生產車間作業透明化、數據可視化是制造業轉向智能制造的關鍵，家紡企業想實現「智造」，通過智能制造實現降本增效，提升企業競爭力，首先得先打通企業生產“黑盒子”，讓生產過程透明化。

在數字經濟時代，家紡生產型企業面臨人工成本居高不下、原材料成本持續上升、個性化定制需求增多等因素，一直在探尋「智造」的發展路徑。以「智造」轉型來應對市場需求變化、市場競爭帶來的運營壓力，及碳達峰、碳中和要求下的轉型壓力。

傳統家紡生產企業已開始在使用自動化設備來替換人工勞動，但，一個完整的生產流程必須通過多部門協作完成，信息脫節則無形中讓企業各部門、各環節獨立形成一個個“黑盒子”。

家紡產品生產過程涉及制造環節眾多，而生產過程的信息在企業的管理中始終是“離線”的，不能連續、自動、完整地反映，部門之間“各自為營”，則造成執行和計劃的不一致，影響生產計劃的準確性和高效性。

在生產過程中，“黑盒子”也是造成管理人員處理生產異常不夠及時有效的原因之一。當管理者不清楚異常、質量狀況，生產人員很難做到針對現場狀況快速響應；設備雖然在不停運轉，但人員加班、庫存起伏，產品交期還是得不到保障。

打破“黑盒子”，通過全自動四邊縫設備與工業軟件系統集成，對整個生產過程實現數據采集、過程監控、設備管理、質量管理、生產調度以及數據統計分析，從而實現生產現場的信息化和柔性供給，打通企業生產中的“黑盒子”，實現信息的快捷流通和協同，實現生產全流程數據聯動，消除各部門各環節的信息隔離，打破信息孤島化，實現人、機、物的互聯互通，才能不斷推進家紡企業的智能制造和數字化的轉型升級。