作為全國(guó)首個(gè)“互聯(lián)網(wǎng)+”中小企業(yè)示范區(qū),即墨區(qū)一直將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的切入點(diǎn)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的重要推手,一大批傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)正在向數(shù)字化、智能化加快升級(jí)。
來(lái)到青島雪達(dá)集團(tuán)生產(chǎn)車間,工人正在趕制一批日本客戶的外貿(mào)訂單。得益于智能化改造,現(xiàn)在企業(yè)的訂單交付周期大幅縮短。
青島雪達(dá)集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理 黃日峰:按照之前的交期,從下單到出貨,都在60天左右;現(xiàn)在在正常情況下我們可以控制在40天甚至30天以內(nèi)。目前的訂單已經(jīng)到了明年的6月份,也就是說(shuō)整個(gè)2023年春夏的訂單已經(jīng)排滿,馬上要開始排單2023年秋冬的產(chǎn)品。
雪達(dá)原先的老產(chǎn)線,雖說(shuō)也是自動(dòng)化流水線,但因?yàn)槿鄙僦悄芘懦滔到y(tǒng),主要依賴人工進(jìn)行計(jì)劃調(diào)配,生產(chǎn)窩工的狀況時(shí)有發(fā)生,這讓企業(yè)的產(chǎn)能大打折扣。2019年,經(jīng)政府部門牽線搭橋,雪達(dá)與即墨當(dāng)?shù)匾患夜I(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商達(dá)成合作,對(duì)企業(yè)實(shí)施智能化改造,目前包括織造、染整和制衣已實(shí)現(xiàn)全過程數(shù)字化管控。
青島雪達(dá)集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理 黃日峰:每一道工序,包括裁、縫、包都可以環(huán)環(huán)相扣,整個(gè)訂單的進(jìn)度情況生產(chǎn)計(jì)劃人員可以第一時(shí)間掌握,第一時(shí)間和客戶反饋,第一時(shí)間組織出貨,整個(gè)流程大大縮短了周期和時(shí)間。效率提高10%到20%,成本可以降低10%左右。
紡織服裝、機(jī)械制造是即墨的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè),但由于中小企業(yè)眾多、生產(chǎn)管理方式落后、產(chǎn)能低下等問題升級(jí)改造迫在眉睫。為扶持像雪達(dá)這樣的企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí),2016年開始,即墨區(qū)每年設(shè)立專項(xiàng)資金支持互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)改造,同時(shí)還成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商聯(lián)盟,為企業(yè)提供智能制造診斷評(píng)估和解決方案。
青島乾程科技股份有限公司制造中心總監(jiān) 趙豐華:我們整個(gè)投資700多萬(wàn)元,大概會(huì)拿到200多萬(wàn)的獎(jiǎng)補(bǔ),整個(gè)獎(jiǎng)補(bǔ)力度接近40%。整個(gè)智能工廠里智能生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到了五條,整個(gè)產(chǎn)值規(guī)模,靠這五條線做到20個(gè)億沒有問題。
截至目前,即墨區(qū)已引導(dǎo)400多家企業(yè)高質(zhì)量完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,改造后企業(yè)的生產(chǎn)管理水平得到質(zhì)的提升,企業(yè)平均生產(chǎn)效率提高51%、能源消耗下降23%,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造正在成為推動(dòng)中小企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的強(qiáng)勢(shì)動(dòng)能。
來(lái)源:紡織服裝時(shí)尚內(nèi)參