“未來工廠”培育重點

引領型“燈塔工廠”：支持制造業龍頭企業深化新一代信息技術應用，組織全球優質制造資源，建設集設計、制造、品控、物流、服務等為一體的大規模、分布式、多品種制造和管理能力的生態系統，引領行業企業智能化發展方向。

冠軍型“鏈主工廠”：圍繞省、市標志性產業鏈，以“雄鷹企業”“單項冠軍”“小巨人”“專精特新”為重點，面向產業鏈或供應鏈企業提供基于技術和產業優勢的專業化服務，引育鏈條各環節企業，提升產業整體競爭力。

平臺型“共享工廠”：以訂單為驅動，鼓勵資源富集企業開放產品開發、生產制造、物流配送等資源，聯合平臺服務商、工業設計企業、專業實驗室、網紅營銷組織、創新孵化器、電商店鋪等市場主體，通過云端接單和分發，實施端到端的研發設計、生產規劃和產品交付和用戶運維，推動行業內分散制造資源的有效匯聚和產能共享。

示范型“智能工廠”：推進車間、產線和裝備的數字化、智能化改造，深化應用5G、人工智能、大數據等先進技術，實施高覆蓋率的設備聯網和數控化，具備系統集成、數據互通、人機交互、柔性制造、大數據分析等能力，具有較高示范推廣效應。

智能制造重點技術發展方向

關鍵基礎零部件：加快軸承、精密模具、諧波減速器、精密絲杠、液壓元件及系統等關鍵零部件和基礎工藝的研發，在高性能電機與高檔數控機床領域布局一批高可靠性零部件的關鍵共性技術攻關。

智能裝備：發展數字化智能化設計制造技術、高速高精度運動控制技術、制造過程精密在線檢測技術、裝備可靠性技術，研究開發高精度、高速高效、多軸聯動的數控系統、先進焊接與燒結技術裝備、高壓水射流切割技術與裝備、高速沖壓技術與裝備、先進成型技術與裝備、高性能電控系統和液壓系統。

工業機器人：發展面向工業機器人的電控核心技術、傳感器設計與制造技術、高精密減速器技術、高速高性能控制器技術、高性能伺服電機及驅動電器技術、微驅動技術和低成本驅動器技術，高可靠性、低成本、長壽命執行器技術等。發展機器人集成應用技術，推進人機共融工業制造智能系統攻關，重點突破智能控制與運行、虛擬制造及增強應用、人機協同感知與融合、安全環境足跡與物流流通監控、溯源分析與控制等關鍵技術。

集成電路：突破開發光刻膠、專用高純試劑、電子特種氣體、光罩（光掩模）等關鍵材料技術。推進集成電路制造裝備領域光刻機、刻蝕機、薄膜沉積設備等晶圓制造設備以及減薄機、劃片機、封裝機等封裝設備的技術突破。

工業軟件（工業互聯網）：從工業軟件的操作系統、運行系統、數據庫系統、編程環境等方向開展攻關研究，加快工業操作系統開源開放平臺共性基礎和交叉技術研發。圍繞工業過程模擬與實時仿真、離散控制系統、工業控制和實時優化、數據采集與監控系統、故障診斷系統、工業網絡安全、工業APP等方向開展攻關研究，突破工業軟件核心技術。

“1+N+X”工業互聯網平臺體系建設

推動“1”個基礎性平臺的核心能力建設。開展supOS工業操作系統的關鍵技術研究，實施面向第三方平臺融合、工業APP研發、工業軟件遷移、云化部署等技術創新，提升功能承載、資源融合、快速響應、安全應急等基礎核心能力。

豐富“N”個行業平臺體系能力矩陣。圍繞石化、汽配、服裝、電子信息、模具等重點行業，打造一批提供設備管理、過程管控、運營管理等服務功能的行業級平臺，推動行業知識經驗在平臺沉淀集聚。3.加快“X”個龍頭企業級工業互聯網平臺建設。引導服裝、家電、汽車、裝備等制造業龍頭企業圍繞上下游產業鏈生態圈數字化、網絡化、智能化需求，構建企業級工業互聯網平臺，推動個性化定制、智能化制造、數字化管理、服務化延伸、網絡化協同等新模式實施，支持企業級平臺橫向拓展服務范圍，發展成為產業鏈協同創新平臺。

智能制造支撐產業重點發展領域

關鍵智能基礎件：大力推進精密傳動裝置、液氣密元器件、復雜精密模具、特種電機、特種鑄鍛件、高速精密重載軸承、柔性軸承、高性能密封裝置、高強度專用緊固件、智能傳感器等關鍵智能基礎件發展。

關鍵零部件：突破高性能專用伺服電機和驅動器、高精度減速器、高檔控制系統、高速大扭矩切削電主軸、智能無線傳感器及相關智能儀器儀表等關鍵智能基礎零部件研發及產業化。

智能裝備：著力突破和發展高端數控機床、增材制造裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備、智能加工單元等關鍵技術裝備。

工業機器人：重點發展點焊、弧焊、激光及復合焊接機器人；關節型噴涂機器人；六軸關節型、平面關節型搬運機器人；并聯機器人；協作機器人；平面鉸鏈機器人；工業機器人工作站；高效精密減速器。

集成電路：重點開發數字音視頻、智能監控、射頻識別、汽車音視頻/信息終端、車身控制及發動機控制用高可靠性微控制器等芯片。

工業軟件：重點發展工業基礎軟件、研發設計軟件、工業控制軟件、數據管理軟件、虛擬仿真測試、物流管理軟件、嵌入式系統軟件和面向特定行業的集成化工業軟件平臺，以及工業互聯網平臺、工業APP等新型軟件等。