淮濱蘇美達(dá)服裝科技發(fā)展有限公司2024年初引進(jìn)的智能裁剪系統(tǒng)，憑借激光定位和AI路徑算法，解決了生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)期存在的“刀口偏移”難題，布料利用率提升至97.2%，比傳統(tǒng)人工排版效率高出近15個(gè)百分點(diǎn)，單日裁剪量突破1.5萬(wàn)件。公司還同步引入MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)），實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)流程，智能調(diào)度生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)流程的高效順暢。“智能化升級(jí)后，生產(chǎn)線24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率大幅提高。”公司總經(jīng)理芮國(guó)說(shuō)，自動(dòng)化設(shè)備精準(zhǔn)又穩(wěn)定，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，客戶信任度和產(chǎn)品訂單量與日俱增。

作為智能織造的代表企業(yè)，陽(yáng)光（河南）服飾科技有限公司在2022年就將生產(chǎn)全流程納入智能化管理。在高檔西服智能車(chē)間，全自動(dòng)吊掛系統(tǒng)與裁剪系統(tǒng)無(wú)縫銜接，從分揀到包裝全流程納入數(shù)字化管理。車(chē)間內(nèi)1028臺(tái)（套）設(shè)備中，860臺(tái)（套）為智能化設(shè)備，自動(dòng)化程度超過(guò)83%，年產(chǎn)西服達(dá)150萬(wàn)套，人工成本下降30%。

在河南剛輝紡織科技有限公司的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，韌比鋼絲的纖維盤(pán)飛速旋轉(zhuǎn)，排列整齊的高速多臂噴水織布機(jī)飛快運(yùn)轉(zhuǎn)，放眼望去，一條條全自動(dòng)化的生產(chǎn)線火力全開(kāi)趕制訂單?！霸缭?023年6月，我們就開(kāi)始探索和嘗試新的材料和技術(shù)，從人工成本減少到面料推陳出新，從前端市場(chǎng)拓寬到后方環(huán)保治污，我們真切地感受到傳統(tǒng)紡織行業(yè)在科技浪潮下的蓬勃蛻變?！惫矩?fù)責(zé)人濮素表示，未來(lái)將聚焦智能環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)，搶占市場(chǎng)先機(jī)。

隨著企業(yè)智能化水平的不斷提升，淮濱縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了降本增效。據(jù)介紹，2024年，該縣紡織產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達(dá)284.3億元，同比增長(zhǎng)17%，服裝產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達(dá)29.3億元，同比增長(zhǎng)16%，為縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

來(lái)源：河南省服裝行業(yè)協(xié)會(huì)