商水紡織服裝行業乘著科技發展的東風順勢而為，智能軟件、智能設備以及智能管理方式被逐漸應用于實際生產，極大地提高了產品質量，減少了成本，提升了品牌附加值。
“智造”不是簡單地用機器替代部分勞動力，而是讓智能化融入企業生產、銷售、服務的每一個環節，打造柔性供應鏈。
如今，科技創新深刻改變著生產生活，商水紡織服裝行業乘著科技發展的東風順勢而為，智能軟件、新技術、智能設備以及智能管理方式被逐漸應用于實際生產，極大地提高了產品質量，減少了成本，提升了品牌附加值，“智能制造”為商水紡織服裝行業重塑產業新優勢。
10月7日，在全市三季度“三個一批”重大項目建設觀摩中，商水紡織服裝行業“智造”的卓越表現贏得了觀摩團的肯定。
傳統服裝的生產流程是：手工畫版、剪出紙樣、放碼、排版、裁剪、縫制等。而在盛泰浩邦紡織工業園現代化智能生產車間，裁剪和裁剪之前的流程都是以電腦和機器操作為主。在工業園制衣車間，工作人員從電腦中調出一個服裝版型，將其發送到智能裁床，兩分鐘后，袖子、前胸、后背等衣片就出來了。
在盛泰浩邦紡織工業園，自動碼布機將數十層布料送至智能裁床，經過電腦激光切割，數十層衣片一會兒就裁好了。衣片按照不同品種和規格分類，被送到指定裁縫工位。工位上方，“智能吊掛系統”自動行進，將衣服的半成品傳送到相應崗位。
“智能化系統讓我們對當下的工作任務、工作目標、產品完成情況、工人工作情況一目了然。員工工位上的信息，則可以使每一位工人對自己的工作完成情況有所了解。”盛泰浩邦紡織工業園總經理崔瑋聰說。
在盛泰浩邦紡織現代化智能工廠，技術人員正通過電腦進行操作，工業機器人則在調試中有條不紊地進行作業。這里雖是個無人倉庫，但實現了自動進貨、自動出貨。過去1車30噸的貨，10個人四五個小時才能完成裝卸，現在1個機器人2小時內就能完成，既提高了工作效率，也大大節約了用工成本。
同盛泰浩邦紡織一樣，“智能制造”在河南阿爾本制衣公司也“無處不在”。
阿爾本總經理李天凝講到，阿爾本制衣以信息化技術為工具，提升服裝制造的數字化應用水平，目前自主研發軟件700多個。公司利用自主研發的管理系統，通過對每件成衣在各個工段生產信息的實時記錄，實現了產品的可追溯性管理。在生產管理方面，利用MES智能生產管理系統、服裝ERP生產管理系統、規模化服裝生產大數據分析系統、數據采集分析系統等，將公司各種數據資源進行綜合集成，實現人員、訂單、物料、工藝、質量、產品、物流等信息的綜合集成利用，打通企業的數據流，實現數據資源的可利用。
科技是第一生產力。在科技研發上，商水縣投入可謂是“大手筆”。為促進產學研深入融合，讓研發成果、技術成果從科研單位轉移到生產部門，促進工業企業工藝改進、效益提高，商水縣已完成技改項目26個，全縣132家規上企業實現研發機構全覆蓋，98家開展研發活動，已投入研發費用1.5億元。
擎旗奮進正當時，凝心聚力再出發。商水縣圍繞打造國際品牌服裝供應鏈基地目標，創新實行“四張圖譜、四個拜訪”招商工作法，按圖索驥推進以商招商、產業鏈招商、龍頭企業帶動招商。目前，商水縣依托盛泰浩邦紡織、阿爾本制衣等頭部企業，著力打造國際品牌數字化服裝供應鏈基地，加快培育年產2600萬件嬰幼兒無醛服裝、8億米天絲混紡高檔時裝面料、年產1.2億條年產值30億元的生態漁網等項目，努力實現經濟發展高質量、社會發展高效益、項目建設加速度，推動商水經濟可持續高質量發展。
