服裝市場以及企業(yè)實(shí)質(zhì)上正日益全球化。北美自由貿(mào)易協(xié)定(NAFTA)成員美國、加拿大和墨西哥為促進(jìn)其間貿(mào)易的開展開發(fā)了各自的邊境。涉及面更廣的WTO組織，其組織的成員國同意開發(fā)各自的經(jīng)濟(jì)，減少關(guān)稅和補(bǔ)貼，擴(kuò)大知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)。中國加入WTO組織后，紡織服裝出口賠額將逐步取消，給我國服裝企業(yè)帶來新的機(jī)遇，但同時，很多國外服裝企業(yè)必定計(jì)劃在亞洲尤其是中國市場開展業(yè)務(wù)，很多外國企業(yè)必定在中國建立服裝制造工廠，對我國服裝業(yè)也帶來挑戰(zhàn)。結(jié)果，在世界范圍內(nèi)競爭將日益加劇。重視生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略在20世紀(jì)的七八十年代，國外很多企業(yè)忽視了生產(chǎn)運(yùn)作，有些企業(yè)為此付出了沉重的代價。現(xiàn)在越來越多的企業(yè)開始認(rèn)識到生產(chǎn)運(yùn)作對其經(jīng)營全面成功的重要性，以及將運(yùn)作戰(zhàn)略與企業(yè)的整體經(jīng)營聯(lián)系起來的必要性。許多服裝企業(yè)正在將全面質(zhì)量管理方法應(yīng)用到服裝生產(chǎn)、經(jīng)營中。按照這一方法，整個組織從最高管理者到一般員工都要參與，不斷探求提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的方法。對需求量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化的快速適應(yīng)能力已成為主要的競爭戰(zhàn)略。在服裝制造業(yè)方面，尤其如此。許多企業(yè)正在集中精力減少完成各項(xiàng)任務(wù)的時間以獲取時間競爭優(yōu)勢。如果兩個公司都能按同樣的價格和質(zhì)量提供相同的產(chǎn)品，但其中一公司交貨比另一公司早，那么贏得客戶的必定是較快的那個公司。為縮短生產(chǎn)時間，企業(yè)可在工序加工、信息檢索、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和對顧客投訴處理等方面下工夫。新技術(shù)應(yīng)用與創(chuàng)新技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)大量新產(chǎn)品和新工藝出現(xiàn)。無疑計(jì)算機(jī)已經(jīng)并將繼續(xù)對企業(yè)組織產(chǎn)生最大的影響，它使企業(yè)運(yùn)作方式發(fā)生了真正的革命。其應(yīng)用涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工技術(shù)、信息處理等。在新材料、新方法和新設(shè)備方面的技術(shù)進(jìn)步也極大地影響著運(yùn)作。產(chǎn)品和工藝上的技術(shù)變化將直接影響到企業(yè)組織的產(chǎn)品質(zhì)量及其競爭力。越來越多的企業(yè)正在采取讓基層人員參與決策和解決問題這一舉措。其原因是他們已經(jīng)認(rèn)識到職工掌握有關(guān)生產(chǎn)過程的知識以及職工可對改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)做出貢獻(xiàn)。職工參與的關(guān)鍵是建立工作團(tuán)隊(duì)，做到協(xié)商一致的基礎(chǔ)上解決問題和進(jìn)行決策。包括未來核心員工股權(quán)激勵等！有些企業(yè)正在采取嚴(yán)厲的措施提高其經(jīng)營業(yè)績，在重新設(shè)計(jì)企業(yè)流程方面堅(jiān)持從頭開始。流程再造是指一切重來，對企業(yè)現(xiàn)有流程進(jìn)行分析，找出問題所在，從而設(shè)計(jì)出新的企業(yè)流程。流程再造的核心是使現(xiàn)有企業(yè)流程得到重大改善。例如對滿足顧客要求或?qū)⒁环N新產(chǎn)品投向市場所需要的步驟進(jìn)行再造。當(dāng)然，流程再造并非對任一企業(yè)都適合。最適合的應(yīng)是那些處于困境和若不采取措施即將陷入困境的企業(yè)。流程再造并不是立竿見影的，也并不總是湊效，它需要小組成員參與、良好溝通、奉獻(xiàn)精神及關(guān)心員工。企業(yè)資源管理 Plan）是一個使財(cái)務(wù)、分銷、制造和其他經(jīng)營業(yè)務(wù)達(dá)到均衡協(xié)調(diào)的應(yīng)用軟件系統(tǒng)。ERP的核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對供應(yīng)鏈的有效控制。所謂供應(yīng)鏈?zhǔn)侵?span style="max-width:100%;box-sizing:border-box;color:#FF9933;overflow-wrap:break-word;">產(chǎn)品生產(chǎn)和流通中涉及的原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)商、批發(fā)商、零售商以及最終消費(fèi)者組成的一個供需網(wǎng)絡(luò)。供應(yīng)鏈管理從一個全新的高度對物流、資金流、信息流進(jìn)行有效管理，是一種對原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)制造企業(yè)、批發(fā)商、零售商以及最終消費(fèi)者等組成的系統(tǒng)進(jìn)行的管理。這也是目前許多企業(yè)正在積極努力的目標(biāo)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)與精益生產(chǎn)(LP)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(Just In Time)是日本20世紀(jì)五六十年代研究和開始實(shí)施的生產(chǎn)管理方式，是一種有效利用各種資源、降低成本的準(zhǔn)則。其含義是在需要的時間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。現(xiàn)在JIT已在許多國家推廣、運(yùn)用，它是精益生產(chǎn)方式的核心。精益生產(chǎn)方式(Lean Production)是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于20世紀(jì)90年代初提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。強(qiáng)調(diào)的是質(zhì)量、柔性、縮短時間和協(xié)同工作。 【免責(zé)聲明：本文版權(quán)歸原作者所有。為尊重版權(quán)，我們盡量標(biāo)注文章來源，若不愿被轉(zhuǎn)載或涉及侵權(quán)，請及時通過在線客服和郵箱聯(lián)系，郵箱地址：wutongtai@wttai.com，我們將第一時間予以刪除】
