沙溪服裝產業歷史悠久，產業規模成熟、集群效應強、鏈條完整。相關資料顯示，全鎮有約13000家服裝市場主體，形成了從設計、生產到銷售的完整產業鏈閉環，孕育出鱷魚恤、森馬、美特斯邦威等知名品牌。如今，隨著時代的發展，數字經濟的種子陸續在沙溪落地生根、開花結果。沙溪鎮正以數字化賦能“百千萬工程”，推動傳統服裝產業加速躍遷。
只需在電腦屏幕上輕點幾下，全自動裁床便把布料裁切成生產所需的形狀大小；布料沿著導軌高速運轉，根據指令精準到達指定工位；屏幕上清晰顯示著各類數據：設備狀況、縫紉時長、工藝標準等生產管理信息一目了然；倉儲車間的小機器車來回穿梭，自動化控制讓裝載成品分毫不差……走進位于沙溪鎮的元一智造服飾科技有限公司（以下簡稱：“元一”）的智能生產車間，自動裁床、智能吊掛等數字化技術讓人目不暇接。
元一是沙溪鎮服裝企業數字化轉型的縮影。作為中國紡織服裝行業十大產業集群地之一，近年來，在“百千萬工程”的背景下，沙溪鎮持續推動鎮內傳統服裝產業數字化轉型升級，已成功打造3家數字化智能化工廠（車間），日產能突破10萬件，推動超100家企業完成數字化改造升級。
從一塊布到一件衣服，中間有松布、拉布、剪裁、檢驗、燙花，縫制等多個生產環節。跟隨元一負責人楊濤的腳步，來到公司智能生產樓七層的智能裁床車間，這里是服裝生產的初始階段。只見自動裁床機轟隆作響，原本每臺需要四個人完成的裁剪工序，現在只需一個人用電腦操作負責。工人將布放到裁床上，自動裁剪機通過精準定位，在面料上劃過，整塊面料很快被切割成不同的形狀。“自動裁剪不僅安全性有保證，更是提高了效率，這個車間以前需要100多人完成的生產量，現在只需20個人。”元一負責人楊濤笑著說。
工人們將切割好的布料送去檢驗、燙花后，經由智能機器人牽引著的貨運小車按照設置的規則送至3-5層的車縫車間。在車縫車間，可以看到企業采用了的全智能吊掛生產線，U型生產線上懸掛著的一塊塊布料像坐上“高鐵”，沿著軌道被精準分配到不同工位。工人將布料取下，完成相應工序后把布料掛回傳輸線上，按動控制按鈕，再自動傳輸到下一處工位，從裁片到成品一氣呵成。
“車間引入全智能吊掛生產線，在電腦上設定好程序，吊掛系統會根據站位庫存量自動分配衣架，服裝衣料順著軌道就能自動流轉到工人手邊，不需要人工搬運傳遞，省去了時間成本，另外物料隨意堆放的情況不復存在，減少了衣服的臟污，節省了人力成本。總體來說，原來每人每天平均完成70多件的工作量，現在可完成120件。”楊濤解釋道。
“面對人力成本上漲、消費結構變化、市場激烈競爭等形勢，服裝行業拼人力的時代已經過去，智能化是破局的關鍵。”楊濤表示，自2019年以來，元一投入大量資金引入智能吊掛、自動裁床、智能倉儲系統及5G網絡基礎設施等先進設備，通過“設備換人、數據換腦”，實現從裁剪到成衣的全流程數字化管控。
數字化轉型的成效，從一組數據中可窺見：該公司整體的生產效率提升20%、合格率提高25%、損耗降低50%。楊濤表示，公司未來還將繼續加大投入數字化項目，進一步完善研發、生產和制造的全流程監控，更好服務公司數據化運營、生產決策。
在沙溪鎮，這樣的案例還有很多。金鼎智造扎根沙溪鎮成長、發展已有20多年。金鼎智造總經理鄧君介紹：“近年來，在中山各級黨委、政府以及相關職能部門的指導支持下，金鼎智造從2022年起，新建產業園，規劃布局數字化工廠，將企業向集研發、設計、生產和供應鏈管理于一體的服裝智能制造企業轉型發展。”
鄧君表示，經過一系列的舉措，金鼎智造的日產量由原來的3萬件每天，提升到目前的10萬件每天；多個關鍵部位實現無人化操作，半成品堆積在每個車縫組等待生產的數量大幅減少；從裁片到成衣由原來跨樓層周轉3天時間縮短至0.5-2小時即可完成首件下線，成功從傳統服裝廠邁向數字化智能化工廠。
“近年來，沙溪鎮通過大力宣傳智改數轉的相關政策以及發揮標桿企業示范帶動效應推動鎮內企業數字化轉型。”沙溪鎮黨委副書記黎宇彬介紹，具體而言，通過走訪企業宣傳相關政策，并與各大銀行金融機構聯動，挖掘智改數轉培育對象，不定期組織電信運營商、數字化服務商提供上門對接服務，及時解決企業在推進數字化改造上遇到的瓶頸問題。此外，通過推動金鼎智造、通偉、元一三家企業打造智能化生產車間，發揮標桿企業示范帶動效應，為其他企業轉型提供參照。
此外，沙溪鎮還把直播電商發展作為發展數字經濟的重要抓手，攜手抖音舉辦三屆“沙溪T恤節”，聯合京東、淘寶、拼多多、小紅書等主流電商平臺舉辦招商推介會，線上線下掀起“中山沙溪T恤”熱潮。據相關單位統計，該舉措帶動沙溪服裝產業邁上銷售新賽道，涌現霞湖世家、問道、瀾沃等線上知名線上品牌，2024年整體線上銷售額超100億元。
來源：沙溪發布
