作為全國首個“互聯(lián)網(wǎng)+”中小企業(yè)示范區(qū)，即墨區(qū)一直將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新舊動能轉(zhuǎn)換的切入點(diǎn)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的重要推手，一大批傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)正在向數(shù)字化、智能化加快升級。

來到青島雪達(dá)集團(tuán)生產(chǎn)車間，工人正在趕制一批日本客戶的外貿(mào)訂單。得益于智能化改造，現(xiàn)在企業(yè)的訂單交付周期大幅縮短。

青島雪達(dá)集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理 黃日峰：按照之前的交期，從下單到出貨，都在60天左右；現(xiàn)在在正常情況下我們可以控制在40天甚至30天以內(nèi)。目前的訂單已經(jīng)到了明年的6月份，也就是說整個2023年春夏的訂單已經(jīng)排滿，馬上要開始排單2023年秋冬的產(chǎn)品。

雪達(dá)原先的老產(chǎn)線，雖說也是自動化流水線，但因?yàn)槿鄙僦悄芘懦滔到y(tǒng)，主要依賴人工進(jìn)行計劃調(diào)配，生產(chǎn)窩工的狀況時有發(fā)生，這讓企業(yè)的產(chǎn)能大打折扣。2019年，經(jīng)政府部門牽線搭橋，雪達(dá)與即墨當(dāng)?shù)匾患夜I(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商達(dá)成合作，對企業(yè)實(shí)施智能化改造，目前包括織造、染整和制衣已實(shí)現(xiàn)全過程數(shù)字化管控。

青島雪達(dá)集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理 黃日峰：每一道工序，包括裁、縫、包都可以環(huán)環(huán)相扣，整個訂單的進(jìn)度情況生產(chǎn)計劃人員可以第一時間掌握，第一時間和客戶反饋，第一時間組織出貨，整個流程大大縮短了周期和時間。效率提高10%到20%，成本可以降低10%左右。

紡織服裝、機(jī)械制造是即墨的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，但由于中小企業(yè)眾多、生產(chǎn)管理方式落后、產(chǎn)能低下等問題升級改造迫在眉睫。為扶持像雪達(dá)這樣的企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化升級，2016年開始，即墨區(qū)每年設(shè)立專項(xiàng)資金支持互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)改造，同時還成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商聯(lián)盟，為企業(yè)提供智能制造診斷評估和解決方案。

青島乾程科技股份有限公司制造中心總監(jiān) 趙豐華：我們整個投資700多萬元，大概會拿到200多萬的獎補(bǔ)，整個獎補(bǔ)力度接近40%。整個智能工廠里智能生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到了五條，整個產(chǎn)值規(guī)模，靠這五條線做到20個億沒有問題。

截至目前，即墨區(qū)已引導(dǎo)400多家企業(yè)高質(zhì)量完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，改造后企業(yè)的生產(chǎn)管理水平得到質(zhì)的提升，企業(yè)平均生產(chǎn)效率提高51%、能源消耗下降23%，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造正在成為推動中小企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的強(qiáng)勢動能。

來源：紡織服裝時尚內(nèi)參