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梧桐臺(tái) —— 紡織服裝產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺(tái)

服飾產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺(tái),線上線下,助您快速實(shí)現(xiàn)商業(yè)價(jià)值

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這!就是今日紡織 | 走進(jìn)這10家紡企/機(jī)構(gòu),感受令世界刮目相看的中國(guó)紡織業(yè)

發(fā)布時(shí)間:2021-06-23  閱讀數(shù):7931

中國(guó)紡織業(yè)取得如此輝煌成就,科研機(jī)構(gòu)、高等院校以及企業(yè)自身持續(xù)科技創(chuàng)新是一個(gè)重要原因。創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略在行業(yè)深入實(shí)施,模式創(chuàng)新日漸成熟、創(chuàng)新體系持續(xù)完善。紡織科技實(shí)力正從量的積累步入質(zhì)的飛躍,創(chuàng)新引領(lǐng)正從點(diǎn)的突破邁向系統(tǒng)能力的提升。


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中國(guó)工程院曾對(duì)我國(guó)26個(gè)制造業(yè)行業(yè)與全球制造業(yè)強(qiáng)國(guó)進(jìn)行比對(duì)分析,結(jié)果表明,中國(guó)紡織業(yè)是處于世界先進(jìn)水平的5個(gè)行業(yè)之一。紡織行業(yè)是科技創(chuàng)新最為活躍的工業(yè)部門(mén)之一,2016至2019年共有11項(xiàng)成果獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。中國(guó)紡織業(yè)已形成全球最完備的產(chǎn)業(yè)體系,生產(chǎn)制造能力與國(guó)際貿(mào)易規(guī)模長(zhǎng)期居于世界首位。智能化、綠色環(huán)保、科技創(chuàng)新等方面已走在國(guó)際前列,開(kāi)始從中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造、中國(guó)速度向中國(guó)質(zhì)量、中國(guó)產(chǎn)品向中國(guó)品牌的轉(zhuǎn)變,產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平顯著提高。


中國(guó)紡織業(yè)取得如此輝煌成就,科研機(jī)構(gòu)、高等院校以及企業(yè)自身持續(xù)科技創(chuàng)新是一個(gè)重要原因。創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略在行業(yè)深入實(shí)施,模式創(chuàng)新日漸成熟、創(chuàng)新體系持續(xù)完善。紡織科技實(shí)力正從量的積累步入質(zhì)的飛躍,創(chuàng)新引領(lǐng)正從點(diǎn)的突破邁向系統(tǒng)能力的提升。

紡織行業(yè)領(lǐng)域國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心達(dá)到61家,國(guó)家認(rèn)定企業(yè)工業(yè)設(shè)計(jì)中心有12家。目前,國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新中心有17家,紡織行業(yè)就占2家。在纖維材料、綠色制造、紡織機(jī)械等領(lǐng)域,一批“卡脖子”技術(shù)難題被突破。科技創(chuàng)新正從“跟跑、并跑”進(jìn)入“并跑、領(lǐng)跑”并存階段。

中國(guó)各類紡織服裝高等院校為紡織工業(yè)快速發(fā)展提供了大量的人才。產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新,高校科研成果轉(zhuǎn)化為中國(guó)紡織行業(yè)領(lǐng)先全球提供了重要科技支撐。


在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則制定方面,我國(guó)的紡織服裝企業(yè)正積極主動(dòng)貢獻(xiàn)中國(guó)技術(shù)方案,主動(dòng)并且深度參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)法規(guī)的制定,聯(lián)合建立以中國(guó)為主導(dǎo)的國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)化組織,與國(guó)際同行共同樹(shù)立國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)紡織業(yè)在國(guó)際上“話語(yǔ)權(quán)”不斷加大。

中國(guó)紡織業(yè)雖然取得了巨大成就,但在一些細(xì)分領(lǐng)域還存在著短板和不足,尤其是現(xiàn)在國(guó)際形勢(shì)錯(cuò)綜復(fù)雜,中國(guó)紡織業(yè)發(fā)展還面臨著一些挑戰(zhàn)。中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委書(shū)記兼秘書(shū)長(zhǎng)高勇指出,中國(guó)紡織取得如此輝煌成就,這與歷代紡織人在黨的引領(lǐng)下奮發(fā)圖強(qiáng)、臥薪嘗膽是分不開(kāi)的。從中國(guó)共產(chǎn)黨發(fā)展歷程來(lái)看,黨總是在關(guān)鍵時(shí)刻及時(shí)調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略,在中國(guó)共產(chǎn)黨成立百年這一歷史重大節(jié)點(diǎn),堅(jiān)信黨會(huì)帶領(lǐng)中國(guó)整個(gè)紡織行業(yè),著力把行業(yè)打造成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)、解決民生與美化生活的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)、國(guó)際合作與融合發(fā)展的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè),走向更加輝煌的明天。


邦維


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河南邦維高科特種紡織品公司第一車間的擋車工張靜在生產(chǎn)線上檢查剛剛生產(chǎn)出來(lái)的一種具有高抗撕裂性的國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、獲得發(fā)明專利的特殊面料。(5月14日拍攝)

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邦維專注生產(chǎn)和研發(fā)功能性、高性能紡織品,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航天、特種服等特殊領(lǐng)域。該公司研發(fā)完成的己二腈生產(chǎn)技術(shù)全面突破了國(guó)外長(zhǎng)期實(shí)施的技術(shù)壟斷。該公司生產(chǎn)的可重復(fù)使用防護(hù)服是國(guó)內(nèi)首款獲批同類產(chǎn)品。在此次防控疫情工作中,紡織行業(yè)新技術(shù)、新成果在防護(hù)口罩、醫(yī)用防護(hù)服、隔離服上得到充分應(yīng)用。僅2020年3月至年底,中國(guó)出口口罩2242億只,其中包括醫(yī)用口罩650億只,相當(dāng)于為中國(guó)以外的全球每個(gè)人提供了近40只口罩。出口防護(hù)服23.1億件,其中醫(yī)用防護(hù)服7.73億件,為國(guó)際疫情防控提供了重要保障。


波司登


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波司登常熟產(chǎn)品中心總監(jiān)張麗(右二)和其設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)在江蘇省常熟市波司登常熟產(chǎn)品中心一起探討新款羽絨服設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)。(5月24日拍攝)


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波司登時(shí)尚顧問(wèn)(左)在位于上海南京東路旗艦店內(nèi)設(shè)置的溫度為零下20多度的“冰屋”內(nèi),向一位顧客介紹波司登專業(yè)化程度最高的波司登高端登峰系列防寒服。(5月29日拍攝)


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機(jī)械手在位于常熟市的波司登智能配送中心分揀貨物,(5月24日拍攝)

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波司登是一家以生產(chǎn)、銷售羽絨服為主的多品牌綜合服裝集團(tuán) ,其產(chǎn)品暢銷全球70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。其也是中國(guó)改革開(kāi)放以來(lái),中國(guó)服裝企業(yè)由“縫紉店”到現(xiàn)代化工廠,從落后工藝到國(guó)際領(lǐng)先,從單一加工到以品牌建設(shè)為主、基于文化自信為特征的華麗轉(zhuǎn)型的現(xiàn)代化大型服裝集團(tuán)的典型代表。今年4月,該公司首次獲得全球最具價(jià)值服飾品牌50強(qiáng)的殊榮。其“三個(gè)率先”戰(zhàn)略為其在國(guó)際防寒服市場(chǎng)擁有重要份額打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),即率先在全球提出羽絨服運(yùn)動(dòng)化、休閑化和時(shí)裝化的新概念,使原本“厚、重、腫”的防寒服向“輕、薄、美”轉(zhuǎn)化,率先推出“綠色環(huán)保羽絨服”新概念,將時(shí)尚與環(huán)保巧妙結(jié)合,率先將高科技融入羽絨服制造,研發(fā)出“生態(tài)抑菌絨”。


波司登加速智能制造升級(jí),獨(dú)立研發(fā)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟件系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)中心,建設(shè)了中國(guó)服裝行業(yè)最先進(jìn)的智能配送中心和智能制造生產(chǎn)基地,集成了行業(yè)眾多先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備的互聯(lián)互通并實(shí)時(shí)和市場(chǎng)信息鏈接,快速精準(zhǔn)送達(dá)用戶、滿足市場(chǎng)需求的同時(shí),指引快速生產(chǎn)補(bǔ)貨,實(shí)現(xiàn)好賣的貨不缺貨、不好賣的貨不生產(chǎn),智能化程度和品牌快反能力在行業(yè)領(lǐng)先。


達(dá)利絲綢


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達(dá)利絲綢設(shè)計(jì)師在在位于浙江省新昌縣的達(dá)利絲綢(浙江)有限公司生產(chǎn)車間對(duì)面料圖案花型進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)對(duì)版。(5月22日拍攝)


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一位達(dá)利絲綢設(shè)計(jì)師在在位于浙江省新昌縣的達(dá)利絲綢(浙江)有限公司成品智能檢驗(yàn)車間對(duì)成品面料進(jìn)行最終校對(duì)核準(zhǔn)。(5月22日拍攝)


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一位工人在位于浙江省新昌縣的達(dá)利絲綢(浙江)有限公司加捻生產(chǎn)車間工作。(5月22日拍攝)

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達(dá)利絲綢是中國(guó)最大的絲綢生產(chǎn)廠家。平均年用絲量達(dá)1200噸,年產(chǎn)1200萬(wàn)米絲綢面料,是集纖維加工、絲綢面料生產(chǎn)、印染后整理以及服裝服飾、真絲家紡智造于一體的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),為國(guó)家絲綢產(chǎn)品開(kāi)發(fā)基地、國(guó)家絲綢產(chǎn)品流行趨勢(shì)研究發(fā)布中心。達(dá)利絲綢被稱為“花園工廠”,擁有一塊占地320畝的達(dá)利絲綢世界工業(yè)旅游區(qū),集蠶桑文化園林、絲綢博覽館、絲綢文化科普教育、生態(tài)農(nóng)業(yè)體驗(yàn)和休閑娛樂(lè)購(gòu)物等多種元素于一身,為國(guó)家級(jí)4A旅游景區(qū)。


東華大學(xué)


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東華大學(xué)副校長(zhǎng)、中國(guó)頂級(jí)材料專家陳南梁教授(右二)與其博士、碩士研究生在東華大學(xué)紡織科創(chuàng)中心實(shí)驗(yàn)室分析大型可展開(kāi)星載天線金屬網(wǎng)反射面材料的細(xì)觀結(jié)構(gòu)。(5月21日拍攝)

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隨著科技創(chuàng)新與應(yīng)用能力穩(wěn)步增強(qiáng),我國(guó)紡織全產(chǎn)業(yè)鏈先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)、綠色制造水平顯著提升,在國(guó)際紡織供應(yīng)鏈中的影響力持續(xù)加大。從規(guī)模上看,目前我國(guó)纖維加工總量約占全世界的50%,化纖產(chǎn)量約占70%。從綜合能力來(lái)看,我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)鏈從門(mén)類品種、產(chǎn)出品質(zhì),到生產(chǎn)效率、自主工藝技術(shù)裝備等方面,普遍達(dá)到國(guó)際先進(jìn)或領(lǐng)先水平,不存在嚴(yán)重的短板環(huán)節(jié),紡織行業(yè)在“十一五”時(shí)期構(gòu)想的紡織強(qiáng)國(guó)目標(biāo)基本如期實(shí)現(xiàn)。


光威


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一位收卷工位工人在威海拓展纖維碳纖維生產(chǎn)車間檢查電子計(jì)米器上顯示的產(chǎn)品長(zhǎng)度。(5月17日拍攝)


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一位碳纖維碳化工位工人在威海拓展纖維碳纖維生產(chǎn)車間確認(rèn)產(chǎn)品外觀質(zhì)量。(5月17日拍攝)

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西方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)我國(guó)實(shí)施碳纖維產(chǎn)品、技術(shù)、裝備“三封鎖”,導(dǎo)致我國(guó)碳纖維長(zhǎng)期依賴進(jìn)口,完全受制于人、處于被“卡脖子”的地位。90年代末,全球最大的釣具生產(chǎn)企業(yè)——威海光威集團(tuán)引進(jìn)了中國(guó)首條寬幅碳纖維預(yù)浸料生產(chǎn)線。2005年,光威集團(tuán)研制的T300級(jí)碳纖維通過(guò)“863”驗(yàn)收,標(biāo)志著我國(guó)首次擁有了自己的產(chǎn)業(yè)化碳纖維,一舉打破了國(guó)外對(duì)華封鎖。十幾年來(lái),光威集團(tuán)不僅把釣具業(yè)務(wù)的利潤(rùn)全部投進(jìn)碳纖維研發(fā)和生產(chǎn),還貸款20億元,總投資超過(guò)30多億元,破釜沉舟、自力更生,又相繼突破了T700級(jí)、T800級(jí)、T1000級(jí)、M40J級(jí)、M55J級(jí)等高強(qiáng)高模高性能碳纖維關(guān)鍵技術(shù),并形成產(chǎn)業(yè)化,為我國(guó)航天航空等事業(yè)大發(fā)展立下汗馬功勞。


陽(yáng)光


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江蘇陽(yáng)光集團(tuán)技術(shù)中心科技主任、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織紡織品技術(shù)委員會(huì)國(guó)際秘書(shū)處經(jīng)理許勇(右)和秘書(shū)處同事在辦公室通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與國(guó)外同行溝通。(5月25日拍攝)


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陽(yáng)光集團(tuán)一位員工在企業(yè)展示廳觀看國(guó)產(chǎn)第一代織布機(jī)。(5月25日拍攝)


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陽(yáng)光集團(tuán)一位工人在家紡面料展示區(qū)經(jīng)過(guò)。


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陽(yáng)光集團(tuán)一位工人在智能紡織車間查看織機(jī)布面。(5月24日拍攝)

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陽(yáng)光集團(tuán)是全球最大的毛紡生產(chǎn)企業(yè)。該集團(tuán)堅(jiān)持以產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新為主導(dǎo),創(chuàng)建了博士后科研工作站、國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和國(guó)家毛紡新材料工程技術(shù)研究中心等多個(gè)科研平臺(tái),先后承擔(dān)55項(xiàng)國(guó)家科研項(xiàng)目的攻關(guān),累計(jì)申報(bào)各類專利2118項(xiàng),獲授權(quán)專利1068項(xiàng)。該集團(tuán)也是國(guó)內(nèi)首個(gè)承擔(dān)ISO/TC38國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織秘書(shū)處工作的企業(yè),先后主持和參與制修訂7項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、51項(xiàng)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的工作,帶動(dòng)中國(guó)紡織企業(yè)積極投身參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制修定工作,為中國(guó)企業(yè)將國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)從“引進(jìn)來(lái)”向“走出去”發(fā)展開(kāi)創(chuàng)了先河、樹(shù)立了榜樣。


夢(mèng)潔


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一名繡工在夢(mèng)潔集團(tuán)總部長(zhǎng)沙麓谷工業(yè)園繡花車間檢查成品繡花紋樣。(5月27日拍攝)


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一位婚慶系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)師在夢(mèng)潔集團(tuán)總部長(zhǎng)沙麓谷工業(yè)園繡花車間校稿、調(diào)試設(shè)備精度。(5月27日拍攝)


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夢(mèng)潔集團(tuán)總部長(zhǎng)沙麓谷工業(yè)園智能工廠全景。(5月27日拍攝)


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夢(mèng)潔集團(tuán)總部長(zhǎng)沙麓谷工業(yè)園旗艦展示的婚慶系列產(chǎn)品。(5月27日拍攝)


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長(zhǎng)沙夢(mèng)潔金色屋頂旗艦店展示的高端長(zhǎng)絨棉色織提花產(chǎn)品。(5月27日拍攝)

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夢(mèng)潔集團(tuán)2017年被工信部評(píng)定為“國(guó)家級(jí)智能制造”試點(diǎn)示范企業(yè),也是全國(guó)首家家紡類企業(yè)獲此殊榮。其全自動(dòng)化生產(chǎn)車間整線實(shí)現(xiàn)了從“原材料進(jìn)去、成品出來(lái)”的智能生產(chǎn)過(guò)程,3分鐘可以完整生產(chǎn)出一床被芯,讓效率提升30%-40%,成本降低了25%-30%。


夢(mèng)潔集團(tuán)在不斷提高自身產(chǎn)品品質(zhì)、增強(qiáng)自身實(shí)力的同時(shí),“不忘初心”,成立湖南夢(mèng)潔沙洲情家紡有限責(zé)任公司,依托家紡現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)與“半條被子”的紅色基因,幫助“半條被子”發(fā)生地湖南省汝城縣鞏固脫貧攻堅(jiān)成果、實(shí)施鄉(xiāng)村振興。


天鼎豐


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一臺(tái)機(jī)器人在山東省德州市臨邑縣天鼎豐非織造布公司第一車間1號(hào)聚酯長(zhǎng)絲無(wú)紡布生產(chǎn)線上將聚酯胎基布運(yùn)至包裝臺(tái)。(5月16日拍攝)

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經(jīng)過(guò)多年快速發(fā)展,天鼎豐現(xiàn)已擁有三十余條條全球領(lǐng)先的“一步法”聚酯紡粘針刺胎基布生產(chǎn)線,連續(xù)多年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率第一,是全球重要聚酯胎基布生產(chǎn)供應(yīng)商,客戶遍及全球20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。2016年,天鼎豐建成了國(guó)內(nèi)首條年產(chǎn)8000噸高強(qiáng)粗旦聚丙烯長(zhǎng)絲針刺土工布生產(chǎn)線,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)土工合成材料市場(chǎng)一項(xiàng)重大空白。該產(chǎn)品陸續(xù)應(yīng)用到一系列重大國(guó)家或國(guó)際工程中,如引江濟(jì)淮工程、北京大興國(guó)際機(jī)場(chǎng)、西安咸陽(yáng)國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程、鄭萬(wàn)高鐵、成都地鐵18號(hào)線、東營(yíng)港10萬(wàn)噸航道工程等。另外,在一帶一路沿線國(guó)家重點(diǎn)工程中,如尼泊爾博卡拉機(jī)場(chǎng)、莫桑比克機(jī)場(chǎng)、非洲亞吉鐵路、孟加拉鐵路、柬埔寨暹粒機(jī)場(chǎng)等也得到廣泛應(yīng)用。投放市場(chǎng)以來(lái),累計(jì)用量超3000萬(wàn)平米,取得了良好的市場(chǎng)效益。


桐昆


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第一臺(tái)5G智能巡檢機(jī)器人在位于浙江桐鄉(xiāng)的桐昆集團(tuán)恒邦廠區(qū)紡絲車間紡絲工段進(jìn)行智能巡檢。(5月25日拍攝)利用5G傳輸技術(shù),機(jī)器人替代原先人工巡檢過(guò)程的監(jiān)控過(guò)程,可準(zhǔn)確將有關(guān)情況發(fā)送到中控平臺(tái),及時(shí)快速解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。


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一位化驗(yàn)員在在位于浙江桐鄉(xiāng)的桐昆集團(tuán)恒通新纖維研究院利用液相色譜儀分析PAT有關(guān)成分。(5月26日拍攝)

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桐昆集團(tuán)股份有限公司總部位于“紅船精神誕生地”——浙江省嘉興市,是一家投資石油煉化,以PTA、聚酯和滌綸長(zhǎng)絲制造為主業(yè)的大型民營(yíng)上市企業(yè),總資產(chǎn)500多億元,員工兩萬(wàn)三千余人,具備1000萬(wàn)噸原油加工權(quán)益量、420萬(wàn)噸PTA、770萬(wàn)噸聚合和820萬(wàn)噸滌綸長(zhǎng)絲產(chǎn)能,經(jīng)過(guò)近四十年發(fā)展,實(shí)現(xiàn)了從“一滴油”到“一根絲”的完整產(chǎn)業(yè)鏈,滌綸長(zhǎng)絲產(chǎn)能產(chǎn)量位居全球第一,連續(xù)十九年名列中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)。


桐昆6大亮點(diǎn)——全球第一:滌綸長(zhǎng)絲市場(chǎng)占有率最高;品種最全:滌綸長(zhǎng)絲沃爾瑪;行業(yè)龍頭:全員勞動(dòng)生產(chǎn)率逐年提高;嘉興最大:連續(xù)19年位列中國(guó)500強(qiáng)企業(yè);全球首創(chuàng):掌握多項(xiàng)核心技術(shù);行業(yè)首位:中國(guó)化纖排名4項(xiàng)。


魏橋


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魏橋紡織綠色智能化第三分廠細(xì)紗車間的超長(zhǎng)智能細(xì)紗機(jī)。(5月18日拍攝)。


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魏橋紡織綠色智能化第三分廠后紡車間自動(dòng)絡(luò)筒及智能運(yùn)輸系統(tǒng)。(5月18日拍攝)


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AGV智能運(yùn)輸機(jī)器人在魏橋紡織綠色智能化第三分廠清梳車間運(yùn)送貨物。(5月18日拍攝)


鳥(niǎo)瞰位于山東省鄒平經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的魏橋工廠園區(qū)。(5月15日無(wú)人機(jī)拍攝。李曉偉攝)

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魏橋紡織為全球最大的棉紡織企業(yè),世界500強(qiáng),也是全球智能化、信息化、自動(dòng)化、綠色環(huán)保生產(chǎn)的典范。其紡織類產(chǎn)品有10大類2萬(wàn)多種,其中,棉紗最高紗支達(dá)到500支、坯布最高密度達(dá)1800根,各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于國(guó)際先進(jìn)水平。


魏橋創(chuàng)業(yè)在自身發(fā)展的同時(shí),不忘社會(huì)責(zé)任,把帶動(dòng)相關(guān)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、擴(kuò)大就業(yè)、增加農(nóng)民收入和構(gòu)建和諧社會(huì)為己任,發(fā)展產(chǎn)業(yè)集群,帶動(dòng)周邊深加工和第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展,這在行業(yè)內(nèi)被稱為“魏橋現(xiàn)象”。



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