《中國經濟周刊》記者 李永華 江西于都報道

“于都緊緊抓住高質量制造這一產業重要的一環，協同中端品牌打造數字化、柔性化供應鏈，構建高質量產業配套體系和全新的產業生態，不僅重新定義著數字經濟時代高質量的制造、推動著制造品牌和區域品牌的協同發展，也為產業的渠道創新和商業模式的創新展現出更多的可能和空間。”5月10日，在江西于都舉辦的“2021中國服裝論壇高端制造與設計協同創新峰會”上，中國服裝協會會長陳大鵬對于都服裝產業發展潛力給予肯定。

“我們的服裝產業已經進入一個非常好的時期，產業鏈向高端延伸，訂單充足、數字驅動，整個產業迎來一個大風口，不少企業紛紛來于都投資。”于都縣委書記陳陽山接受《中國經濟周刊》記者采訪時透露，于都始終堅持將紡織服裝作為首位產業，不斷壯大產業集群，于都紡織服裝全行業產值已經達到525億元，“十四五”時期目標是達到千億元。

2017年，匯美集團投資于都。匯美集團董事長、茵曼品牌創始人方建華說，“我看到的是全國的服裝企業，不在來于都的路上，就在從于都返回的路上，不到于都來覺得少了什么，我覺得這就是服裝界出現了‘于都現象’。”

2021中國服裝論壇

“沒有哪個地方這么重視服裝產業”

于都，位于江西省贛州市東部，是原國家扶貧開發重點縣，中央紅軍集結出發地，2020年4月26日正式宣布脫貧。羅霄山脈中剛剛擺脫貧困的一個縣為什么忽然受到全國服裝企業的青睞？

“我為什么要來于都?”方建華對《中國經濟周刊》記者說，“就是因為于都把服裝產業作為首位產業，沒有哪個縣能做到這一點。”

武漢紡織大學教授易長海告訴《中國經濟周刊》記者，于都發展服裝產業擁有得天獨厚的優勢，一是優越的政策環境，二是深厚的地方優勢，三是龐大的勞動力優勢，可以說是“天時地利人和”。

天時，是來自于黨中央、國務院對贛南原中央蘇區的支持。2012年6月28日，《國務院關于支持贛南等原中央蘇區振興發展的若干意見》頒布實施；2021年2月20日，國務院印發《關于新時代支持革命老區振興發展的意見》，繼續強力支持贛南原中央蘇區的發展。贛南被稱為“老區中的特區”。

陳陽山說：“于都今年的招商形勢非常好，新時代支持革命老區振興發展的文件出臺以后，不少企業非常看好老區的發展，特別是贛州的發展。”

為了強化紡織服裝高質量發展“軟支撐”，于都先后出臺降成本優環境措施116條和“服裝十條”，以縣人大決議的形式通過了《關于推進全縣紡織服裝首位產業高質量發展的決定》。

“將發展服裝產業寫進人大決議，意味著即便以后于都領導班子換了，他們也會將服裝產業作為首位產業來抓，這是我們放心來于都投資的原因。”北京美倫科技有限公司董事長楊曉非說。這次峰會的主辦場地“FDC時尚產業綜合體”就是他們投資建設的。

順龍服裝水洗產業園董事長黎其國告訴《中國經濟周刊》，在環保嚴格控制的前提下，他之所以在于都投資數億元建水洗產業園，關鍵之一是于都能夠得到政策上的傾斜，同時，水洗從廣東搬遷到這里，規模、技術和環保水平都上了幾個層級，實現了零排放，做到了水循環利用。

為吸引服裝企業，于都近年來重金投入標準廠房建設。于都縣國有資產經營有限公司總經理葉生章告訴《中國經濟周刊》記者，于都縣近年已建成的標準廠房約220萬平方米，用于服裝產業的廠房約192萬平方米，方便客商拎包入住，輕資產投資，把資金用于刀刃上。

從地利看，易長海說，于都離廣東、福建、浙江等服裝強省都很近，沿海服裝產業整體轉移的大趨勢下，于都比較容易承接產業轉移。

事實上，于都紡織業的發展歷程由來已久、源遠流長，民間素有彈棉花、做縫紉的傳統，曾以“三錘三匠”(三錘：打鐵錘，補缸錘，彈棉錘; 三匠：木匠、泥匠、篾匠)而獲得“民間手藝之鄉”的美譽，“三錘”之一的彈棉錘就是彈棉被師傅的工具之一。80年代開始，這些民間的能工巧匠奔赴沿海地區從事服裝生產，隊伍不斷壯大。

當年走出去的于都人如今成了家鄉發展服裝產業的根基。目前，于都全縣從事紡織服裝產業的人數超過30萬，占了于都勞動力人口的一半，相當于每4個于都人中就有1個從事紡織服裝工作。

更讓投資企業感興趣的是，于都是贛南唯一一個人口超百萬的縣。陳陽山說，“我們發展服裝產業，其中一個原因就是基于于都人口和產業的基礎。這里的人口紅利才剛剛開始顯現。”

“服裝產業是勞動密集型產業，我們紡織服裝企業都有招工難的問題，我在廣東的廠，不光招工困難，而且勞動力平均年齡在46歲，于都這邊的勞動力豐富，而且平均只有26歲。”方建華感嘆，“我在這邊的廠有1000人，去年的產值已經超4億元了。”

于都縣長黃法表示，不光是人口數量紅利，于都今后還將大力提升勞動力素質紅利，提升產業工人的勞動技能，培養大批專業人才。

5月9日，北京服裝學院于都培訓中心揭牌。北京服裝學院繼續教育學院院長李季告訴《中國經濟周刊》記者，北京服裝學院將加大對于都服裝工人的專業技能培訓，而且，隨著北京服裝學院和其他服裝類院校紛紛來到于都，這里的人口優勢將轉變為越來越強的人才優勢。

江西于都，順龍水洗產業園外景。李永華 攝

將智能制造做到行業一流

作為國內服裝產業新興大縣，于都希望站在高起點上。

“想要做好品牌，需要很長時間的培育，于都當下的服裝產業底蘊還不夠。現在我們主要爭取做好ODM(原始設計制造），以做品牌服裝的供應鏈為主，打造國內智能制造、彈性化生產的供應鏈基地。”陳陽山說。

2018年，匯美集團投資的脈動智能制造時尚產業園落戶于都，總投資20億元。該產業園一名工作人員介紹，茵曼品牌以前主要是找人代工，現在自己做制造，而且是智能制造，希望進一步提高產品生產效率和品質。

贏家時裝是我國服裝行業的龍頭企業，其于2014年投產的贛州工廠是于都最大的服裝基地，生產車間已經達到較高的智能制造水平。該公司工會主席蕭智勇告訴《中國經濟周刊》記者，成衣企業落戶于都，可以帶動整個服裝產業鏈的發展。

在順龍服裝水洗產業園，黎其國說第一期園區“訂單非常多”，正在建設的第二期園區進一步向智能化升級，“效率更高、用水更少，更加智能，工人只要輸入參數啟動機器就能完成全部的工序。”

為進一步推進全縣紡織服裝首位產業高質量發展，推進紡織服裝產業由傳統加工向數字化、智能化轉型，于都提出了“核心工廠+衛星工廠”的模式。

按照“核心工廠+衛星工廠”的獨特模式，將縣內近3000家小微企業，培育成為專業化、精細化的衛星工廠，使核心工廠和衛星工廠形成互補生態鏈，形成國內單品類加工規模優勢。

在推進智能制造之時，于都還在不斷強化、深化服裝產業鏈，提升其配套能力。

于都縣副縣長邱瑛說，“我們要通過‘核心工廠+衛星工廠’的模式，打造數字化彈性供應鏈基地，將每個生產環節做細做精，讓更多的品牌樂意來于都加工產品。只要企業愿意與我們當地的供應鏈嫁接，把訂單留下來，持續一兩年，我們就能和企業形成穩定的合作。”

要做大做強全產業供應鏈，缺少任何一個環節都可能會影響到鏈條的運轉。

以牛仔褲生產過程中的水洗環節為例，黎其國介紹，“成品牛仔褲都要經過水洗環節，如果地方上缺少水洗企業，做牛仔的廠子就只能在其他地區完成這個環節，那別的公司出貨給顧客只要一周，你就要花15天甚至20天，當地的牛仔廠就做不過其他地方。”

“以前我們招商引資的時候都是靠優惠政策吸引企業，但真正投資生產的企業他就看中你的配套，有配套企業才愿意來。”于都縣委副書記李贛興說，“我們要做大一個產業，就是讓服裝核心工廠帶動多個衛星工廠，形成一個共同體，這樣就形成了一個大范圍概念的‘企業’，讓產業里有多個‘巨無霸’，類似于1+N的模式，讓在衛星工廠的開料、縫制、染色、貼牌、包裝、銷售等多樣化分工越做越細，最后匯總到核心工廠成衣。”

不過，即便產業的配套都具備，服裝企業仍然會擔心的問題是，核心工廠如何與分散在各鄉鎮的衛星工廠有效串聯?不同衛星工廠生產的產品品質如何把控?

于都拿出的解決方案仍然是智能化、數字化。

“依托數據的支撐，以前從各衛星工廠調貨需要一周的時間，現在只需要半個小時。”楊曉非介紹他們公司研發的數字化、智能化配套軟件，“我們可以通過網絡上的訂單數據，判斷未來一周、一個月需要多少材料，然后分配到各工廠進行生產，實現0庫存。”

這套軟件智能到什么程度?楊曉非介紹，衛星工廠里生產線上的某個工人生病了換了人，智能監控設備能夠立馬發現。再比如說，生產線上的某道工序有一個固定標準，如果工人操作不達標，系統就會立馬亮紅燈，工人就可以做出調整。

易長海說，很多人認為服裝產業技術含量低實際上是個誤區，服裝產業從面料、設計、制造等各環節技術含量都非常高，智能化程度在快速提升，于都抓住智能制造這一點，是抓住了關鍵。

責編：姚坤

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本文來自企鵝號