隨著時代的發(fā)展和我國各級政府的大力支持，國內(nèi)的智能化制造浪潮趨勢明顯，許多企業(yè)已經(jīng)建立或者正在建設數(shù)字化工廠和數(shù)字化車間，這也是我國從“中國制造”邁向“中國智造”的一大標志。

圍繞激烈的市場競爭，家紡制造企業(yè)已經(jīng)意識到他們正面臨著巨大的時間、成本、質(zhì)量、產(chǎn)品差異化等壓力。如何快速適應市場的變化，實現(xiàn)從“以產(chǎn)定銷”到“按訂單生產(chǎn)”模式轉(zhuǎn)變？數(shù)字化工廠提供了較為理想的解決方案。

利用數(shù)字化工廠技術，整個企業(yè)在設計之初就可以對工廠布局、產(chǎn)品生產(chǎn)水平與能力等進行預規(guī)劃，幫助企業(yè)進行評估與檢驗。同時，數(shù)字化工廠技術的應用使得工廠運營不再是各部門單一地流水作業(yè)，各部門成為一個緊密聯(lián)系的有機整體，有助于工廠建設過程中的靈活協(xié)調(diào)與并行處理。此外，在工廠生產(chǎn)過程中能夠最大程度地關聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈上的各節(jié)點，增強生產(chǎn)、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。

傳統(tǒng)家紡制造企業(yè)以人為核心：

人員：人員之間依靠紙張數(shù)據(jù)交換，無生產(chǎn)管理系統(tǒng)

設備：設備未聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)分析主要通過人工計算，沒有系統(tǒng)化管理

原料：人工物料紙質(zhì)記錄，無系統(tǒng)依據(jù)，記錄無系統(tǒng)追溯，原料消耗無數(shù)據(jù)管理

工藝：生產(chǎn)工藝改善周期長，過程數(shù)據(jù)靠紙質(zhì)化管理，生產(chǎn)流程無系統(tǒng)化管理

環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境人工監(jiān)控，物料消耗無有效管理，車間聯(lián)系松散，無法統(tǒng)一進行生產(chǎn)安排。

工廠內(nèi)部就像一個黑箱子。而e紡云則是要打破“黑箱子”，讓工廠透明起來。

e紡云，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎，幫助企業(yè)打通：生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)流以及供應鏈數(shù)據(jù)流。 將各個自動化加工單元通過物聯(lián)網(wǎng)等技術實現(xiàn)設備在線連接，可隨時隨地通過云平臺獲取生產(chǎn)現(xiàn)場信息，實現(xiàn)家紡生產(chǎn)線中設備聯(lián)網(wǎng)管理和遠程運維服務，實時監(jiān)控家紡生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的效率、產(chǎn)量、工時等，實時進行生產(chǎn)管理。打造企業(yè)內(nèi)外部數(shù)據(jù)實時共享，信息“直通車”讓各部門、各人員之間高效協(xié)作。

通過構(gòu)建家紡智能生產(chǎn)線，可以實現(xiàn)家紡制造的自動化作業(yè)、數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)分析和服務決策，從而大幅提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，達到將傳統(tǒng)家紡工廠升級改造成為智慧工廠的目的。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型是未來的主要趨勢，因此，e紡云應用前沿技術，提前布局研發(fā)創(chuàng)新，致力于為家紡企業(yè)提供更全面的軟硬件成組解決方案，以助力企業(yè)更穩(wěn)健的發(fā)展，行業(yè)更欣欣向榮。

文章來源：e紡云