為切實滿足客戶的要求和控制質量成本，紗廠必須找到紡紗生產過程中形成疵點的原因，并采取有效的措施控制降低疵點，從而提高紗線的質量。
1.1 成因
布面呈現有規律或無規律的條干陰影；主要因牽伸元件(皮輥、皮圈、羅拉)運轉失常、表面毛糙凹凸、皮輥纏花紡紗及落后錠子等紡紗專件異常造成。牽伸區工藝優化、保持良好的皮輥皮圈狀態；控制好末并與粗紗的支數偏差及條干均勻度，發現異常及時隔離；及時修理細紗的壞錠及異常錠，要求擋車工走巡回遇到皮輥、皮圈、羅拉等異常情況及時報告并通知相關人員處理。在絡筒機上對清紗器設置支數變異和鏈狀紗疵剪切和報警參數，可切除疵點并剔出有問題的管 紗。
常見的布面粗節長短不等：1-2cm居多，中間粗兩頭漸細，大多為細紗牽伸不良、牽伸區周圍游離飛花附入、粗紗條干片斷不勻、粗紗疵點附入、絡筒清紗參數設置不當等原因造成；少部分為細紗接頭不良或絡筒機捻結不良造成。細節主要是由細紗牽伸不良和絡筒捻結不良造成。對于細紗牽伸不良引起的粗節、細節，可從以下四方面預防和解決：（1）合理選擇粗紗捻系數，在不出硬頭的前提下采用大一點的粗紗捻系數；（2）保證細紗和粗紗牽伸元件狀態良好，保持適當的皮輥研磨周期、皮圈更換周期，并隨時檢查是否有起槽、劃痕等問題，隨時解決；（3）保持溫濕度的穩定，避免出現短時大幅度的波動；（4）優化細紗工藝，主要是隔距、上銷位置和搖架壓力的一致性。對于細紗紡紗過程中產生的粗節和細節，只能利用絡筒清紗器切除，這樣會引起清紗器切次的增加，需要特別關注捻結質量避免因捻結不良二次形成粗節和細節。
正常纖維、未成熟纖維、棉籽殼因軋花或紡紗過程中處理不善，集結形成的圓形、扁形或大或小的細微顆粒或帶纖維籽屑皆視為棉結。主要因原棉配棉不合理，梳棉機針布不良或者針布已到回磨周期，精梳機狀態不良，各工序紡紗通道光潔度差，紡紗各工序工藝、速度不匹配，擋車工操作不當，溫濕度異常等造成。
使用含雜低、軋工好且未成熟纖維含量低的棉花，梳棉使用狀態良好的針布及合適的速度，精梳使用密齒錫林和頂梳，細紗加長上銷或壓力棒隔距塊等，同時各工序加 強清潔，這些是目前降低棉結的有效方法。從質量控制的角度，生產中從原棉到成紗關注棉結測試結果，合理配置各工序工藝，定期對主要紡紗通道進行揩擦，使原棉到半成品、成品的質量都處于受控狀態。
4.1 成因
紡紗生產中因清潔不及時、集棉裝置故障、斷頭急劇增加、空調溫濕度異常或氣流不暢等情況引起機臺上、地面和空氣中飛花增加并集聚，紡紗時附入到紗體中形成飛花疵點。另，各工序的清潔操作不當，也會使清潔花附入到紗體中。
必須根據車間的清潔狀況規定清潔周期，并安排嚴格的檢查。對各類集棉裝置與正常紡紗設備一樣定期維護保養和檢查，避免意外故障的發生。做好細紗車速檢查，鋼領、鋼絲圈使用周期控制，避免出現斷頭急劇增加的現象。空調人員加強巡回和控制使溫濕度保持穩定，并保證車間內空氣流動的通暢。對于在絡筒工序前已經形成的飛花疵點可利用清紗器切除，但需調整清紗工藝參數，并平衡切次與質量的關系。對擋車工規范紗線通道清潔的具體操作動作，避免清潔過程使清潔花附入紗體中。
5 、異常疵點(布面出現三股紗、四股，長細節，長粗節等)
5.1 成因
以長片段雙線紗、三股紗和四股紗多見，大都是在絡筒、并線和捻線工序中紗線斷頭后飄入相鄰錠子、或者因絡筒上誤插入雙紗而只有一根紗通過清紗器造成；長粗節和長細節主要因前紡并條、粗紗出現較明顯條干不勻造成，或絡筒工序少量錯支未被發現、未有效處理造成。對并線和倍捻工序，合理安排巡回路線及時處理斷頭，減少亂飄的機會，已落下的滿筒紗應及時收走；對于絡筒雙管紗現象，必須從擋車工操作培訓和檢查入手。異常疵點發生頻次非常低，一般都是操作失誤、未及時處理造成，一旦形成在布面危害比較大，所以一定要加強成紗后工序的操作及檢查，并可考慮配以輕度的獎后罰前的措施，在紗廠車間中發現并處理，避免最后織到布面上造成嚴重損失。長粗節和長細節需要通過加強前紡質量控制來預防，并合理設置清紗參數利用清紗器切除。提高驗紗工的技能，使驗紗工在成品檢驗時發現異常疵點。
隨著社會的發展和紡織科學技術的進步，人們對織物的使用性能和檔次的要求越來越高，在要求紡織品耐用、舒適的同時對外觀光潔、無疵點的要求也越來越高。這就迫切需要生產出高質量的紗線滿足市場和消費者需求，提高紗線質量來滿足織物的需求。
【免責聲明：本文版權歸原作者所有。為尊重版權，我們盡量標注文章來源，若不愿被轉載或涉及侵權，請及時通過在線客服和郵箱聯系，郵箱地址：wutongtai@wttai.com，我們將第一時間予以刪除】
