綠色可持續(xù)發(fā)展已成為全球共識和責任，綠色技術正深度融合于產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈的各環(huán)節(jié)和產(chǎn)品服務的整個生命周期，成為突破資源環(huán)境瓶頸、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要手段。身處印染重地紹興的浙江金佰利環(huán)境科技有限公司也感受到綠色發(fā)展的重要性，董事長謝家海表示，“單從紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈看，印染行業(yè)是紡織加工制造過程中不可或缺、同時也是產(chǎn)生污染最嚴重的中間鏈節(jié)。而其他如石油化工、造紙皮革、城市生活污水等領域產(chǎn)生的廢水和污泥也是影響破壞環(huán)境最主要的因素。因此，如何高效低成本地解決各類廢水問題、減少污泥排放，提高工業(yè)廢水回用率，成為實現(xiàn)經(jīng)濟綠色可持續(xù)發(fā)展的重要支撐。”正是秉承著這樣的信念，讓謝家海將關注點投向了高效率、低能耗、低污泥產(chǎn)率、高回用率的深井曝氣工藝在廢水處理升級工藝中的應用。

“紡織印染企業(yè)的應得利潤不應該被廢水處理吃掉”，從2006 年開始，金佰利公司就開始在吸收國外技術基礎上，通過對不同水質(zhì)、壓力、溶解氧、水深、流速、溫度等參數(shù)條件下處理效果的總結研究和對深曝井結構、技術的改進創(chuàng)新，形成一套自主研發(fā)的具有鮮明特色的高效低能耗深曝井技術，是目前廢水處理工藝中的一項先進技術。

隨著人們對紡織品需求量的不斷增加，印染行業(yè)規(guī)模不斷擴大，印染廢水逐漸增多。印染廢水成分復雜、色度高、可生化性差、有機物含量高、水質(zhì)變化大，是國內(nèi)比較難處理的工業(yè)廢水之一。如果不經(jīng)有效處理直接排放到環(huán)境中，將導致嚴重的水體污染現(xiàn)象，影響生態(tài)平衡，危害人體健康。據(jù)相關統(tǒng)計，紡織印染廢水每年排放量20 多億噸，占國家廢水排放量的11%。每年排放化學耗氧量（COD）約24-30萬噸，占全產(chǎn)業(yè)行業(yè)比例在9%左右。隨著環(huán)保政策的趨嚴，紡織印染廢水治理成為行業(yè)能否可持續(xù)發(fā)展的關鍵。

在2020 中國紡織年度創(chuàng)新人物評選中，正是憑借“深井曝氣工藝”在印染廢水處理中高能效、低排泥和高回用率的優(yōu)勢，突破了印染廢水高成本的瓶頸，為印染企業(yè)提供低成本、高回用率的廢水處理服務，讓金佰利環(huán)境科技有限公司董事長謝家海獲得了這項行業(yè)殊榮。而“深井曝氣活性污泥法”也因其優(yōu)良的節(jié)能效率和減排效果，已在2020年列入國家三部委（工業(yè)和信息化部、科學技術部、生態(tài)環(huán)境部）《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術裝備目錄》（應用技術推廣類）；榮獲“紡織之光”科技進步二等獎；中國紡織行業(yè)協(xié)會推薦為并作為“中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術（第十四批）推薦目錄”，成為紡織印染行業(yè)廢水處理首選推薦技術。

當前印染廢水在處理工藝上主要面臨哪些難點？謝家海向記者分析道：首先是紡織印染廢水中有機物濃度高且成分復雜，去除難度大，不得不采用冗長的工藝路線，化學預處理與生化工藝結合是普遍采用的工藝，因此，處理設施占地面積大、建設費用高；其次是紡織印染廢水處理中，藥劑使用量大、能耗大、污泥產(chǎn)生量多，處理運行成本高，水回用成本高。

在目前紡織印染廢水處理領域，生化法的應用最為廣泛采用的通用工藝。但在謝家海看來，采用生化法進行好氧處理中，在有機濃度不變的情況下，生化能力很大程度上取決于廢水中氧的轉移利用率，低效的氧轉移利用率，需要更大的生化好氧處理設施設備，以及更高的能耗。生化法普通活性污泥技術存在著氧轉移利用率低、運行成本高、耐沖擊負荷弱、占地面積大、污泥產(chǎn)生量多、管理復雜、受氣溫變化影響明顯、容易產(chǎn)生污泥膨脹、維修成本高等諸多問題。因此高效率、低能耗的紡織印染廢水處理技術成為廢水治理的方向，而深井曝氣工藝技術的研發(fā)和應用，恰恰滿足了市場在此方面迫切需要。

當被記者問及深井曝氣技術處理紡織印染廢水有哪些優(yōu)點時？謝家海不無自豪地告訴記者，此項技術為核心工藝的廢水處理系統(tǒng)，總體項目投資少、占地面積小，同時運行成本低、操作管理方便的具有長遠性益處，運行過程中，減少化學處理80% 的投藥量，產(chǎn)泥量減少75%，回用率提高到75%，將有效推動企業(yè)擴大產(chǎn)能、有效利用排污指標，減少水排放量。

“具體而言，該項技術兼具了氧轉移利用率高、動力利用效率高，占地面積少，污泥產(chǎn)生量少，耐沖擊負荷強，能有效控制污泥膨脹現(xiàn)象，不受氣溫條件影響、基本不產(chǎn)生維修及維護費，運行成本低等優(yōu)點。”謝家海介紹說。

金佰利環(huán)境提供深井曝氣廢水處理技術，在紡織印染行業(yè)和工業(yè)園區(qū)得到廣泛應用，江蘇盛虹集團、華都紡印、德林染整、銘德紡織、隆成紡印、黑牡丹印染，浙江海神印染、北海印花等國內(nèi)外上百家紡織印染企業(yè)，蘇州、嘉興、通州灣、惠州、佛山等地的印染紡織工業(yè)園區(qū)紛紛合作，采用深井曝氣工藝建設和提升印染綜合廢水處理，極大地降低了運行成本及處理效果、提高了水回用率，同時并節(jié)約了廢水處理用地。

作為一家從事高檔織物面料后整理加工企業(yè)，蘇州銘德紡織品有限公司原有每天產(chǎn)生廢水總量為7000 噸，工程改造前納管排放指標3750 噸/ 日，按外排費6.5 元/ 噸計算，年外排費約為800 萬元。原水COD 為1200-1500mg/L，原工藝采用【氣浮+ 氣浮】的兩級物化處理，出水COD 約為600-800mg/L，污泥產(chǎn)生量約為3.0‰（約21 噸/ 天）。工程改造后，增設深曝井一口，出水COD 降至80mg/L，污泥產(chǎn)生量降至1.0‰（約7 噸/ 天）。納管外排量減少約2000 噸，年節(jié)省外排費約430 萬元。藥劑成本比原來的（2.8/噸) 降低60%，年節(jié)省藥劑費用約400 萬元。污泥產(chǎn)生量降至7 噸/ 天，年減少污泥處置費約210 萬元。

“深井曝氣”技術讓眾多紡織印染企業(yè)嘗到了甜頭，他們找到了一條低成本高效率處理廢水的新途徑。對于金佰利環(huán)境來說，也因技術研發(fā)投入取得了經(jīng)濟與社會效益的雙豐收。據(jù)悉，2019 年金佰利產(chǎn)值達1.35 億元，2020 年在疫情沖擊之下，仍取得了利潤增幅三成以上的驕人戰(zhàn)績。

面對國內(nèi)國際經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，在謝家海的倡導下，金佰利環(huán)境致力于創(chuàng)新升級，與國內(nèi)多所知名高校、科研單位合作創(chuàng)立省級研發(fā)中心與管家式服務平臺，共同致力于整合轉化實際應用的環(huán)境治理技術及服務能力的提升。與此同時，還成立了專業(yè)技術團隊，與浙江大學、東華大學、同濟大學、浙江省環(huán)境保護科學設計研究院等高等院校和科研機構建立長期穩(wěn)定的合作關系，建立了以企業(yè)為主體、產(chǎn)學研緊密結合的機制。

“企業(yè)要生存，要在大市場背景下，尋找一條為客戶不斷地提供專精服務之路，核心就是技術創(chuàng)新”，謝家海如此說。為了更好地生存和發(fā)展，目前深井曝氣工藝正在向著服務碳中和和碳達峰技術要求的方向發(fā)展，在城市綜合污水處理行業(yè)提供就地污泥減排工藝。從節(jié)能和減少污泥排放兩項，與傳統(tǒng)工藝路線相比，土地利用率提高30%，減排污泥75%，成本下降30%，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供有力的核心技術支持。金佰利環(huán)境以深井曝氣核心工藝為利器，在“差異化”的市場戰(zhàn)略做專業(yè)市場的“隱形冠軍”，用“科學創(chuàng)新”的產(chǎn)品戰(zhàn)略不斷為企業(yè)發(fā)展企業(yè)注入新活力。