來源|服裝邦（ID：Clothinghelp）
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近年來，隨著科技的快速發展，智能工廠正逐漸改變著傳統產業的面貌。在服裝制造領域，一家名為得體制造的公司引領著一場智能化革命，他們采用了滴滴打車模式的智能管理調度，徹底改變了傳統服裝工廠的運作方式。
傳統的服裝工廠依賴人工經驗和現場調配，這樣的方式不僅效率低下，還容易出現生產不平衡、物料混亂等問題。然而，在得體制造的智能工廠中，一切都變得高效而智能。
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首先，得體制造采用了AI算法來計算最優的生產工序時間和工位數量，實現了整場滴滴打車模式的一體化調度。這樣的調度方式讓產線平衡度提升到了前所未有的水平，將產能的利用率提高到了90%以上。不僅如此，智能工廠的產線還采用了三層立體架構設計，將縫制、傳輸和半成品儲存有機地結合起來，實現了智能倉儲一體化的聯動，大大提高了人機協同效率，甚至達到了人工減少30%卻提升了30%的效果。
為了實現智能化升級，得體制造在軟件、硬件和人效三個方面做了巨大的努力。他們利用物聯網設備將工廠流水線實時同步到ABS智能決策系統，通過該系統實現了執行時間、設備效率和生產調度的智能優化，并通過大屏進行可視化呈現，讓管理人員能夠直觀地了解生產情況。
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更加智能化的薪酬管理方式
而對于員工來說，得體制造也提供了更加智能化的薪酬管理方式。每個員工可以通過小程序同步查看當日的任務、工價、產量和達成率等信息，讓工資明細一目了然，提高了員工對工作的參與度和認同感。
得體制造的智能工廠解決方案不僅在技術上取得了顯著的突破，更為整個服裝制造行業帶來了巨大的變革。傳統服裝工廠通常以單條產線作為生產平衡，而得體制造的智能工廠通過滴滴打車模式的調度，實現了不同款式、不同品類大小單混合快盤生產，為行業帶來了新的生產模式。這不僅提高了生產效率，還滿足了市場對個性化、多樣化產品的需求。
得體制造的智能工廠解決方案引起了廣泛的關注和贊譽。通過智能管理調度、生產平衡優化和立體架構設計，他們實現了高效的生產運作，提升了整個產業鏈的效益。這樣的成果凸顯了智能工廠在傳統制造業中的巨大潛力和優勢。
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當然，智能工廠的建設和運營并非一帆風順。技術的引入和升級需要大量的投入和團隊的努力。同時，員工的培訓和適應也是一個挑戰。然而，得體制造的成功經驗證明，智能工廠的建設是一項值得投資和追求的目標，它將為企業帶來可持續的競爭優勢。
在未來，隨著技術的不斷演進和創新，智能工廠的應用將更加廣泛。從服裝制造到其他行業，智能工廠將成為提升生產效率、優化管理流程的關鍵所在。我們期待著更多企業能夠借鑒得體制造的經驗，積極探索智能工廠的發展之路，推動傳統制造業向智能制造轉型的步伐加快。
在這個滴滴打車模式的服裝智能工廠解決方案中，傳統的人工經驗現場調配已經成為過去。通過技術的賦能和創新的思維，得體制造以智能化的手段實現了生產管理的革命，為整個行業樹立了典范。讓我們共同期待智能工廠的蓬勃發展，為制造業帶來更大的進步和突破。
