編者的話:
《棉紡織行業“十四五”發展指導意見》明確提出,棉紡織企業要堅持可持續發展戰略,積極履行社會責任,以綠色生產為重點,加快構建行業綠色發展體系,為下游產業提供更多綠色、低碳、環保的紗、布產品,引導綠色消費。對于棉紡織企業來說,創建綠色工廠、構建綠色產品體系、推進綠色管理生產,已由“選答題”轉為“必答題”。為此,本報推出“探秘棉紡綠色工廠”系列報道,探尋棉紡織企業的可持續發展之路。
牛仔是經久不衰的時尚單品。但每當提起牛仔面料,伴隨而來的還有“污染環境”“不環保”之類的指摘。為了甩掉傳統牛仔面料染色、洗水造成高污染的帽子,不少企業都在努力攻克各種環保難題。作為國內最早的牛仔布生產企業之一,廣東前進牛仔布有限公司(以下簡稱“前進牛仔”)已深耕牛仔布行業30余年,并將“讓牛仔布成為最環保的面料之一”作為企業可持續發展的目標。在2020年全國牛仔布產品營業收入排名中,前進牛仔位居首位,同年入選了國家工信部第五批“綠色工廠”,實現生態效益和經濟效益雙贏。關于綠色發展,朝著環保一路前進的“牛仔”,頗有心得。在位于廣東佛山的前進牛仔公司,往洗水研發設備內加入一杯水,與柔軟劑融合后,用噴霧法使面料變得柔軟,降低污染;一塊牛仔面料要經過強力、色差等29項指標檢測后方能投入使用......這些均是前進牛仔持續提升產品技術和質量優勢而進行的有益實踐。作為國內最早的牛仔布生產企業之一,以及廣東省最大的專業生產高檔牛仔面料的企業之一,前進牛仔始終專注于開發創新、可持續的生產工藝,穩當行業“排頭兵”。值得一提的是,該公司的營收已經連續十年實現兩位數的增長。注重科技創新與綠色發展的它,正向著“全世界最頂尖的牛仔面料品牌”的目標邁進。“在我們還比較弱小的時候,就提出要成為‘全世界最頂尖的牛仔面料品牌’的目標,當時我們自己有些人都覺得這不可能吧。”前進牛仔總經理王宗文說,“如今前進牛仔連續多年排名行業前列,我們離目標越來越近。”數據顯示,前進牛仔在全球服務的品牌和服裝制造商共1900多個客戶,是國際品牌LEVI’S、G-STAR、CK等的供應商,擁有自主研發的中高檔牛仔面料產品上千個,現有專利申請116項,授權55項,擁有國內申請商標232件,國際商標申請59件。多年來,前進牛仔如何在競爭激烈的紡織行業中占據一席之地?王宗文給出的答案是:科技創新、品質卓越、綠色環保。研發是引領市場的關鍵所在。前進牛仔借助產品研發構建起豐富的產品體系,實現可持續性的產品供給,讓客戶找到想要的牛仔面料。“我們要不斷探索牛仔面料的更多可能性,為客戶創造更大價值。”王宗文說。早在1993年,前進牛仔成功開發了竹節系列牛仔和彈力牛仔面料,填補了市場的空白。此后的時間里,前進牛仔在產品研發上穩步前進,相繼研發出麻棉牛仔、絲光和涂層面料、炫彩牛仔面料等,成為市場的新寵。前進牛仔利用新型紡紗技術,與用戶企業一起開發超柔面料,生產出來的產品成為該企業的拳頭產品。多年來,前進牛仔致力于從一個傳統的面料生產商,轉型為以可持續發展為目標的環境友好型面料生產商。“前進牛仔最鮮明的特點是執著于做優質、環保的產品。”王宗文介紹,綠色發展一直貫穿著前進牛仔的發展歷程。前進牛仔從紗線的研發、設備的創新、原料的選用、工藝設計都圍繞著綠色減碳、環保創新的目標展開。早在1999年,不少企業都是直排污水的時候,前進牛仔便投入1000多萬元建立污水處理廠,并制定了長遠規劃,力爭在2023年實現在生產制作中使用超過90%的綠色環保纖維。“當時很多同行都說我傻,感覺是在浪費錢。”王宗文表示,“企業要有社會責任感,不能讓廢水直排污染環境。現在回過頭來看,當時如果沒有上馬這套設備,也就沒有前進的今天。”2004年,前進牛仔在推動現有廠房建設的時候,投入1000多萬元配備了除塵系統,改善工人的工作環境。2015年,前進牛仔正式啟動了可持續發展戰略,以ISO14001貫標為起點,確立了“綠色、環保、節能”的可持續發展理念,綠色發展戰略涵蓋四個方面:環境、員工、產品和產業鏈。2018-2019年,前進牛仔投入超過千萬元用于廢水的治理,實現全部的污水管道明渠化,降低土壤污染的風險,并投入兩套生物廢氣處理裝置,有效管控廢水對周邊環境的影響。在這兩年,省、市兩級的“企業技術中心”和“綠色環保牛仔和服裝工程技術中心”先后落戶前進牛仔,為企業提升核心競爭力提供了良好的載體。在檢測環節,前進牛仔自建投資500多萬元的檢測中心,可以實現從染化料、紗線、面料的各種化學和物理指標的檢測,是CNAS國家認證實驗室。“對每一塊牛仔布,我們都會有29項的檢測標準,遠超國家限定的10項。” 王宗文說,“我們力求將質量最優、最環保的產品提供給廠商。”現在,前進牛仔已經利用從鮮花、貝殼、水果、樹葉等原材料中提取植物染液對紗線進行染色,減少對人體和環境的危害。 近兩年,前進牛仔積極響應雙碳戰略,踐行零碳理念。2021年,公司成立減碳小組研究碳減排,加入“30·60計劃”,參與中國紡織工業聯合會的LCA碳足跡跟蹤;在中國紡織工業聯合會社會責任辦公室的支持下啟動了“前進×天絲牛仔產業鏈零碳行動”,在自身影響范圍內采取行動積極推動行業綠色升級,打造可持續時尚牛仔產品。值得關注的是,前進牛仔還參與了SAC Higg FEM 指數跟蹤貢獻,2019年,行業全球平均分49分,前進牛仔是81分;在2020年前進牛仔達到88分,在環境、能源、水資源、廢棄物、廢水和化學品管理上,領先同行。作為全球大多數高端牛仔服裝品牌的核心供應商,前進牛仔成為牛仔服裝產業鏈中綠色發展的貢獻者。近幾年,伴隨著云計算、大數據、人工智能等技術的迅速發展,一場由數字化和智能化轉型帶來的產業變革在各行各業上演。前進牛仔也率先邁出了步伐,選擇搭乘數字化快車提高效率。“傳統制造業要想謀求長遠發展,不斷煥發新活力,必須實現數字化轉型。”王宗文表示,數字時代賦能傳統行業的轉型升級與未來發展。前進牛仔通過企業信息化、智能化的改造和提升,有效解決生產、質量、工藝、設備、能源、倉儲等環節問題,提高了生產效率。前進牛仔由此也成為了“兩化”融合試點企業。 利用智能制造、設備聯網與數據上云的方式,前進牛仔破解了傳統紡織企業普遍存在的生產協同低效、產能無法準確評估、生產流程難以管控等系列“卡脖子”難題。“我們生產的每一塊牛仔布料均植入了芯片,生產車間的每一道門也安裝了相應的芯片感應裝置。成品牛仔布料只要從門道經過,該車間的產出情況便轉換為相應的數據信息匯入企業的ERP系統中。”前進牛仔綜合部經理黎瑞珊介紹,研發適合整個牛仔布料生產流程的芯片技術并非易事,攻克芯片技術難題就耗時了一年半。在科技飛速發展的今天,王宗文表示,希望把每一個車間都建成像辦公室一樣的環境,讓科技提升工人工作的尊嚴,讓科技為客戶創造價值。從早期公司僅配備10余臺電腦,到如今的500多臺電腦,隨著智能設備逐漸打通生產過程各環節的全數據鏈,王宗文的理想正在逐步實現。
文章來源:中國紡織報
【免責聲明:本文版權歸原作者所有。為尊重版權,我們盡量標注文章來源,若不愿被轉載或涉及侵權,請及時通過在線客服和郵箱聯系,郵箱地址:wutongtai@wttai.com,我們將第一時間予以刪除】