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驗布快了!用電省了!蘭溪紡織企業(yè)數(shù)字化改造,生產(chǎn)力被“數(shù)”激活!

發(fā)布時間:2023-05-09  閱讀數(shù):29873

驗布快了!用電省了!蘭溪紡織企業(yè)數(shù)字化改造,生產(chǎn)力被“數(shù)”激活!


蘭溪紡織行業(yè)生產(chǎn)力正被“數(shù)”激活。紡織企業(yè)數(shù)字化改造后,耗能、差錯率、用工均能下降,效益平均提高12.3%。


7月7日,在2021中國紡織工業(yè)智能制造現(xiàn)場會上,蘭溪紡織行業(yè)數(shù)字化改造模式,得到三位中國工程院院士點贊。中國工程院院士、浙江理工大學(xué)校長陳文興說,蘭溪紡織行業(yè)智能制造實現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,可復(fù)制、可推廣。


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智能化改造后,紡織生產(chǎn)線用工數(shù)量大大減少。共享聯(lián)盟蘭溪站 王萍 攝


這樣的評價,意味深長。與其他地方傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一樣,進(jìn)入新發(fā)展階段后,蘭溪紡織行業(yè)招工難、用工貴,產(chǎn)能大、利潤薄等矛盾日益突出,發(fā)展遭遇困境。企業(yè)多方尋路,也沒有找到好的解決辦法。兩年前,蘭溪市緊抓省里數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號工程”的契機(jī),著手探索傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造路徑,以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,值得研讀。


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鑫蘭紡織引入機(jī)械臂,打造自動化生產(chǎn)線。共享聯(lián)盟蘭溪站 王萍 攝


從拒絕到喜歡,企業(yè)心中有“數(shù)”


多年行業(yè)浸潤,蘭溪紡織人很自信,也很苦惱。


自信的是,自1965年,國家投資建成蘭溪棉紡織廠以來,這里已是我國紡織行業(yè)重要生產(chǎn)基地,其主打產(chǎn)品白坯布、牛仔布產(chǎn)量均居全國之首。


苦惱的是,盡管蘭溪已花大力氣“機(jī)器換人”,引進(jìn)2.5萬臺全球先進(jìn)織機(jī),可工人還是缺,利潤也越來越薄。


這樣的矛盾,讓浙江智能制造專家委員會(簡稱浙智專委)專家們沒少吃“閉門羹”。


浙江威臣紡織股份有限公司董事長張友誼至今記得,2019年夏天,浙智專委副主任徐紀(jì)平第一次到他們企業(yè)調(diào)研時,他還愛搭不理?!澳菚r我也找過不少辦法,難道智能制造就能幫我解決問題,我不信。”張友誼說,其實前些年他們公司也嘗試過智能制造,花過冤枉錢,“說得很高上大,大多聽不懂,投資很大又沒啥效果。”


可沒過多久,徐紀(jì)平又帶著專家、教授登門拜訪,這回張友誼聽懂了?!皩<乙坏骄驼f,投資不用太大,智能制造不只是引進(jìn)高端設(shè)備,而是要讓數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)力。”張友誼說,盡管我們用上最先進(jìn)的織機(jī),可只用來織布。機(jī)器沒有連起來,數(shù)據(jù)沒有用起來,我們的生產(chǎn)管理決策精細(xì)不了,過于粗放。這些專家教授言語直白,通俗易懂,讓張友誼第一次覺得智能制造也不是那么高不可攀。他決定試一試。


后來,浙江威臣紡織股份有限公司下屬的浙江長隆紡織有限公司,成為蘭溪市9家紡織行業(yè)數(shù)字化改造試點企業(yè)之一。如今的張友誼是“一機(jī)在手、全廠可知?!痹谒氖謾C(jī)應(yīng)用里,工廠的生產(chǎn)、采購、銷售所有數(shù)據(jù)一目了然,“好用的很”。


從拒絕到“真香”,離不開蘭溪市委市政府的助推。


2018年底,蘭溪市委市政府專門邀請浙智專委專家組入駐,全程指導(dǎo)紡織行業(yè)數(shù)字化改造。作為省政府參照國務(wù)院設(shè)立制造強(qiáng)國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會成立的機(jī)構(gòu),浙智專委專為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供智力咨詢和技術(shù)指導(dǎo)。2019年7月,蘭溪市聽取浙智專委建議,以市委全委會的高規(guī)格文件,出臺《關(guān)于蘭溪市創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的決定》。準(zhǔn)備用3年時間,逐步實現(xiàn)紡織企業(yè)的設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)互聯(lián)化、文檔無紙化、過程透明化、車間減人化、管理可視化、服務(wù)平臺化。


“在我看來,這也是紡織行業(yè)的背水一戰(zhàn)?!碧m溪市經(jīng)信局局長童永生說,多年來,蘭溪紡織行業(yè)多方尋路,效果都不明顯?!耙呀?jīng)用上全球最先進(jìn)設(shè)備,可有的企業(yè)連庫存都盤點不清,只有向數(shù)字化改造、向數(shù)據(jù)要生產(chǎn)力了?!蓖郎f,這樣全新的改造,專業(yè)性很強(qiáng),超越了許多企業(yè)主的認(rèn)知,需要政府“有為之手”的幫助。


一場精準(zhǔn)的數(shù)字化“補(bǔ)課”,在蘭溪紡織行業(yè)拉開。正如張友誼所言,這堂課旨在讓機(jī)器“對話”、數(shù)據(jù)互聯(lián),一般不涉及設(shè)備更新。企業(yè)只要加裝傳感器、掃碼槍、顯示屏等,解決了設(shè)備、物料“聾、啞、盲”的問題,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集;再通過MES(制造企業(yè)生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng))和ERP(企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng))兩個軟件系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)、采購、銷售數(shù)據(jù)互聯(lián)互通;再通過幾個應(yīng)用,從操作層、管理層到?jīng)Q策層安裝不同權(quán)限的智能終端(看板)系統(tǒng),就可實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化管理。


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萬舟紡織自動絡(luò)筒生產(chǎn)線。共享聯(lián)盟蘭溪站 王萍 攝


從采集到應(yīng)用,企業(yè)用“數(shù)”有方

這場數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通,激活了生產(chǎn)力。


數(shù)據(jù)顯示,蘭溪9家試點企業(yè)98%生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)聯(lián)通后,水、電、汽平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、1.6%和5.6%,差錯率由原來的2.4%下降到1%,效益平均提高12.3%。


站在公司布滿數(shù)面墻的數(shù)據(jù)大屏前,看著上面閃爍著的每臺織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,浙江鑫海紡織有限公司董事長邱海斌感慨萬千。“幾時了機(jī)、效率多少,現(xiàn)在是一眼了然??稍趦赡昵?,為了了解這些數(shù)據(jù),我們專門配了6個抄表工。筆誤對錯不說,我要在24小時后,才能知道機(jī)器運(yùn)作情況?!?邱海斌說。


記者了解到,在傳統(tǒng)紡織車間,生產(chǎn)狀態(tài)都依賴手工抄報表、黑板紀(jì)錄,人力、物力消耗大,數(shù)據(jù)記錄既不全、也不準(zhǔn)確,更難以實現(xiàn)實時同步。數(shù)字化改造把各工序設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)了全流程設(shè)備數(shù)據(jù)協(xié)議采集傳輸。企業(yè)管理者和工人可以通過車間看板、手機(jī)和手環(huán)等設(shè)備,實時監(jiān)控狀態(tài)數(shù)據(jù),推送和接收生產(chǎn)任務(wù)。如此,生產(chǎn)狀態(tài)能實時管理,數(shù)據(jù)能自動記錄,報表能自動整理,就讓統(tǒng)計人員工作量減少60%,排產(chǎn)效率提升30%。


數(shù)據(jù)的采集,是為了數(shù)據(jù)更好的應(yīng)用。機(jī)器互聯(lián)互通后,變化來了——


用電省了?!蚌魏!钡挠秒姶髴簟諝鈮嚎s機(jī),不再“傻乎乎”供氣了。它能“讀懂”織機(jī)需求量,按需供應(yīng)。就這一項,鑫海紡織一年就能節(jié)約電費近500萬元,公司生產(chǎn)效益增長10%,能耗下降10%。


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威臣紡織檢驗車間內(nèi),高速攝像頭實時采集布匹信息,自動尋找差錯,一名工人可以同時操作多臺機(jī)器。共享聯(lián)盟蘭溪站 王萍 攝


驗布快了。浙江萬舟控股集團(tuán)完成數(shù)據(jù)自動化采集、軟件互聯(lián)互通、數(shù)字顯示屏和員工智能制造培訓(xùn)后,他們打造了視覺驗布系統(tǒng)。原有的驗布機(jī),裝上了10個攝像頭和一個操作顯示屏后,原來一臺檢驗機(jī)需要兩名工人,現(xiàn)在兩臺機(jī)器只要一人負(fù)責(zé),且每分鐘驗布從原來的33米提高到55米?!八袛?shù)據(jù)、機(jī)器都打通后,視覺驗布系統(tǒng)統(tǒng)計出的產(chǎn)量、合格率,也可以指導(dǎo)織機(jī)的生產(chǎn)。我們設(shè)定了一個閥值,一旦布匹疵點超過閥值,就能主動預(yù)警相關(guān)織機(jī)進(jìn)行檢修,從而減少不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)?!闭憬f舟控股集團(tuán)黨委書記、常務(wù)副總裁徐建忠介紹,通過智能化改造,公司管理水平和經(jīng)濟(jì)效益得到了大幅提升,織機(jī)綜合效率提升2%,運(yùn)營成本下降10%,各能源消耗下降5%,勞動用工下降16.6%,訂單交期縮短5天以上。


倉庫“大”了。傳統(tǒng)紡織倉庫都使用人工管理,空間使用率低,物料存取效率低。浙江七星紡織有限公司在數(shù)字化改造的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)數(shù)字化倉儲改造,通過二維碼、PAD等成熟技術(shù),進(jìn)行虛擬貨位管理,形成倉庫的數(shù)字地圖,找布效率提升80%。鑫蘭紡織實現(xiàn)了布匹自動出入庫,庫房利用率提高50%,效率提升70%。


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萬舟紡織自動打包生產(chǎn)線。共享聯(lián)盟蘭溪站 王萍 攝


從試點到推廣,產(chǎn)業(yè)擴(kuò)“數(shù)”成列


蘭溪紡織行業(yè)具有典型的細(xì)分行業(yè)特征,以中小企業(yè)為主,配備相似的設(shè)備、采用相似的工藝、生產(chǎn)相似的產(chǎn)品。這意味著,可以實現(xiàn)“試成一批,帶動一片”的目的。


但在兩年前,蘭溪很多企業(yè)主都跟張友誼似的,曾談“數(shù)”色變?!案叽笊系闹悄苤圃欤际腔ㄥX堆上來的。我們中小企業(yè)家底薄、利潤薄,怎么做得了?”采訪中,一位企業(yè)主談起曾經(jīng)的質(zhì)疑。


這樣的懷疑,隨著試點企業(yè)的有了“數(shù)”、用了“數(shù)”,漸漸消失。鑫海、萬舟等試點企業(yè)投入200多萬元,節(jié)能降耗等收益數(shù)百萬,投入產(chǎn)出很劃算。


為加快企業(yè)主的認(rèn)知速度,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的快速推廣,浙智專委專家和蘭溪市相關(guān)部門一起,提煉出“4+X”紡織數(shù)字化改造模式。說白了,就是利用“小改造”加“大補(bǔ)貼”進(jìn)行引導(dǎo)?!?”為基礎(chǔ)規(guī)定動作,指打通數(shù)據(jù)、應(yīng)用數(shù)據(jù)、呈現(xiàn)數(shù)據(jù)和實施培訓(xùn)四個環(huán)節(jié);“X”為自選升級動作,包括基于數(shù)據(jù)深度應(yīng)用的智能物流倉庫、能源管理系統(tǒng)、視覺智能驗布等。市財政再配以不同的補(bǔ)助比例,作為“小改造”的“4”補(bǔ)助高達(dá)50%,“X”的生產(chǎn)設(shè)備也可補(bǔ)助10%。


與此同時,針對傳統(tǒng)信息化管理系統(tǒng)成本高、維護(hù)難、人才缺等難題,蘭溪市通過競爭遴選,讓第三方企業(yè)浙江布威信息技術(shù)有限公司,承接云化平臺服務(wù)。紡織企業(yè)可以按照入門、基礎(chǔ)、提高三個檔,選擇適用企業(yè)不同階段的平臺系統(tǒng)服務(wù),實現(xiàn)輕量化應(yīng)用。目前,平臺入駐企業(yè)已有31家,上云設(shè)備1萬多臺,紡織行業(yè)專用工業(yè)APP30多個,初步形成平臺化效應(yīng)。


“我們的目的,就是引領(lǐng)企業(yè)逐步走向智能制造軌道,讓企業(yè)較為輕松地邁出智能制造的第一步——數(shù)字化改造,用較少的投入,實現(xiàn)較大的效益?!碧m溪市委書記陳峰齊說,現(xiàn)在全市500多家紡織企業(yè),已有四十余家以各種方式接觸數(shù)字化改造。企業(yè)主從原來的談“數(shù)”色變,向談“數(shù)”為樂轉(zhuǎn)變。


數(shù)字化讓企業(yè)效益增加,工人也跟著受益。浙江萬舟控股集團(tuán)驗布女工馬宗霞,原來還擔(dān)心自己跟不上數(shù)字化,沒想到卻是數(shù)字化為她減負(fù)。“原來驗布,一天到晚眼睛得盯著布,很酸、很累,現(xiàn)在布有瑕疵,機(jī)器會停下來,攝像頭會顯示位置,驗布速度快,操作也簡單?!瘪R宗霞說,效率提升后,她月工資也漲了四五百元。


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紡織行業(yè)專家深入蘭溪企業(yè)指導(dǎo)。蘭溪市委宣傳部供圖


【專家學(xué)者評價】

中國工程院院士 、東華大學(xué)校長 俞建勇:


當(dāng)前,我國紡織強(qiáng)國目標(biāo)已基本實現(xiàn),纖維原料、紡紗織布、服裝家紡發(fā)工藝制造和裝備水平都已處在國際先進(jìn)水平。在疫情、成本、用工、國際局勢等多重因素影響下,紡織行業(yè)逐漸邁入數(shù)字紅利、網(wǎng)絡(luò)紅利、智能紅利時代,智能制造成為“十四五”期間紡織行業(yè)五大重點發(fā)展工程之一。但是我國智能制造仍存在部分關(guān)鍵技術(shù)未掌握等問題。核心裝備和核心工業(yè)軟件必須完全自主掌握,紡織智能制造人才培養(yǎng)和公共研發(fā)平臺需要進(jìn)一步加強(qiáng),擺脫對外國技術(shù)的依賴。


中國工程院院士、浙江理工大學(xué)校長陳文興:


大企業(yè)資本雄厚、企業(yè)結(jié)構(gòu)完善、生產(chǎn)基礎(chǔ)扎實、團(tuán)隊完備,實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型具有先天優(yōu)勢。而中小企業(yè)由于數(shù)字化改造成本相對較高、缺乏信息化管理人才、設(shè)備自動化程度不高,數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路相對困難。浙江省作為我國民營經(jīng)濟(jì)最活躍、塊狀經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)的地區(qū),正在智能制造領(lǐng)域加大投入力度,在諸暨、義烏、蘭溪、新昌、長興等地設(shè)立不同的智能制造試點,推動中小企業(yè)完成智能化改造,提升地區(qū)產(chǎn)業(yè)競爭力和經(jīng)濟(jì)活力。在蘭溪,智能制造實現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。


中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇:


近年來,在浙江省智能制造專家委員會和蘭溪市的全力推動下,蘭溪紡織業(yè)以數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化提升為抓手,為中小企業(yè)導(dǎo)入智能化制造意愿為基礎(chǔ),以云平臺服務(wù)為重點,提供了輕量化改造、通用型、可持續(xù)、可復(fù)制、易推廣的“蘭溪經(jīng)驗”,為以中小企業(yè)為主的紡織工業(yè)智能化改造提升提供了一個好的路徑和實踐經(jīng)驗,值得學(xué)習(xí)、值得推廣。“十四五”期間,我們要建設(shè)高質(zhì)量的紡織智造體系,推進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化,提升產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化,推進(jìn)制造能力高端化,應(yīng)用“蘭溪經(jīng)驗”實施數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化改造提升,讓智能化制造走入尋常百姓家,在全行業(yè)開花。


浙江省智能制造專家委員會主任毛光烈:


推進(jìn)棉織行業(yè)智能制造工作是一項很復(fù)雜的系統(tǒng)工程,需要考慮和解決的問題很多,我們堅持透明化操作,逐步將各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)打通,利用數(shù)據(jù)體現(xiàn)生產(chǎn)價值,為企業(yè)增產(chǎn)增效、減人增效、提質(zhì)增效、降本增效,讓企業(yè)獲得更大的獲得感。


文章來源:數(shù)字紡織




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