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1 跳針
1.1 偶然跳針
（1）在縫紉厚薄不均的縫料時，由于選用的機針較細，遇到較厚部分的縫料時，機針容易發生飄移，產生跳針。調整方法：更換相應的機針，縫制厚薄不勻的縫料時，適當放慢縫紉速度。
2）由于機針后壁傾斜與旋梭沒有正交，造成旋梭勾線不良。調整方法：適當調整機針和旋梭的正交位置，機針在勾線時梭尖應位于針孔上緣1.55mm，距機針凹槽0.05mm。
（3）縫線的質量不好、捻度不均勻，造成線環形成的穩定性不夠。調整方法：應選用合適的縫線，捻度好，面線用左捻線。
（4）縫薄料時，誤將細的縫線用粗機針來縫，致使挑線簧彈力不大。調整方法：更換機針，增大挑線簧彈力。
（5）機針針尖起毛或彎曲。調整方法：更換機針。
（6）長時間縫紉后旋梭尖起毛、變形。調整方法：合理修磨旋梭尖并拋光。
（7）機器長期使用，針板的容針孔磨損較大，超出原設計的公差范圍。調整方法：更換合適的針板。
（8）壓腳的壓力過弱。調整方法：調大壓腳壓力。
1.2 斷續跳針
（1）縫紉機器長期使用，針桿的高低位置發生移位，另外針桿連接柱、針桿連桿、挑線曲柄等零件的磨損，出現間隙松動，造成跳針。調整方法：更換磨損的零件，按標準重新調整針桿高低位置、旋梭和機針的正確位置和間隙。
（2）更換不同的縫料而引起。調整方法：機針、縫線均要符合要求，并合理地調整旋梭和機針的位置和間隙，縫厚料時，應增大壓腳壓力。
（3）壓腳底平面與針板平面、送布牙齒面不密合。調整方法：修磨壓腳、送布牙，使三者的平面密合或更換壓腳及送布牙。
（4）機針彎曲。調整方法：更換機針。
（5）機針過細或縫線過粗。調整方法：更換相應的機針和縫線。（山本服裝教育機構）
1.3 連續性跳針
（1）底線線頭留得太短，線環勾不住底線。調整方法：取出梭芯套、梭心，把底線拉出10mm左右。
（2）機針經長期使用，或維護保養不當，零部件位置發生變化，達不到縫制要求。調整方法：更換合格的零部件，調整好針桿高低位置、機針和旋梭尖的正確位置和間隙。
（3）面線受針熱出現熱熔。調整方法：化纖線應采取機針冷卻（硅油）。
（4）縫制特殊材料，線環不能正常形成。調整方法：放慢縫速，增加面線的光滑性。
（5）自動剪線機器，剪線后機針上線頭過短，面線脫出針孔。調整方法：調節剪線凸輪的配合時間。
（6）壓腳槽太寬，當機針離開縫料時，縫料移動影響線環形成（做薄料時影響最大）。調整方法：根據縫料將壓腳左右移動，或將寬槽用焊錫填滿，再開一個較窄的槽，拋光或更換壓腳。
2 斷線
2.1 斷面線
（1）機針針孔邊緣有銳角或針槽起毛。調整方法：拋光針孔或更換機針。
（2）面線的各過線部位起毛，使縫線在運動時受阻。調整方法：修復受損的過線部位或在縫線上涂拋光膏拉光、拋光。
（3）縫厚料使用細線。調整方法：更換縫線。
（4）縫線強度太差。調整方法：更換縫線。
（5）縫線張力太大。調整方法：旋松夾線螺母。
（6）旋梭內槽有銳角，將縫線碰傷或斷線。調整方法：拋光旋梭內槽，或者更換旋梭。
（7）旋梭定位鉤與梭架凹槽配合不當。調整方法：調整旋梭定位鉤的配合，使面線能順利通過。
（8）針過熱使化纖線熔斷。調整方法：選擇合適的機針或縫線冷卻（硅油）。
（9）針板容針孔邊緣有毛刺及銳角以致碰傷縫線。調整方法：用砂繩或拋光膏拉光，但不能使容針孔過大，太大會引起跳針。
（10）機針的方向裝錯。調整方法：正確安裝機針。
（11）機針彎曲。調整方法：更換機針。
（12）針桿上下行程不對，針桿曲柄上的挑線、曲柄定位螺釘沒有定位在挑線曲柄的凹槽內或定位方向錯誤。調整方法：重新定位，糾正錯誤的定位方向。
2.2 斷底線
（1）梭心線繞得太滿、太松、太亂，使底線在縫紉過程中出線不暢，造成斷線。調整方法：修正繞線器，使梭心上的繞線均勻、緊湊、整齊。
（2）梭心太大或梭心同心度不好，運轉不靈活。調整方法：調整梭殼與梭心的配合。
（3）送布牙位置太低，送布牙底部快口處和底線出線距離過小，使底線和送布牙底部快口發生摩擦。調整方法：合理調整送布牙的高低位置，拆下送布牙，用細砂皮拋光送布牙底部的快口。
（4）旋梭壓底線磨損而造成快口。調整方法：更換旋梭。
（5）旋梭邊緣起毛，擦斷底線。調整方法：修磨旋梭邊緣不光潔處。
（6）旋梭和梭殼配合不良，致使出線張力不圴。調整方法：調整旋梭和梭殼的配合間隙，使底線出線張力均勻。
3 浮線
3.1 浮底、面線
（1）由于送料與刺布的動作配合不良，造成底、面線絞合不均，形成浮線。調整方法：調整偏心輪的定位位置。
（2）面線的張力過大，造成浮面線；反之，底線張力過大，則浮底線。調整方法：浮面線時調小面線的張力，浮底線時調大面線的張力，也可以調整底線的張力。
3.2 毛巾狀浮線
（1）由于旋梭受到外力作用而受損，過線鉤有裂痕或毛刺，使面線無法順利通過，造成毛巾狀浮線的故障。調整方法：檢查旋梭或更換過線鉤。
（2）由于面線夾線器操作失靈或壓腳壓住縫料進行縫制時，松線鉤和松線頂塊失靈，造成面線在無張力的情況下縫紉，使面線無法收緊，少量余線留在縫料下面。調整方法：調整松線鉤和夾線器的進、出位置。使松線鉤伸縮靈活，夾線器既能松線，又能壓線，夾線器在壓腳抬起約5mm時松線，而壓腳壓住縫料時，起壓線作用。
（3）由于梭殼過線圓弧面嚴重生銹或有毛刺，使縫制過程中出現時浮時不浮現象。調整方法：修磨圓弧處的鐵銹或毛刺并拋光，使面線通過時無受阻現象。
（4）旋梭與旋梭定位鉤間隙太小，裝配沒有到位，造成出線不暢。調整方法：旋梭凹槽處與定位鉤小搭子端面處有一定間隙，薄料時約0.6mm左右，厚料時約0.8mm，兩側面應能控制旋梭不旋轉，又能順利出線。
3.3 有時浮線，有時不浮線
（1）由于梭殼和梭心配合不良，造成底線出線不勻，在縫制過程中出現時浮時不浮現象。調整方法：選擇配合較佳的梭心。
（2）旋梭和梭殼外圓配合的平整度不好，使不同的出線位置出線的壓力也不同，造成出線時好、時壞。調整方法：調整旋梭和梭殼外圓配合的平整度，要求不同的出線位置、出線的壓力均勻。
（3）壓腳壓板下的出線槽太淺或太短，造成縫紉線跡向前移動時受到磨擦阻力，使底、面線絞合不勻。調整方法：拆下壓腳，修磨或拉深拉長壓腳底板下的出線槽，拋光出線槽，使縫料向前移動時能順利通過。
（4）機針、縫線、縫料三者配合不符合要求。調整方法：根據縫料選用合適的機針和縫線。
（5）縫薄料正常，縫厚料則產生浮線。調整方法：磨短松線釘，也可將夾線調節座稍許向外移一點，壓腳提升鎖住后應能起到松線作用。
4 線跡歪斜
（1）面線張力太大。調整方法：減弱面線張力。
（2）縫薄料時使用粗線，使底、面線的絞合點無法藏在縫料中間。調整方法：縫紉薄料，選用較軟的細縫線。
（3）機針太粗，縫線太細，造成線跡歪斜。調整方法：改用合適的機針與縫線。
（4）機針安裝不正。調整方法：正確安裝機針。
（5）針桿過線孔太大。調整方法：使用小孔的針桿過線。
（6）送布牙松動或送布牙與針板槽不平行。調整方法：緊固或調整送布牙，使送布牙與針板槽邊緣之間間隙均勻。
5 縫料皺縮
（1）底、面線張力太大。調整方法：減弱底、面線張力。
（2）送布運動快于針桿運動。調整方法：按標準調整。
（3）送布牙傾斜。調整方法：把送布牙調到前高后低。
（4）旋梭、針板挑線過線處不光滑。調整方法：使過線處光滑。
（5）針板容針孔太大。調整方法：更換針板。
（6）挑線簧彈力過強。調整方法：減弱挑線簧彈力。
6 上、下層縫料錯位
（1）壓腳壓力太大，使下層縫料錯位。調整方法：降低壓腳壓力。
（2）送布牙傾斜。調整方法：把送布牙調節為前高后低。
（3）送布運動慢于針桿運動，造成縫料錯位。調整方法：把送布牙動作提前。
（4）送布力度不均。調整方法：使用粗齒送布牙。
（5）壓腳底板表面粗糙。調整方法：磨光或拋光壓腳底板表面。
（6人造革類縫料有一定粘附性。調整方法：可在縫料表面涂少量油或其他潤滑劑。
7 剪線不良
（1）機針的安裝不良，挑線簧的運動量太大，旋梭位置未調好。調整方法：正確安裝機針或更換機針，調整挑線簧的運動量，觀察低速時是否跳針，再次調整旋梭和機針的配合。
（2）未按規定選用旋梭，剪線時底線的位置不穩。調整方法：檢查旋梭的內槽或更換旋梭。
（3）動刀與定刀刃部不鋒利，剪線剪不斷，定刀角度、位置、刃口斜面與動刀配合不良，造成剪刀刃口不鋒利。拆下針板，用手推動動刀，用3根50#棉線一齊試剪，若剪不斷則應研磨定刀刀片。調整方法：修磨定刀，調整定刀的位置。
（4）剪刀動作軸及剪線凸輪的左、右位置未調整好，造成動刀的后退量不足。調整方法：把動刀的后退量調整到2～2.5mm左右，同時調整剪線凸輪位置。
（5）定刀端部已無快口。調整方法：修磨定刀或更換定刀。
（6）動刀剪線孔處無快口。調整方法：修磨動刀或更換動刀。
8 斷針
8.1偶然性斷針
（1）縫紉厚料時，用太細的機針，使機針在上下運動時，機針的垂直位置發生左右偏移。調整方法：選用與縫料相適應的機針。
（2）機針彎曲或針尖起毛，支針螺釘沒有旋緊。調整方法：擰緊支針螺釘，更換機針。
（3）縫紉厚、薄不勻的縫料時，機器速度太快，機針發生飄移，與旋梭碰撞使機針折斷。調整方法：放慢縫紉速度。
（4）在縫制過程中，用力推拉縫料，引起的機針彎曲而斷針，以及操作工手、腳動作配合不協調。調整方法：按照操作規程正確使用機器。
8.2連續性斷針
（1）壓腳凹槽嚴重歪斜，壓腳緊固螺釘沒有擰緊，針板容針孔和機針同心度差，下軸軸（山本服裝教育機構）向間隙過大。調整方法：合理調整好各零部件的位置和間隙，對機針和針板同心度差的機器，應調整針板位置或在機針升高到上死點后，敲擊針桿下端處，校正中心位置。
（2）旋梭尖嘴平面低于梭架容針槽的平面。調整方法：使容針槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或持平，使梭架容針槽既不能碰針，又能起到護針作用。
（3）旋梭和機針的間隙、間距、高低位置不對。調整方法：按標準進行調整。
（4）送布牙與針桿運動時間位置不對，造成機針刺布時送布牙還在送料，造成斷針。調整方法：調整偏心輪的位置，當機針離縫料還有2～3mm時，送布牙送料應結束。
9 針距故障
（1）由于送布軸上的牙架小頂尖螺釘錐面和錐孔配合松動，產生針距長短。調整方法：取下送布軸，重新調整牙架的配合間隙。
（2）送布桿、偏心輪套圈、送布抬牙偏心輪之間的配合間隙過大，針距連桿與送布桿、針距調節器之間的配合間隙松動，造成針距有長短。調整方法：調整松動的零部件位置。
10 機器沉重
（1）上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉動力距過大。調整方法：檢查3根軸的軸向平面配合情況，要求平面配合有間隙，但不大于0.04mm，轉動時輕松、順暢。
（2）挑線桿組件的挑線曲柄、挑線連桿銷的軸向配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉動力距大。調整方法：調整各零部件實際配合，使挑線組件轉動時無明顯阻力。
（3）抬牙、送布機構的各部件配合間隙偏小，而造成機器轉動力距大。調整方法：檢查各部件相互配合的間隙并調整。
（4）送布牙上方（針板下面部位）與針板之間有布屑等積壓物。調整方法：拆下針板，清除送料牙上的積壓物。
（5）旋梭部位有布屑等雜物（軋線、斷線后殘留線頭）。調整方法：應清除旋梭內雜物，再稍加一些縫紉機油。
（6）更換零件后，機器轉動力距大。調整方法：零件質量不好，如同心度、垂直度、平行度不好等。
（7）傘齒輪配合間隙過緊。調整方法：調整傘齒輪嚙合間隙。
11 噪聲
（1）傘齒輪的齒面嚙合高低不一，造成齒輪在高速運轉時發生噪聲。調整方法：旋松齒面高低不一的傘齒輪緊固螺釘，旋松與傘齒輪軸有接觸的軸套緊固螺釘，用敲棒敲正齒面嚙合的高低位置，然后分別擰緊傘齒輪和軸套的緊固螺釘。
（2）上軸、豎軸、下軸的軸向松動造成聲音響。調整方法：旋松齒輪2只緊固螺釘，重新調整豎軸及上、下軸的軸向間隙。
（3）傘齒輪齒面嚙合間隙過大或過小，造成聲音響。調整方法：可通過敲擊套筒來校正，（山本服裝教育機構）一對齒輪嚙合間隙一般在0.20～0.40mm之間。
（4）經過上述3種調整方法，齒輪還響。調整方法：可在2對嚙合齒面上加少量的研磨膏，用手正、反轉動上輪，約10～15分鐘，用汽油清洗污物，稍加潤滑油，再按要求調好間隙。
（5）磨損嚴重，配合間隙大。調整方法：旋梭與梭架之間軸向間隙為0.07mm，徑向間隙不大于0.02mm，圓周間隙小于0.15mm，同時要注意旋梭正常供油。
（6）零部件嚴重磨損，配合間隙大。調整方法：對機器進行全面調整。
