春曉智能化工藝數(shù)據(jù)分析軟件(簡稱:GST)是專門為縫制品行業(yè)所設(shè)計(jì)的一套預(yù)定動(dòng)作時(shí)間分析系統(tǒng),是一套采用預(yù)定手法對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行動(dòng)作分析及時(shí)間研究的方法,GST 根據(jù)縫制品行業(yè)的作業(yè)過程,提供了一套作業(yè)員所有可能出現(xiàn)的動(dòng)作資料庫,每個(gè)基本動(dòng)作已經(jīng)設(shè)定相應(yīng)的時(shí)間。GST 將每個(gè)工序的操作過程按照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分解成一系列連續(xù)的動(dòng)作流程,從而形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步將所有動(dòng)作對(duì)應(yīng)的操作時(shí)間相加,再結(jié)合生產(chǎn)中的管理水平、人、設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素從而計(jì)算出工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。
通過一種取得最佳車縫轉(zhuǎn)速的方法,對(duì)工序動(dòng)作的細(xì)化分析,結(jié)合所使用的設(shè)備及輔助工具,減少浮余動(dòng)作,改善車縫制造環(huán)節(jié)的作業(yè)動(dòng)作,以形成企業(yè)的做工標(biāo)準(zhǔn),為員工的標(biāo)準(zhǔn)做工提供依據(jù),有效避免人為的操作不規(guī)范性,降低生產(chǎn)過程的出錯(cuò)率。
根據(jù)企業(yè)的運(yùn)作狀況,進(jìn)行固定費(fèi)用分析,制造成本分析,管理成本分析等,并建立標(biāo)準(zhǔn)的工藝生產(chǎn)流程,合理控制生產(chǎn)成本,為對(duì)接單或自己的產(chǎn)品開發(fā)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),有效防止因缺乏科學(xué)合理的依據(jù)為企業(yè)帶來生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
GST 系統(tǒng)應(yīng)用具有突出的功能和主要解決問題要點(diǎn):
1. 由于在測量時(shí)間范圍內(nèi)實(shí)時(shí)采集車縫工序在作業(yè)過程中的車縫轉(zhuǎn)速,將產(chǎn)品品質(zhì)不符合設(shè)定要求的車縫工序所對(duì)應(yīng)的車縫轉(zhuǎn)速采樣點(diǎn)進(jìn)行排除,使后續(xù)獲得最佳車縫轉(zhuǎn)速值更精確。
2. 應(yīng)用自主研發(fā)的發(fā)明專利技術(shù):一種最佳車縫轉(zhuǎn)速的取得方法指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè),工人不再需要花費(fèi)大量的精力來控制機(jī)器的實(shí)際轉(zhuǎn)速,有效指引工人作業(yè),降低出錯(cuò)和返修率,提高生產(chǎn)效率。
3. 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn):以正常的速度及正確的方法為基礎(chǔ)制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。
4. 易溝通和易理解:標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作代碼庫,適合所有縫制品工業(yè)。
5. 預(yù)測性強(qiáng),無需要現(xiàn)場數(shù)即可為業(yè)務(wù)接單,生產(chǎn)計(jì)劃,產(chǎn)線平衡等提供有效預(yù)測數(shù)據(jù)。
6. 車縫訓(xùn)練:車縫方面的專業(yè)化,適合于企業(yè)車縫標(biāo)準(zhǔn)做工的培訓(xùn),幫助員工提高技術(shù)水平。
GST 系統(tǒng)應(yīng)用效果:
本產(chǎn)品的應(yīng)用和覆蓋,將有效提升縫制品行業(yè)工業(yè)化與信息化融合的水平,完善生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息化管理,是向上游面料設(shè)計(jì),下游銷售環(huán)節(jié)延伸的重要基礎(chǔ)。
本項(xiàng)產(chǎn)品在智能化分析系統(tǒng)方案的基礎(chǔ)上,通過規(guī)劃和系統(tǒng)實(shí)施所需要的硬件和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)對(duì)資料的各類管理查詢功能,最終實(shí)現(xiàn)智能化的工藝數(shù)據(jù)分析,產(chǎn)品通過對(duì)工序動(dòng)作的細(xì)化分析,結(jié)合所使用的設(shè)備及輔助工具,來減少浮余動(dòng)作,改善方法和動(dòng)作,以形成企業(yè)的做工標(biāo)準(zhǔn),為員工的標(biāo)準(zhǔn)做工提供依據(jù),避免各技術(shù)指導(dǎo)員所培訓(xùn)的各員工操作不規(guī)范性,以降低成本,提高效率。
文章來源:中國服裝協(xié)會(huì)