日前，工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)《第二批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十個(gè)典型應(yīng)用場(chǎng)景和五個(gè)重點(diǎn)行業(yè)實(shí)踐的通知》，發(fā)布了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”第二批十個(gè)典型應(yīng)用場(chǎng)景和五個(gè)重點(diǎn)行業(yè)實(shí)踐，其中包括紡織業(yè)。
《通知》列舉了雅戈?duì)柤瘓F(tuán)、艾萊依集團(tuán)、恒申集團(tuán)、新鳳鳴集團(tuán)等企業(yè)利用5G技術(shù)，開展生產(chǎn)單元模擬、工藝合規(guī)校驗(yàn)、生產(chǎn)過程溯源、企業(yè)協(xié)同合作等典型場(chǎng)景的實(shí)踐。
案例1：
雅戈?duì)柗b制造有限公司與中國(guó)聯(lián)通合作，開展了“5G+數(shù)字孿生”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場(chǎng)景的應(yīng)用。
基于數(shù)字孿生技術(shù)，在地理信息、物理信息、運(yùn)行邏輯上1：1虛擬還原了雅戈?duì)栁鞣S，通過數(shù)采模塊對(duì)縫紉機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（如縫紉機(jī)的啟停、速度、故障等）、AGV狀態(tài)信息（位置、速度、配送物料等）以及巡檢機(jī)器人的位置和檢測(cè)結(jié)果等進(jìn)行采集，利用5G網(wǎng)絡(luò)上傳至數(shù)字孿生系統(tǒng)。通過系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)特別是移動(dòng)設(shè)備實(shí)時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)、分析和報(bào)警，能夠直觀、可視化地遠(yuǎn)程掌握工廠生產(chǎn)、物流、設(shè)備等全局信息，解決了傳統(tǒng)系統(tǒng)因信息抽象、點(diǎn)狀、斷點(diǎn)而導(dǎo)致的決策滯后和工廠異常處理不及時(shí)等問題，提高了工廠管理層的決策效率及車間層的執(zhí)行效率，生產(chǎn)效率提升25%，訂單交付周期縮短10%。
案例2：
艾萊依時(shí)尚股份有限公司與中國(guó)電信合作，開展“艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了工藝合規(guī)校驗(yàn)場(chǎng)景的應(yīng)用。
通過數(shù)采模塊對(duì)縫紉機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（如縫紉機(jī)的啟停、速度、故障、扎針、工站時(shí)間等）進(jìn)行采集，經(jīng)過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)。云平臺(tái)將采集的縫紉機(jī)實(shí)際扎針時(shí)間、非扎針時(shí)間與工廠MES、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)（GSD）的數(shù)據(jù)進(jìn)行融合分析，生成設(shè)備實(shí)時(shí)針動(dòng)波形圖及各類生產(chǎn)報(bào)表。利用云平臺(tái)建模，精確分析出每一個(gè)員工、每一個(gè)工作站、每一臺(tái)縫紉機(jī)在任何時(shí)刻、任何地點(diǎn)、任意周期的工作狀態(tài)，計(jì)算每臺(tái)機(jī)器、每條產(chǎn)線的工藝精準(zhǔn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，減少跳針、串針、針距偏差導(dǎo)致的串色等工藝問題。根據(jù)分析調(diào)配最優(yōu)參數(shù)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，為數(shù)字工廠的精益生產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)。
案例3：
恒申集團(tuán)化纖板塊河南基地與中國(guó)移動(dòng)合作，開展了“錦綸長(zhǎng)絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程溯源場(chǎng)景的應(yīng)用。
采集絲錠的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)線別、紡位等生產(chǎn)信息和工藝參數(shù)實(shí)時(shí)狀態(tài)、卷繞報(bào)告、斷絲報(bào)告、報(bào)警信息等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳輸至錦綸長(zhǎng)絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。在平衡間，基于5G+射頻識(shí)別技術(shù)（RFID）讀取絲車信息，記錄每一部絲車的周轉(zhuǎn)位置以及時(shí)間管控情況，結(jié)合MES記錄的質(zhì)檢結(jié)果、人員等信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素前后貫通；在包裝環(huán)節(jié)，利用工業(yè)相機(jī)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)標(biāo)二維碼信息進(jìn)行采集，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至云端數(shù)據(jù)庫進(jìn)行校驗(yàn)，判斷是否符合包裝規(guī)格要求。通過平臺(tái)的海量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可一鍵追溯單個(gè)產(chǎn)品的全生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)包括質(zhì)量計(jì)劃、過程控制、異常處理、管理決策和問題關(guān)閉等環(huán)節(jié)在內(nèi)的質(zhì)量閉環(huán)控制，完成產(chǎn)品質(zhì)量追溯和銷售竄貨追蹤等功能。
案例4：
新鳳鳴集團(tuán)股份有限公司與中國(guó)移動(dòng)合作，搭建化纖產(chǎn)業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)“鳳平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)協(xié)同合作場(chǎng)景的應(yīng)用。
平臺(tái)集“主數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、MES、WMS、大數(shù)據(jù)及商務(wù)智能、應(yīng)用程序（APP）和標(biāo)識(shí)解析”于一體，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部互通互聯(lián)。通過鳳平臺(tái)整合從市場(chǎng)、銷售到生產(chǎn)物流全環(huán)節(jié)等資源，構(gòu)建靈活組織能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配送、自提一體化管理，采、產(chǎn)、銷一體化分析和內(nèi)外貿(mào)物流一體化運(yùn)營(yíng)，實(shí)時(shí)掌握化纖生產(chǎn)訂單及質(zhì)量數(shù)據(jù)。利用5G技術(shù)和5G工業(yè)模組、工業(yè)網(wǎng)關(guān)、工業(yè)PLC等5G終端，貫穿化纖產(chǎn)業(yè)上下游，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。化纖產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)可通過平臺(tái)實(shí)現(xiàn)資源數(shù)據(jù)共享，高效支撐企業(yè)科學(xué)運(yùn)營(yíng)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)互惠互利。
