近期，中國各地不斷優化民營企業發展環境，推動民營經濟持續發展壯大。在江蘇江陰市，高端紡織服裝產業是當地重點打造的千億級產業，目前已經集聚600多家高端紡織服裝企業，約占江陰規模以上工業企業總量的23%。面對越來越飽和的市場，當地政府多措并舉助力企業創新轉型。
在江蘇江陰這家紡織服裝企業的云服實驗室，一款以紙成紗、由紙制衣的革新面料先進問世。實驗室與清華大學等高等學府合作，將傳統造紙術與高新技術結合，研發出了諸多新面料、新技術。
海瀾云服實驗室服材創研中心紡織工程師徐源鈺：紙型紗項目是我們實驗室在創立之初就確立的一個研發項目。這款面料的研發實現了天然纖維在服用材料中的一次突破性的應用。我們的初衷也是為了能夠實現人與自然的一個和諧共生。
近年來，江陰市政府每年投入超千萬元支持校企、校地合作，企業紛紛與高校攜手，為發展提供源源不斷的創新動力。在這家企業的云服智慧工廠，站上測量面板只要短短7秒，3D智能量體系統就能把肩寬、身長等各項數據在后臺進行實時顯示。數據錄入智慧生產車間系統以后，通過加密算力、自動計算、排列組合，讓每張面料都最大化利用。海瀾云服智慧工廠車間主任胡建林：我們通過這個全自動排料系統，把每個人的數據大大小小穿插排料，可以充分提高這個面料的利用率，降低面料的成本。2米每秒的光影裁剪機根據智能材料進行剪裁，高效精準。海瀾云服智慧工廠車間主任胡建林：每一個裁片我們都有數據編號，我們通過這個數據編號識別，將同一個人的裁片放到這個盒子里，通過智能吊掛上架，進入到下一道縫制。因為我們每個衣架都有RFID（電子標簽）芯片，可以實時跟蹤到你定制的衣服在哪一道產線、哪一個環節。這些帶有編號的智能吊掛設備均由企業自主研發，實現了全流程自動操控。海瀾云服智慧工廠車間主任胡建林：這是我們通過3D量體系統采集數據后生產的褲子，在我們生產線3600秒就可以完成。
如今，在江陰，平均每32家高端紡織服裝企業就擁有一家智能車間，智能化改造和數字化轉型助推民營紡織企業“織”出產業新未來。
來源：央視新聞
【免責聲明：本文版權歸原作者所有。為尊重版權，我們盡量標注文章來源，若不愿被轉載或涉及侵權，請及時通過在線客服和郵箱聯系，郵箱地址：wutongtai@wttai.com，我們將第一時間予以刪除】
