5G加持的柔性化，改變服裝行業。
“原來單線流只能同時生產1款衣服，現最多可同時生產9款，急單首批平均出貨縮短到8小時，緊急插單平均響應時間10分鐘。”以純集團制衣工廠通過中國聯通5G柔性矩陣系統，生產效率顯著高于傳統生產方式。加急訂單實現了即時上線，快速下貨，系統應對自如，東莞聯通政企BG高級副總經理楊杰向《通信產業報》全媒體記者表示。
對于紡織服裝行業而言，由于服裝行業大多數的產品，特別是女裝，屬于非標化產品，單批次的訂單量較少。然而，服裝工廠整體產線投入較大，以以純集團工廠為例，單款500件起單，成衣10天生產下線，且隨著電商興起、訂單多元、招工難等因素，急單多，需頻繁停產換線，生產資源協同性差。因此，低于7天下貨、無差別接單的柔性生產模式成為服裝生產企業所需。本著解決服裝行業客戶在面對小批量訂單時不敢接、節奏亂、胡亂趕的問題，東莞聯通著重實現在生產環節的柔性化，通過5G+MEC方式打造云網融合的車間，滿足了柔性制造中AGV、Pad等的實時、高效的數據傳輸，并有效提升了柔性制造系統的數據處理能力，從而高效的調度生產現場人、機、料、法等生產資料，為以純集團打造順應市場所需的柔性生產模式。
東莞聯通通過5G+MEC方式打造云網融合的車間，滿足了柔性制造中AGV、Pad等的實時、高效的數據傳輸，并有效提升了柔性制造系統的數據處理能力。通過對車間進行外部和內部5G網絡覆蓋，滿足現場近500個連接點的高并發數據采集和傳輸。同時將應用部署在MEC上為AI提供算力支持。傳統流水線物理強鏈接成獨立生產單元，系統AI基于生產現場實時數據進行精準排產，將任務下發至工位，員工在操作當前任務時，下一項任務將在當前任務完成前，根據設定的閾值時段和擅長工序原則提前送至工位。AGV負責原料、半成品、成品轉運，串聯起N種最優組合虛擬生產線，將生產資源利用率達到最大化。據楊杰介紹，以純集團5G+柔性制造項目主要在車間網絡層5G改造、系統應用層、硬件設備投入、系統對接4大部分。采用“倉裁縫”一體化系統應用方案、5G算網融合車間改造方案、智能化硬件方案等。“倉裁縫”一體化系統應用方案：通過柔性矩陣應用讓以純工廠生產線具備在大批量生產和多個小批量生產之間任意轉換和組合的能力。成品、在制品和基礎物料，其數據具備實時可查和來源信息可追溯的數據管理能力。讓訂單生產計劃可依據資源情況自主調控和實時響應的柔性變換。各個功能系統實現數據交換結合，從而提升企業對數據的處理能力，通過高信息化管理能力和機器人體系，降低生產成本、提升生產效率。
以純集團5G+柔性制造項目主要在車間網絡層5G改造、系統應用層、硬件設備投入、系統對接4大部分。5G算網融合車間改造方案：以純工廠項目初期實驗性的引入5G或高速工業無線等通訊技術，賦能新的萬物高速互聯，機器數據實時共享的實現。移動互聯網的迅猛發展促使工業園區對無線通信的要求越來越強烈，目前多數廠區/園區通過WiFi進行無線接入，基于多基地跨區域的機器設備互聯互通，局域網無線覆蓋方式難以滿足工業需求。以純項目實驗性的結合5G網絡和本地工業云平臺，可在工業 4.0 時代實現機器和設備相關生產數據的實時分析處理和本地分流，實現生產自動化，提升生產效率。基于本次柔性制造系統對于網絡延時的高要求和數據的處理能力，采用5G+MEC方式對試點區域進行工業內網改造，形成云網一體化車間，主要應用于項目所需現場平板、自動物流機器人等終端的網絡傳輸和應用的存儲運用賦能。智能化硬件方案：為解決生產現場裁片等原材料、半成品、成衣的轉運，減少人工搬運，提升效率，本次在車間現場投入潛伏式物流機器人。最大載重200KG，持續運維時間8到10小時，剎車距離≤0.1M，對于不平整路面、打滑路面、人為推擠具有強抗干擾能力。智能化改造為以純帶來了顯著的效益提升。2021年8月試點線創造工廠產值收入246549元;對標2020年8月按照同參數計算，創造工廠產值收入196520元，提升了近5萬元;同時生產毛利潤同比增長3.7萬元。在員工體驗上，員工只需專注高效高質完成特長工序，工資有了顯著提高。對工廠管理者而言簡化了生產管理，使用智能系統和大數據管理生產，消滅金字塔型的管理結構。指令型管理轉變為服務型管理，消除組與組之間的阻隔使整個車間合為一體。通過數據統計實時查看現場工人狀態和設備狀態可實時掌握生產訂單的生產進度，精細化數據的展現，為人力資源管理提供數據參考。生產管理人員管理半徑由原二十多人提高至百人以上，減少管理人員的投入。通過數據統計實時查看現場工人狀態和設備狀態可實時掌握生產訂單的生產進度。此外，柔性產線能夠“以銷定產”減少碳排放。根據調查數據統計，平均一件衣服在生產過程中可產生7KG碳排放，而過度冗余生產屬于服裝行業常態，本項目打通市場與生產線的高效協同，助力建設“綠色工廠”。以純作為廣東省首家落地驗證5G+服裝柔性生產系統的工業企業，其生產場景較為全面的反映了服裝行業中典型的生產場景，涵蓋了服裝紡織行業目前普遍存在的數字化轉型痛點。5G+柔性產線應用根據現場實時生產資源情況通過系統算法與5G AGV結合，實現高效排產調度。該項目的成功實施不僅解決了以純面對小批量訂單時遇到的問題，更是為整個服裝行業的數字化轉型發展提供了新的思路和方向。東莞聯通助力以純5G+柔性制造項目是傳統制造業龍頭在5G新環境下數字化轉型的一次重要嘗試，有利于推動東莞服裝產業集群高質量發展。通過以純項目的建設和龍頭的先行先試效應，打造快消行業“柔性工廠”，帶動更多的同行使用5G+柔性生產系統，共同促進行業高質量發展。
采寫：崔亮亮
編輯：亮亮
指導：新文
文章來源：通信產業網
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