蘭溪紡織行業(yè)生產(chǎn)力正被“數(shù)”激活。紡織企業(yè)數(shù)字化改造后，耗能、差錯(cuò)率、用工均能下降，效益平均提高12.3%。

7月7日，在2021中國紡織工業(yè)智能制造現(xiàn)場會上，蘭溪紡織行業(yè)數(shù)字化改造模式，得到三位中國工程院院士點(diǎn)贊。中國工程院院士、浙江理工大學(xué)校長陳文興說，蘭溪紡織行業(yè)智能制造實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，可復(fù)制、可推廣。

智能化改造后，紡織生產(chǎn)線用工數(shù)量大大減少。共享聯(lián)盟蘭溪站 王萍 攝

這樣的評價(jià)，意味深長。與其他地方傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一樣，進(jìn)入新發(fā)展階段后，蘭溪紡織行業(yè)招工難、用工貴，產(chǎn)能大、利潤薄等矛盾日益突出，發(fā)展遭遇困境。企業(yè)多方尋路，也沒有找到好的解決辦法。兩年前，蘭溪市緊抓省里數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號工程”的契機(jī)，著手探索傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造路徑，以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，值得研讀。

鑫蘭紡織引入機(jī)械臂，打造自動化生產(chǎn)線。共享聯(lián)盟蘭溪站 王萍 攝

多年行業(yè)浸潤，蘭溪紡織人很自信，也很苦惱。

自信的是，自1965年，國家投資建成蘭溪棉紡織廠以來，這里已是我國紡織行業(yè)重要生產(chǎn)基地，其主打產(chǎn)品白坯布、牛仔布產(chǎn)量均居全國之首。

苦惱的是，盡管蘭溪已花大力氣“機(jī)器換人”，引進(jìn)2.5萬臺全球先進(jìn)織機(jī)，可工人還是缺，利潤也越來越薄。

這樣的矛盾，讓浙江智能制造專家委員會（簡稱浙智專委）專家們沒少吃“閉門羹”。

浙江威臣紡織股份有限公司董事長張友誼至今記得，2019年夏天，浙智專委副主任徐紀(jì)平第一次到他們企業(yè)調(diào)研時(shí)，他還愛搭不理。“那時(shí)我也找過不少辦法，難道智能制造就能幫我解決問題，我不信。”張友誼說，其實(shí)前些年他們公司也嘗試過智能制造，花過冤枉錢，“說得很高上大，大多聽不懂，投資很大又沒啥效果。”

可沒過多久，徐紀(jì)平又帶著專家、教授登門拜訪，這回張友誼聽懂了。“專家一到就說，投資不用太大，智能制造不只是引進(jìn)高端設(shè)備，而是要讓數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)力。”張友誼說，盡管我們用上最先進(jìn)的織機(jī)，可只用來織布。機(jī)器沒有連起來，數(shù)據(jù)沒有用起來，我們的生產(chǎn)管理決策精細(xì)不了，過于粗放。這些專家教授言語直白，通俗易懂，讓張友誼第一次覺得智能制造也不是那么高不可攀。他決定試一試。

后來，浙江威臣紡織股份有限公司下屬的浙江長隆紡織有限公司，成為蘭溪市9家紡織行業(yè)數(shù)字化改造試點(diǎn)企業(yè)之一。如今的張友誼是“一機(jī)在手、全廠可知。”在他的手機(jī)應(yīng)用里，工廠的生產(chǎn)、采購、銷售所有數(shù)據(jù)一目了然，“好用的很”。

從拒絕到“真香”，離不開蘭溪市委市政府的助推。

2018年底，蘭溪市委市政府專門邀請浙智專委專家組入駐，全程指導(dǎo)紡織行業(yè)數(shù)字化改造。作為省政府參照國務(wù)院設(shè)立制造強(qiáng)國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會成立的機(jī)構(gòu)，浙智專委專為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供智力咨詢和技術(shù)指導(dǎo)。2019年7月，蘭溪市聽取浙智專委建議，以市委全委會的高規(guī)格文件，出臺《關(guān)于蘭溪市創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的決定》。準(zhǔn)備用3年時(shí)間，逐步實(shí)現(xiàn)紡織企業(yè)的設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)互聯(lián)化、文檔無紙化、過程透明化、車間減人化、管理可視化、服務(wù)平臺化。

“在我看來，這也是紡織行業(yè)的背水一戰(zhàn)。”蘭溪市經(jīng)信局局長童永生說，多年來，蘭溪紡織行業(yè)多方尋路，效果都不明顯。“已經(jīng)用上全球最先進(jìn)設(shè)備，可有的企業(yè)連庫存都盤點(diǎn)不清，只有向數(shù)字化改造、向數(shù)據(jù)要生產(chǎn)力了。”童永生說，這樣全新的改造，專業(yè)性很強(qiáng)，超越了許多企業(yè)主的認(rèn)知，需要政府“有為之手”的幫助。

一場精準(zhǔn)的數(shù)字化“補(bǔ)課”，在蘭溪紡織行業(yè)拉開。正如張友誼所言，這堂課旨在讓機(jī)器“對話”、數(shù)據(jù)互聯(lián)，一般不涉及設(shè)備更新。企業(yè)只要加裝傳感器、掃碼槍、顯示屏等，解決了設(shè)備、物料“聾、啞、盲”的問題，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集；再通過MES（制造企業(yè)生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)）和ERP（企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)）兩個(gè)軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、采購、銷售數(shù)據(jù)互聯(lián)互通；再通過幾個(gè)應(yīng)用，從操作層、管理層到?jīng)Q策層安裝不同權(quán)限的智能終端（看板）系統(tǒng)，就可實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化管理。

萬舟紡織自動絡(luò)筒生產(chǎn)線。共享聯(lián)盟蘭溪站 王萍 攝

這場數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，激活了生產(chǎn)力。

數(shù)據(jù)顯示，蘭溪9家試點(diǎn)企業(yè)98%生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)聯(lián)通后，水、電、汽平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、1.6%和5.6%，差錯(cuò)率由原來的2.4%下降到1%，效益平均提高12.3%。

站在公司布滿數(shù)面墻的數(shù)據(jù)大屏前，看著上面閃爍著的每臺織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，浙江鑫海紡織有限公司董事長邱海斌感慨萬千。“幾時(shí)了機(jī)、效率多少，現(xiàn)在是一眼了然。可在兩年前，為了了解這些數(shù)據(jù)，我們專門配了6個(gè)抄表工。筆誤對錯(cuò)不說，我要在24小時(shí)后，才能知道機(jī)器運(yùn)作情況。” 邱海斌說。

記者了解到，在傳統(tǒng)紡織車間，生產(chǎn)狀態(tài)都依賴手工抄報(bào)表、黑板紀(jì)錄，人力、物力消耗大，數(shù)據(jù)記錄既不全、也不準(zhǔn)確，更難以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)同步。數(shù)字化改造把各工序設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了全流程設(shè)備數(shù)據(jù)協(xié)議采集傳輸。企業(yè)管理者和工人可以通過車間看板、手機(jī)和手環(huán)等設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控狀態(tài)數(shù)據(jù)，推送和接收生產(chǎn)任務(wù)。如此，生產(chǎn)狀態(tài)能實(shí)時(shí)管理，數(shù)據(jù)能自動記錄，報(bào)表能自動整理，就讓統(tǒng)計(jì)人員工作量減少60%，排產(chǎn)效率提升30%。

數(shù)據(jù)的采集，是為了數(shù)據(jù)更好的應(yīng)用。機(jī)器互聯(lián)互通后，變化來了——

用電省了。“鑫海”的用電大戶——空氣壓縮機(jī)，不再“傻乎乎”供氣了。它能“讀懂”織機(jī)需求量，按需供應(yīng)。就這一項(xiàng)，鑫海紡織一年就能節(jié)約電費(fèi)近500萬元，公司生產(chǎn)效益增長10%，能耗下降10%。

威臣紡織檢驗(yàn)車間內(nèi)，高速攝像頭實(shí)時(shí)采集布匹信息，自動尋找差錯(cuò)，一名工人可以同時(shí)操作多臺機(jī)器。共享聯(lián)盟蘭溪站 王萍 攝

驗(yàn)布快了。浙江萬舟控股集團(tuán)完成數(shù)據(jù)自動化采集、軟件互聯(lián)互通、數(shù)字顯示屏和員工智能制造培訓(xùn)后，他們打造了視覺驗(yàn)布系統(tǒng)。原有的驗(yàn)布機(jī)，裝上了10個(gè)攝像頭和一個(gè)操作顯示屏后，原來一臺檢驗(yàn)機(jī)需要兩名工人，現(xiàn)在兩臺機(jī)器只要一人負(fù)責(zé)，且每分鐘驗(yàn)布從原來的33米提高到55米。“所有數(shù)據(jù)、機(jī)器都打通后，視覺驗(yàn)布系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)出的產(chǎn)量、合格率，也可以指導(dǎo)織機(jī)的生產(chǎn)。我們設(shè)定了一個(gè)閥值，一旦布匹疵點(diǎn)超過閥值，就能主動預(yù)警相關(guān)織機(jī)進(jìn)行檢修，從而減少不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)。”浙江萬舟控股集團(tuán)黨委書記、常務(wù)副總裁徐建忠介紹，通過智能化改造，公司管理水平和經(jīng)濟(jì)效益得到了大幅提升，織機(jī)綜合效率提升2%，運(yùn)營成本下降10%，各能源消耗下降5%，勞動用工下降16.6%，訂單交期縮短5天以上。

倉庫“大”了。傳統(tǒng)紡織倉庫都使用人工管理，空間使用率低，物料存取效率低。浙江七星紡織有限公司在數(shù)字化改造的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化倉儲改造，通過二維碼、PAD等成熟技術(shù)，進(jìn)行虛擬貨位管理，形成倉庫的數(shù)字地圖，找布效率提升80%。鑫蘭紡織實(shí)現(xiàn)了布匹自動出入庫，庫房利用率提高50%，效率提升70%。

萬舟紡織自動打包生產(chǎn)線。共享聯(lián)盟蘭溪站 王萍 攝

蘭溪紡織行業(yè)具有典型的細(xì)分行業(yè)特征，以中小企業(yè)為主，配備相似的設(shè)備、采用相似的工藝、生產(chǎn)相似的產(chǎn)品。這意味著，可以實(shí)現(xiàn)“試成一批，帶動一片”的目的。

但在兩年前，蘭溪很多企業(yè)主都跟張友誼似的，曾談“數(shù)”色變。“高大上的智能制造，都是花錢堆上來的。我們中小企業(yè)家底薄、利潤薄，怎么做得了？”采訪中，一位企業(yè)主談起曾經(jīng)的質(zhì)疑。

這樣的懷疑，隨著試點(diǎn)企業(yè)的有了“數(shù)”、用了“數(shù)”，漸漸消失。鑫海、萬舟等試點(diǎn)企業(yè)投入200多萬元，節(jié)能降耗等收益數(shù)百萬，投入產(chǎn)出很劃算。

為加快企業(yè)主的認(rèn)知速度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的快速推廣，浙智專委專家和蘭溪市相關(guān)部門一起，提煉出“4+X”紡織數(shù)字化改造模式。說白了，就是利用“小改造”加“大補(bǔ)貼”進(jìn)行引導(dǎo)。“4”為基礎(chǔ)規(guī)定動作，指打通數(shù)據(jù)、應(yīng)用數(shù)據(jù)、呈現(xiàn)數(shù)據(jù)和實(shí)施培訓(xùn)四個(gè)環(huán)節(jié)；“X”為自選升級動作，包括基于數(shù)據(jù)深度應(yīng)用的智能物流倉庫、能源管理系統(tǒng)、視覺智能驗(yàn)布等。市財(cái)政再配以不同的補(bǔ)助比例，作為“小改造”的“4”補(bǔ)助高達(dá)50%，“X”的生產(chǎn)設(shè)備也可補(bǔ)助10%。

與此同時(shí)，針對傳統(tǒng)信息化管理系統(tǒng)成本高、維護(hù)難、人才缺等難題，蘭溪市通過競爭遴選，讓第三方企業(yè)浙江布威信息技術(shù)有限公司，承接云化平臺服務(wù)。紡織企業(yè)可以按照入門、基礎(chǔ)、提高三個(gè)檔，選擇適用企業(yè)不同階段的平臺系統(tǒng)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)輕量化應(yīng)用。目前，平臺入駐企業(yè)已有31家，上云設(shè)備1萬多臺，紡織行業(yè)專用工業(yè)APP30多個(gè)，初步形成平臺化效應(yīng)。

“我們的目的，就是引領(lǐng)企業(yè)逐步走向智能制造軌道，讓企業(yè)較為輕松地邁出智能制造的第一步——數(shù)字化改造，用較少的投入，實(shí)現(xiàn)較大的效益。”蘭溪市委書記陳峰齊說，現(xiàn)在全市500多家紡織企業(yè)，已有四十余家以各種方式接觸數(shù)字化改造。企業(yè)主從原來的談“數(shù)”色變，向談“數(shù)”為樂轉(zhuǎn)變。

數(shù)字化讓企業(yè)效益增加，工人也跟著受益。浙江萬舟控股集團(tuán)驗(yàn)布女工馬宗霞，原來還擔(dān)心自己跟不上數(shù)字化，沒想到卻是數(shù)字化為她減負(fù)。“原來驗(yàn)布，一天到晚眼睛得盯著布，很酸、很累，現(xiàn)在布有瑕疵，機(jī)器會停下來，攝像頭會顯示位置，驗(yàn)布速度快，操作也簡單。”馬宗霞說，效率提升后，她月工資也漲了四五百元。

紡織行業(yè)專家深入蘭溪企業(yè)指導(dǎo)。蘭溪市委宣傳部供圖

中國工程院院士 、東華大學(xué)校長 俞建勇：

當(dāng)前，我國紡織強(qiáng)國目標(biāo)已基本實(shí)現(xiàn)，纖維原料、紡紗織布、服裝家紡發(fā)工藝制造和裝備水平都已處在國際先進(jìn)水平。在疫情、成本、用工、國際局勢等多重因素影響下，紡織行業(yè)逐漸邁入數(shù)字紅利、網(wǎng)絡(luò)紅利、智能紅利時(shí)代，智能制造成為“十四五”期間紡織行業(yè)五大重點(diǎn)發(fā)展工程之一。但是我國智能制造仍存在部分關(guān)鍵技術(shù)未掌握等問題。核心裝備和核心工業(yè)軟件必須完全自主掌握，紡織智能制造人才培養(yǎng)和公共研發(fā)平臺需要進(jìn)一步加強(qiáng)，擺脫對外國技術(shù)的依賴。

中國工程院院士、浙江理工大學(xué)校長陳文興：

大企業(yè)資本雄厚、企業(yè)結(jié)構(gòu)完善、生產(chǎn)基礎(chǔ)扎實(shí)、團(tuán)隊(duì)完備，實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型具有先天優(yōu)勢。而中小企業(yè)由于數(shù)字化改造成本相對較高、缺乏信息化管理人才、設(shè)備自動化程度不高，數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路相對困難。浙江省作為我國民營經(jīng)濟(jì)最活躍、塊狀經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)的地區(qū)，正在智能制造領(lǐng)域加大投入力度，在諸暨、義烏、蘭溪、新昌、長興等地設(shè)立不同的智能制造試點(diǎn)，推動中小企業(yè)完成智能化改造，提升地區(qū)產(chǎn)業(yè)競爭力和經(jīng)濟(jì)活力。在蘭溪，智能制造實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇：

近年來，在浙江省智能制造專家委員會和蘭溪市的全力推動下，蘭溪紡織業(yè)以數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化提升為抓手，為中小企業(yè)導(dǎo)入智能化制造意愿為基礎(chǔ)，以云平臺服務(wù)為重點(diǎn)，提供了輕量化改造、通用型、可持續(xù)、可復(fù)制、易推廣的“蘭溪經(jīng)驗(yàn)”，為以中小企業(yè)為主的紡織工業(yè)智能化改造提升提供了一個(gè)好的路徑和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，值得學(xué)習(xí)、值得推廣。“十四五”期間，我們要建設(shè)高質(zhì)量的紡織智造體系，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化，提升產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，推進(jìn)制造能力高端化，應(yīng)用“蘭溪經(jīng)驗(yàn)”實(shí)施數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化改造提升，讓智能化制造走入尋常百姓家，在全行業(yè)開花。

浙江省智能制造專家委員會主任毛光烈：

推進(jìn)棉織行業(yè)智能制造工作是一項(xiàng)很復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要考慮和解決的問題很多，我們堅(jiān)持透明化操作，逐步將各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)打通，利用數(shù)據(jù)體現(xiàn)生產(chǎn)價(jià)值，為企業(yè)增產(chǎn)增效、減人增效、提質(zhì)增效、降本增效，讓企業(yè)獲得更大的獲得感。

文章來源：數(shù)字紡織