隨著整個社會對于生態(tài)環(huán)境的保護意識不斷提高，無可否認的是，環(huán)保可持續(xù)已經(jīng)成為時尚行業(yè)內(nèi)最為重要的話題之一。

根據(jù)聯(lián)合國2019年統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，服裝行業(yè)的總碳排放量超過了所有國際航班和海運的排放量總和，占據(jù)全球碳排放量的8%到10%。

服裝行業(yè)不止是僅次于石油產(chǎn)業(yè)的第二大污染產(chǎn)業(yè)，也是水資源的第二大消耗產(chǎn)業(yè)，在全球每年約產(chǎn)生20%的廢水，并向海洋排放50萬噸人造纖維。

2022年全球變革大獎獲獎作品——來自中國的混紡織物回收技術(shù)

然而，與15年前相比，每年人均消費購買的服裝數(shù)量增加了60%，而每件衣物的平均壽命卻縮減了一半。因此，如何讓時尚行業(yè)從源頭形成內(nèi)循環(huán)，為地球帶來更為積極的影響，在近年來成為業(yè)內(nèi)各方都在積極探索的問題。

2015年成立迄今，由非營利組織H&M基金會與戰(zhàn)略和咨詢公司埃森哲(Accenture)，以及位于斯德哥爾摩的瑞典皇家理工學(xué)院(KTH Royal Institute of Technology)共同創(chuàng)立的全球變革大獎(Global Change Award)一直在推動時尚行業(yè)中環(huán)保可持續(xù)方向的創(chuàng)新發(fā)展，并被譽為時尚行業(yè)的諾貝爾獎。

基于聯(lián)合國可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)中的生物多樣性、氣候、土地、海洋、水資源這五大主題，2022年全球變革大獎邀請了來自世界各地的創(chuàng)新人才提交創(chuàng)想。脫穎而出的五項最具前景的創(chuàng)新項目將共享總計100萬歐元的獎金，并參與為期一年的創(chuàng)新加速器項目。

4月6日，H&M基金會公布了2022年全球變革大獎的五位獲獎?wù)摺?br style="margin:0px;padding:0px;outline:0px;max-width:100%;box-sizing:border-box;overflow-wrap:break-word;visibility:visible;" />
今年獲獎的五個項目分別是可以延長服裝壽命的洗衣方法，幫助小型農(nóng)場棉農(nóng)增產(chǎn)和提高收入的人工智能方案，實現(xiàn)了可循環(huán)回收氨綸和聚酯纖維混紡織物的分離技術(shù)，產(chǎn)自二氧化碳排放的粘膠纖維，以及再生農(nóng)業(yè)制成的環(huán)保鵝絨替代品。

值得提到的是，其中混紡織物科技創(chuàng)新項目背后的青島阿脒諾材料技術(shù)有限公司（以下簡稱“阿脒諾”）是首個入圍全球變革大獎的中國企業(yè)。

成立于2020年的阿脒諾是一家專注于廢舊紡織品循環(huán)再利用的高新技術(shù)企業(yè)。該公司的核心成員分別在國內(nèi)外科研機構(gòu)和企業(yè)有著十多年的服裝紡織和材料化學(xué)行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗。此次獲獎項目正是阿脒諾初創(chuàng)以來一直致力于研究的Amino聚酯回收體系——將氨綸以及聚酯混紡面料進行分離和回收利用 。

阿脒諾公司CEO毛德彬博士對界面時尚表示，紡織行業(yè)高污染高耗能的現(xiàn)狀，以及紡織品回收上的技術(shù)匱乏是整個團隊成立該項目的初衷。

根據(jù)中國再生資源回收利用協(xié)會發(fā)布的《中國廢舊紡織品再生利用技術(shù)進展白皮書》，廢舊紡織品主要來源于生產(chǎn)和消費這兩個環(huán)節(jié)。前者主要為生產(chǎn)過程中的邊角料，除印染廢布外的其他原料由于雜質(zhì)含量少、物化等性能與原料相比變化少；后者為穿著過后丟棄的廢舊服裝，成份復(fù)雜。

據(jù)估算，中國每年產(chǎn)生的廢舊紡織品可達約2000萬噸，其中化學(xué)纖維約占70%。然而，目前中國廢舊紡織品的再生利用率不到20%。

沒有進行回收利用的廢舊紡織品無非有兩種傳統(tǒng)的處理方式——焚燒或填埋，但這兩種方式本身會對環(huán)境產(chǎn)生不小的負面影響。因而，如何能做到最大化的“變廢為寶”將有助于扭轉(zhuǎn)紡織服裝行業(yè)在環(huán)境污染方面的聲名狼藉。

毛德彬表示，由于氨綸和聚酯纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)有一定相似性，傳統(tǒng)的催化劑只能將二者同時降解，無法進行有效的分離回收。

而Amino項目的關(guān)鍵之處就在于成功研發(fā)出了仿生物酶靶向催化 ，可在溫和的條件下將聚酯解聚成單體，并將氨綸成分完整地分離出來。而分解出的單體經(jīng)過進一步提純后，也能再聚合成聚酯，用于紡織纖維。這個技術(shù)突破實現(xiàn)了一個世界首創(chuàng)：這是在世界范圍首次成功實現(xiàn)將氨綸和聚酯纖維同時實現(xiàn)的完整分離并循環(huán)回收再利用。

這不僅從實現(xiàn)了廢舊紡織品循環(huán)再利用的目標(biāo)，未來該技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化后，還可以進一步避免傳統(tǒng)生產(chǎn)中有毒化學(xué)品對于生態(tài)環(huán)境的污染，并降低這兩種纖維的使用成本。

據(jù)毛德彬介紹，氨綸不僅生產(chǎn)成本高，而且在生產(chǎn)過程中使用了大量高毒性異氰酸酯（MDI），對生態(tài)環(huán)境有相當(dāng)?shù)钠茐淖饔谩＠硐肭闆r下，Amino聚酯回收技術(shù)的鋪開能替代氨綸的傳統(tǒng)生產(chǎn)方案，從而避免有毒化學(xué)品的大量使用。

與此同時，相較于傳統(tǒng)氨綸生產(chǎn)過程中對水資源的大量需求，Amino聚酯回收體系可以做到無水的工藝流程，大大節(jié)省了水資源。

“目前對于紡織行業(yè)而言，為了達到國家碳達峰、碳中和的目標(biāo)，綠色回收新技術(shù)的開發(fā)至關(guān)重要，也刻不容緩。Amino聚酯回收體系的循環(huán)再生技術(shù)完全可以幫助實現(xiàn)這一點。”毛德彬說到。

根據(jù)紡織行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要列出的幾項指標(biāo)，為了紡織行業(yè)用能結(jié)構(gòu)達到進一步優(yōu)化，到2025年，中國期望達到單位工業(yè)增加值能源消耗、二氧化碳排放量分別降低13.5%和18%，以及循環(huán)再利用纖維年加工量占纖維加工總量的比重達15%。

據(jù)阿脒諾目前實驗室的初步測算數(shù)據(jù)，相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)，該項目體系產(chǎn)出的再生氨綸可以減少高達70%左右的二氧化碳排放，回收聚酯還可以減少約77%的二氧化碳排放。

而Amino項目之所以聚焦于聚酯纖維和氨綸混紡面料的回收，正是出于這兩種纖維在日常服裝生產(chǎn)中有極大的市場需求。據(jù)阿脒諾收集到的數(shù)據(jù)，2020年，全球聚酯纖維的消耗量在5700萬噸，而氨綸的消耗量超過創(chuàng)紀(jì)錄的100萬噸，并以每年還繼續(xù)保持高速增長。

與此同時，氨綸也具有相當(dāng)高的經(jīng)濟價值，尤其在運動服和休閑服的生產(chǎn)中有巨大的需求量。除了紡織服裝領(lǐng)域之外，氨綸的應(yīng)用還延展到了生物醫(yī)療、汽車配飾等領(lǐng)域。

自2021年6月以來，氨綸纖維的價格已經(jīng)飆升至大約每噸7萬元以上，各種型號的氨綸纖維價格都處于直線拉升的狀態(tài)。這不但創(chuàng)下了過去10年新高的價格，且與去年同期相比漲幅高達150%。另外，據(jù)國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)，2020年在我國化纖行業(yè)利潤總額同比減少15.06%的情況下，氨綸行業(yè)利潤總額卻同比大幅增加126.87%

對于服裝企業(yè)而言，如果能以更低成本獲得同樣的纖維材料自然是一件好事。但環(huán)保可持續(xù)之所以在服裝行業(yè)遲遲難以大規(guī)模鋪開，正是由于多數(shù)回收循環(huán)項目的成本相當(dāng)之高，還不如制造新面料更為劃算。

而根據(jù)阿脒諾的測算，整個Amino聚酯回收體系未來產(chǎn)業(yè)化后的實際成本比氨綸或者聚酯纖維的傳統(tǒng)生產(chǎn)更為經(jīng)濟。一方面，該體系使用的原料實際為廢舊紡織品；另一方面整個反應(yīng)流程的耗能和效率等方面都比傳統(tǒng)生產(chǎn)有一定的成本優(yōu)勢。

雖然目前在歐美市場，大量再生聚酯纖維被用到服裝行業(yè)，但這些再生聚酯纖維的原料來源大多是回收聚酯塑料瓶。與傳統(tǒng)制造的新聚酯纖維相比，這些再生聚酯纖維的價格要高10-20%。

但隨著歐盟關(guān)于紡織廢物閉環(huán)發(fā)展的指令落地，大量瓶級再生的聚酯纖維將會被淘汰出纖維市場，而“從纖維到纖維”的可持續(xù)發(fā)展服裝業(yè)指令，亦將推動歐美服裝企業(yè)轉(zhuǎn)向綠色低碳的再生聚酯纖維和再生氨綸纖維，這將給再生聚酯和氨綸帶來廣闊的市場。

據(jù)毛德彬透露，阿脒諾還在氨綸聚酯纖維混紡之上做進一步的延伸，Amino聚酯回收體系也正在進行棉、尼龍、羊毛與聚酯的脫色分離實驗，初步試驗下，分離后的聚酯組分和其他混紡纖維組分也可以閉環(huán)循環(huán)利用。

此外，阿脒諾正在進行的另一個項目是合成纖維脫色和染料回收，期望未來能降低印染材料的成本和污染情況。但Amino聚酯氨綸項目商業(yè)化推廣的優(yōu)先級還是排在上述種種發(fā)展計劃之上。

“客觀來講，雖然對我們的技術(shù)有信心，但當(dāng)我知道全球變革大獎大概收到3000份投遞，只有五個項目能從當(dāng)中脫穎而出的時候，我們其實是抱著試一試的心態(tài)。”毛德彬說到。

毫無疑問的是，這個“意外之喜”的國際獎項以及H&M基金會將成為阿脒諾在未來發(fā)展中的一個強助力，可以將其送往更大的國際舞臺。

值得提到的是，雖然脫胎于H&M集團，但自2013年成立以來，作為非營利組織的H&M基金會一直獨立于H&M集團而運作。H&M基金會和H&M集團不會參與享有任何獲勝項目的公司股權(quán)以及知識產(chǎn)權(quán)。

全球變革大獎的目標(biāo)是積極探索能讓整個時尚行業(yè)發(fā)生重大變化的創(chuàng)新，因此，獲獎團隊可以和任何他們想要的公司合作。

這也與H&M集團一向?qū)τ诃h(huán)保可持續(xù)理念的密切關(guān)注與切實行動相契合。成立七十多年至今，H&M始終致力于將時尚變得觸手可及。無論是資助不拘泥于傳統(tǒng)、改寫時尚準(zhǔn)則的創(chuàng)新舉措，還是將尖端科技融入新系列產(chǎn)品中，H&M也在不斷引領(lǐng)變革，致力于帶領(lǐng)行業(yè)走向更美好的時尚未來。

2040年前，H&M集團希望實現(xiàn)整個價值鏈對氣候積極影響的目標(biāo)。碳排放方面，H&M承諾每十年減少50%排放，并致力于在2030年減少56%（基準(zhǔn)年為2019年），而其長期愿景是建設(shè)一個無化石燃料的供應(yīng)鏈。

同時，H&M在減少所有不必要的包裝，包括一次性塑料，并積極使用可再生能源工廠生產(chǎn)的循環(huán)包裝內(nèi)容。H&M集團包裝戰(zhàn)略的總體目標(biāo)是在2018年至2025年期間減少25%的包裝資源。

循環(huán)商業(yè)也將成為H&M集團探索對氣候產(chǎn)生積極影響的重要舉措。在聯(lián)合國氣候變化大會（COP26）期間，H&M宣布將推出自己的循環(huán)設(shè)計工具，不僅將用于內(nèi)部開放創(chuàng)造適合循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)品，還將向外部開放邀請、共同協(xié)作。

在H&M2021年上新的環(huán)保先鋒系列中，部分環(huán)保前沿的尖端技術(shù)已經(jīng)切實落到實際產(chǎn)品中。例如，獲得H&M基金會2018年全球變革大獎之一的Resortecs®“可溶解縫線”。此款新型縫線的可溶解性讓去除縫邊更為簡易，巧妙解決了傳統(tǒng)回收面臨的面料拆解難題，使修補和回收變得更為輕松。由Resortecs®面料制成的大蝴蝶結(jié)套裝裙也隨H&M亮相了第四屆中國國際進口博覽會，受到廣泛關(guān)注。

這也為類似阿脒諾這樣注重紡織領(lǐng)域循環(huán)利用創(chuàng)新的企業(yè)照亮了市場發(fā)展的前景。

重要預(yù)告

氨綸，是紡織和時尚行業(yè)不可或缺的功能纖維。2020年，全球氨綸消耗量超過創(chuàng)紀(jì)錄的100萬噸，2021年初每噸氨綸的價格一度高達8萬元人民幣。在全球范圍內(nèi)，大量含有氨綸的廢舊混紡織物被簡單地焚燒和填埋，這讓氨綸的回收再利用成為了時尚行業(yè)推進可持續(xù)發(fā)展面臨的一大挑戰(zhàn)。

最近，來自中國青島的阿脒諾團隊研發(fā)的 Re:Lastane 混紡織物科技，首次在全球范圍內(nèi)實現(xiàn)了將氨綸和聚酯纖維完整分離，此前全球尚未有任何技術(shù)能夠攻克這一難題，意味著廢舊紡織品循環(huán)再利用領(lǐng)域取得了重大突破！

憑借這項技術(shù)創(chuàng)新，阿脒諾團隊近期在非盈利組織 H&M基金會2022年度全球變革大獎（Global Change Award，以下簡稱GCA）獲獎，成為首家獲得該獎項的中國企業(yè)。

2022年9月19-20日《第三屆國際紡織新材料大會暨面料黑科技峰會》將在杭州舉行，屆時阿脒諾團隊將親臨大會現(xiàn)場，給大家分享的最新技術(shù)研究成果和發(fā)展方向。