專注于“紡織”不同，位于太康的河南歐企德服飾有限公司則將主要精力放在“服裝”的加工上。這家來自江蘇南通的公司，是優衣庫在河南重要的生產基地，所生產的品牌服裝大部分都是純棉，不僅銷售到國內各大中小城市，還出口到美國、歐盟等國家和地區。

河南歐企德服飾有限公司生產車間班長高慧軍告訴記者：“在這里自動碼布機將布料送至智能裁床，經過激光切割，衣片按照不同品種和規格分類，被送到指定裁縫工位。工位上方，‘智能吊掛系統’自動行進，將衣服的半成品傳送到相應崗位，既減少了半成品堆積，也提高了生產效率。”

河南歐企德服飾有限公司集面料染色、織造，以及服裝的設計、研發、生產、銷售于一體，年產值達3億元，公司的自動化設備使生產流程實現智能化、數據化、標準化，此設備在節約了人工成本的同時，還有效保障了良品率，服裝整體生產效率相較以往提升了20%以上，真正做到了品質標準化，且顯著提高了產能。

河南歐企德服飾有限公司副總經理李昕輝表示：“在大數據支持下，企業還可以根據客戶訂單，提供個性化定制服務，滿足更多消費者的需求，這在以前是難以想象的。過去，如果一筆訂單不足以單獨開一條生產線，企業就只能遺憾錯過。智能化改造后，哪怕是這些趕潮流、注重時效的小批量訂單，我們也能緊緊抓住。”

目前，周口市初步形成集“研發—紡紗—織布—染整—面料—服裝”于一體的全產業鏈，一根絲、一方布匯聚成產值近700億元的龐大產業集群，產業規模位居全省第一。同時，紡織服裝業也在不斷深化“智改數轉”，3年來，全市共培育國家級“質量標桿”1家，高新技術企業7家，省級專精特新企業16家，智能工廠7家，智能車間23家，11家紡織服裝企業先后上“云”。下一步，我市將重點開展增品種、提品質、創品牌“三品”戰略，認真實施紡織服裝產業重點產業鏈三年行動計劃，加快推動紡織服裝產業向規模化、品牌化、智能化發展，力爭到2025年產業規模突破1000億元。