近日，記者走進張家港德積高端紡織產業(yè)園，一期項目10棟4層標準型廠房已建成交付，首批入駐的7家包芯紗企業(yè)加緊設備進場。“預計今年11月，園區(qū)一期項目即可投入生產，整個園區(qū)建成投產后年產值可達70億元。”張家港市包芯紗行業(yè)商會會長、周氏紡織有限公司董事長周華平說。

走進產業(yè)園一樓展廳，墻上的一張張老照片講述著30余年來德積包芯紗產業(yè)從無到有、從弱到強的逆襲故事。

德積街道包芯紗線產業(yè)起步于上世紀90年代初，最初的紡織年產能只有1萬錠。多年來，當地紗線生產企業(yè)依托“產銷研一體化”的創(chuàng)新發(fā)展模式，通過持續(xù)自主創(chuàng)新，在包芯紗產業(yè)領域不斷深耕，實現集群式發(fā)展。

現如今，德積街道已集聚包芯紗生產型企業(yè)240余家，產業(yè)規(guī)模達350萬紗錠，產品類別已由最初單一的棉包氨綸紗，發(fā)展成囊括氨綸包芯紗、仿兔毛紗、氨綸包覆紗、TR/TC、棉麻、混紡紗、有色紗、滌綸包覆絲等在內的八大類千余個品種，年產各類包芯紗近70萬噸，占據了國內三分之一以上的市場份額，成為名副其實的“中國包芯紗名城”。2022年，德積包芯紗產業(yè)產值突破150億元。

包芯紗產業(yè)屬于傳統紡織業(yè)，隨著近年來用工成本不斷增加，企業(yè)效益被不斷攤薄，加之小而散的粗放型發(fā)展模式也帶來產業(yè)層次偏低、安全隱患較多等一系列問題，向集約化、智能化、綠色化轉型成為德積包芯紗產業(yè)集群突破重圍的必由之路。

2021年，在張家港保稅區(qū)的統一規(guī)劃支持下，德積街道對轄區(qū)內一老舊工業(yè)小區(qū)整體動遷，騰退低效落后企業(yè)20余家，并整合周邊閑散土地，規(guī)劃建設總面積456畝的德積高端紡織產業(yè)園。

該項目總投資20億元，總建筑面積42萬平方米，均按照包芯紗企業(yè)需求建設四層高標準工業(yè)廠房，園區(qū)的容積率達到2.4，不僅實現了土地資源的集約節(jié)約利用，更為當地包芯紗產業(yè)轉型升級打造了產業(yè)地標。

“商會將會起草制定行業(yè)標準，建立園區(qū)的準入門檻，引導入園企業(yè)加速設備更新，加大研發(fā)投入，推動德積包芯紗產業(yè)集群向高端化、高新化發(fā)展。”張家港市包芯紗行業(yè)商會副會長、天騰紗業(yè)有限公司董事長李亞軍介紹，今后，園區(qū)內還將建設共享倉庫、共享檢測中心，引入第三方技術服務機構，放大集群優(yōu)勢，進一步降低入園企業(yè)的生產、研發(fā)成本，提高抗風險能力。

與此同時，德積街道推動當地包芯紗企業(yè)加快數字產業(yè)化、產業(yè)數字化步伐，積極布局再生紗產業(yè)新賽道，謀求智慧綠色轉型。

恒美紡織新建智能化生產車間，融粗紗、細紗、自動絡筒三道工序于一體，并利用5G技術對整個車間生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，大大提升了紡織生產設備效率、產品質量，降低了制造成本。

金紅鷹紡織聯合日本村田公司，在全球首創(chuàng)渦流紡包芯紗工藝，與傳統環(huán)錠紡紗相比，工藝流程縮短70%，紡紗速度提高了20倍，用工卻只有原來的五分之一。

剛剛建成投產的瑞天再生資源與浙江大學、東華大學等高校展開產學研合作，加大研發(fā)投入，引進先進工藝設備，實現舊服裝布料的100%回收再利用，項目全面達產后，可年產再生纖維超萬噸。

目前，德積街道包芯紗產業(yè)集群58.4%以上的紗線完全采用環(huán)生、再生原料，年產再生包芯紗近40萬噸，可減少碳排放127.49萬噸。同時，當地企業(yè)通過迭代生產設備、優(yōu)化制程工藝，推廣紡前著色等技術的產業(yè)化應用，年均減少后道染整用水1000萬噸，減少碳排放42.3噸。

德積街道相關負責人表示 ，德積高端紡織產業(yè)園將集科技、綠色、智能于一體，打造成為國內包芯紗產業(yè)示范基地，努力培育3至5家智能化生產企業(yè)，促進集群產業(yè)高質量發(fā)展，持續(xù)擦亮“中國包芯紗名城——張家港·德積”這張靚麗名片。