我國安全防護用紡織品行業近年來快速發展，在產業用紡織品纖維加工總量中的比重不斷提升。據中國產業用紡織品行業協會統計，2024年，我國安全防護用紡織品的纖維加工量達到64萬噸，同比增長7%，近10年的年均增速達到7.7%。2024年，該領域骨干企業的主營業務收入同比增長24.7%。
中國紡織工業聯合會副會長李陵申近日向《中國紡織報》記者表示，目前中國安全防護用紡織品產業規模已居全球首位，產品種類覆蓋特殊領域防護、應急消防、石油化工、電力防護等多個領域。2025年，我國主流個體防護用紡織品的性能和質量將達國際同期先進水平；預計到2030年，高性能、復合化、智能化防護材料將實現重要突破。
基礎研究：撬動創新的 “原點力量”
我國每年因電弧導致的傷亡事故約8.4萬起，電弧核心溫度極高。陜西元豐新材料科技有限公司安防研發中心副主任徐炎炎介紹，其研制的輕質高效防電弧面料減重約27%，假人轟燃測試燒傷面積遠低于標準。在轟燃測試系統中，所有部件實現國產化，還解決了溫度測量難題。
針對高溫、高熱作業環境，元豐公司進行基礎研究，開發熱防護性能預測技術，使高防護等級熱響應雙層織物預測誤差大幅降低；構建多組分纖維復配紗線性能數據庫，研發評價技術，縮短產品開發周期；利用空氣腔可控技術，提升熱響應織物性能且洗滌后不起泡。其高等級熔融金屬飛濺防護面料，穿著輕便，防護性能達國際標準，改變了我國高等級防飛濺服依賴進口的局面。
清華大學安全科學學院副院長翁文國表示，高溫環境下人員熱損傷是多種因素耦合結果。學院團隊深入研究基礎理論，研制的脂肪酸酯/芳綸芯殼型相變纖維性能優異。在火災防護研究中，團隊開展多項基礎課題研究，取得一系列技術突破，形成產業技術創新鏈，助力安全防護用紡織品行業高端化、高技術產品開發與應用。
四個面向：創新突破的技術方向
中國工程院院士徐衛林指出，我國功能防護用纖維與織物創新結構有四大核心發展方向：面向國家重大需求開發高性能纖維與復合材料；面向經濟主戰場研制高值高質功能纖維；面向世界科技前沿研發智能纖維與制品；面向人民生命健康創新生物醫用纖維與智能紡織。
武漢紡織大學團隊取得多項成果，如研發的零鉛醫用核輻射防護手套和一次性防護服，厚度僅0.37毫米，重量334克/平方米，彌補鉛防護盲區，X射線防護性能優于進口產品。還解決了玄武巖等無機纖維紡織易脆斷、服用性差的問題，研發的玄武巖無損復構紗面料阻燃性能優異；實現高耐沖擊編織頭盔柔性制造，研發的碳纖維/芳綸復合編織體高強、耐彎折。
中國產業用紡織品行業協會會長李桂梅表示，近年來安全防護用紡織品創新方向眾多，高性能纖維材料產業化水平提升，非織造布加工技術完善，功能涂層與復合技術發展，智能紡織品應用領域革新。熱防護織物應用日益擴大，如“高集成救援人員個體防護裝備”項目，使裝備由被動轉為主動防護；針對核生化個體防護裝備依賴進口問題，相關項目攻克毒害氣體監測與防控核心技術，解決了有限空間毒害物質防控難題，為安全防控體系提供科技支撐。
標準體系：把握未來的“話語高地”
李桂梅指出，開展關鍵技術研究、國產化材料應用示范替代工程，推行與時俱進的行業標準，破解國外限制壟斷，提升話語權，是我國安全防護用紡織品產業的重要任務。如研發的多孔陶瓷纖維，耐熱溫度高，是下一代可循環使用的過濾吸附材料。
上海第二工業大學丁彬教授介紹了下一代紡織品研究方向，包括高舒適性熱管理、輻射調控、能源電子紡織品等，可滿足輕質高效熱防護需求。
陳倬為表示，近兩年標準工作重點是將阻燃及熱防護性能關鍵指標測試方法融入強制性標準體系。元豐公司徐炎炎稱，公司建立了行業標準評價體系，參與編制國家標準，開發的測試儀數據與國際一致且穩定性更好。
我國個體防護裝備標準化工作由標委會管理，產品標準多為強制性，已建立完善標準體系。李桂梅表示，2025年產業用紡織品行業將啟動“十五五”發展戰略研究，全行業要在多領域形成技術優勢，完善標準體系，實現由中國制造走向中國創造。
來源：全球紡織網訂閱號
