科技發(fā)展到今天，已經(jīng)影響到社會(huì)的方方面面。智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化浪潮早已經(jīng)席卷全球制造業(yè)。美、德、中相繼提出的新型制造業(yè)國家戰(zhàn)略計(jì)劃，工業(yè)4.0和中國制造2025，三者都無一例外地?cái)M通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。中國工程院將智能制造歸納總結(jié)提升為“數(shù)字化制造、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造和新一代智能制造”的三個(gè)基本范式。
談起智能制造就繞不開信息技術(shù)。信息技術(shù)（主要包括傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)與智能技術(shù)、通信技術(shù)和控制技術(shù)）的革新引領(lǐng)了制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)字化信息系統(tǒng)的產(chǎn)生、發(fā)展與融入“人-物理系統(tǒng)”，是實(shí)現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)。智能裝備的設(shè)計(jì)與運(yùn)行、大數(shù)據(jù)共享、云計(jì)算等等都離不來數(shù)字化信息系統(tǒng)的運(yùn)用范疇。從紡織服裝產(chǎn)業(yè)來看，產(chǎn)品種類越來越多，客戶定制化需求越來越高，消費(fèi)者個(gè)性化需求越來越高；其他高端制造領(lǐng)域比如手機(jī)、汽車等，更新?lián)Q代周期短，高端產(chǎn)品需求增加等等。這些行業(yè)現(xiàn)狀也在倒逼企業(yè)如何提高效率，擴(kuò)大產(chǎn)能。在這一背景下，智能制造、智能裝備呼之欲出。
為什么國家十分注重制造業(yè)？是因?yàn)橹圃鞓I(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的主體，是立國之本，興國之器，強(qiáng)國之基。其直接體現(xiàn)了一個(gè)國家的生產(chǎn)力水平，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要份額。黨的十九屆五中全會(huì)明確提出：要堅(jiān)持把發(fā)展經(jīng)濟(jì)著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，堅(jiān)定不移建設(shè)制造強(qiáng)國。雖然我國仍處于全球制造業(yè)第三陣列，但與第一、第二陣列國家制造強(qiáng)國發(fā)展指數(shù)差距不斷縮小。目前，我國制造業(yè)增加值約占全球制造業(yè)的30%，位列全球第一。和傳統(tǒng)的制造業(yè)相比，智能制造并不是機(jī)器替代人工這么簡單。實(shí)際上，它是一種新型的生產(chǎn)方式。其最重要的變化之一是關(guān)注所有物理資產(chǎn)的端到端數(shù)字化，以及與價(jià)值鏈合作伙伴集成到數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)的優(yōu)化流程，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)虛擬與現(xiàn)實(shí)、設(shè)備與設(shè)備、地域/組織與管理、作業(yè)與管理、信息化與自動(dòng)化、產(chǎn)品與服務(wù)等的融合，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管控、智能決策優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)敏捷柔性生產(chǎn)。比如瑞晟智能服務(wù)的安踏同安智能工廠案例，就是通過打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理等制造活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，使用智能裝備、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)。又比如在南昌華興針織實(shí)業(yè)服務(wù)案例中，瑞晟智能將5G通信技術(shù)融合起來，實(shí)現(xiàn)一體化串聯(lián)，提高客戶生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
在這一大發(fā)展潮流中，毋容置疑，智能制造、智能裝備將改變當(dāng)今的生產(chǎn)制造業(yè)。以自動(dòng)化生產(chǎn)流水線為例，把一條生產(chǎn)線上的所有機(jī)器設(shè)備按照工藝流程串聯(lián)起來，讓產(chǎn)品加工工序可以自動(dòng)進(jìn)行，大大降低人工干預(yù)，從而提高效率。與此同時(shí)，將設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)采集分析，實(shí)時(shí)管理生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。逆水行舟，不進(jìn)則退。在全球智能制造這一大背景下，企業(yè)要想彎道超車，就必須與時(shí)俱進(jìn)。瑞晟智能全力為安踏同安工廠打造的整廠智能化，采用行業(yè)首創(chuàng)的從布片到成衣的全品類、全流程貫通式智能物流搬運(yùn)生產(chǎn)方式。從安踏提供的數(shù)據(jù)顯示，智能工廠投用后，生產(chǎn)周期從15-30天縮短至3-15天，同品人效提升18%-35%，產(chǎn)能提升了21%-28%，而管理結(jié)構(gòu)精簡15%，成本同比降低了11%。通過全流程一體化模式，安踏同安工廠實(shí)現(xiàn)了更精準(zhǔn)、更高效和高質(zhì)量的生產(chǎn)制造。
自2009年成立以來，瑞晟智能在打造智能工廠領(lǐng)域積累了豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，始終致力于成為全球紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化引領(lǐng)企業(yè)。公司通過工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)系統(tǒng)、智能生產(chǎn)與后整懸掛系統(tǒng)、智能物料配送系統(tǒng)、智能生產(chǎn)分揀系統(tǒng)、智能倉儲(chǔ)與物流系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)、智能生產(chǎn)輔助機(jī)器人系統(tǒng)等一系列產(chǎn)品，并不斷創(chuàng)新研發(fā)，豐富產(chǎn)品和優(yōu)化解決方案，持續(xù)為全球企業(yè)建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)智能化工廠保駕護(hù)航。
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