【印染學習與交流】獲悉，近日，全國紡織行業首家以1:1比例建設的“數字孿生工廠”的第一條染色生產線通過模擬運行調試，即將正式投入使用。
“數字孿生工廠”，是指按照一個實體工廠構建一個數字工廠，實現對車間場景的實時了解、分析和優化。這個“數字孿生工廠”是由亞東（常州）科技有限公司在天寧區打造的。
“只要打開電腦，就能‘一屏統管’整個車間里的每臺機器、每個參數，還能實時查看所有生產流程。”在亞東公司數據中心，公司總經理薛梁給記者展示了“數字孿生工廠”的“云圖”。
成立于2011年的亞東集團，是天寧一家傳統紡織印染龍頭企業，在江蘇省紡織染色行業名列前茅。每年秋冬時節的爆款產品發熱內衣，面料就出自亞東。
今年，在天寧區政府引入的海爾卡奧斯的助力下，企業率先打造全國首家1:1虛擬還原的“數字孿生工廠”。“數字孿生工廠”，顧名思義，指通過數字化，構建一個數字世界里一模一樣的的實體工廠，實現對車間場景的實時了解、分析和優化。
作為主城區，傳統紡織印染行業對土地和能耗的需求是天寧不能承擔之重。近年來，天寧區不斷提升數字賦能水平，推動企業智能化改造和數字化轉型，打造一批以“工業互聯網標桿工廠”為引領，“智能車間”“智能工廠”為主體的新智造企業群體。亞東正是其中之一。
“過去一條條跑現場的車間生產線，如今‘一屏統管’，映入眼簾的是整個企業車間的‘云圖’。”亞東(常州)科技有限公司首席信息官徐鑫介紹，“數字孿生工廠”，并非“無人工廠”。
通過模擬運行調試，有效破解傳統印染行業面臨的，裝備智能化水平低、數據孤島化嚴重、維修成本高等痛點，工作效率提高了10%~15%。在企業大數據平臺，通過收集企業各類數據，并進行整理和分析，能解決印染企業從原材料、加工、貿易等環節上“各自為政”造成的成本高、能耗高等問題，現實了從“代替人”到“協助人”的數字賦能，打造“高效率、高質量、高集成”的工業互聯網樣板工廠。
