為切實滿足客戶的要求和控制質(zhì)量成本，紗廠必須找到紡紗生產(chǎn)過程中形成疵點的原因，并采取有效的措施控制降低疵點，從而提高紗線的質(zhì)量。
1.1 成因
布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的條干陰影；主要因牽伸元件(皮輥、皮圈、羅拉)運轉(zhuǎn)失常、表面毛糙凹凸、皮輥纏花紡紗及落后錠子等紡紗專件異常造成。牽伸區(qū)工藝優(yōu)化、保持良好的皮輥皮圈狀態(tài)；控制好末并與粗紗的支數(shù)偏差及條干均勻度，發(fā)現(xiàn)異常及時隔離；及時修理細(xì)紗的壞錠及異常錠，要求擋車工走巡回遇到皮輥、皮圈、羅拉等異常情況及時報告并通知相關(guān)人員處理。在絡(luò)筒機上對清紗器設(shè)置支數(shù)變異和鏈狀紗疵剪切和報警參數(shù)，可切除疵點并剔出有問題的管 紗。
常見的布面粗節(jié)長短不等：1-2cm居多，中間粗兩頭漸細(xì)，大多為細(xì)紗牽伸不良、牽伸區(qū)周圍游離飛花附入、粗紗條干片斷不勻、粗紗疵點附入、絡(luò)筒清紗參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍蛟斐桑簧俨糠譃榧?xì)紗接頭不良或絡(luò)筒機捻結(jié)不良造成。細(xì)節(jié)主要是由細(xì)紗牽伸不良和絡(luò)筒捻結(jié)不良造成。對于細(xì)紗牽伸不良引起的粗節(jié)、細(xì)節(jié)，可從以下四方面預(yù)防和解決：（1）合理選擇粗紗捻系數(shù)，在不出硬頭的前提下采用大一點的粗紗捻系數(shù)；（2）保證細(xì)紗和粗紗牽伸元件狀態(tài)良好，保持適當(dāng)?shù)钠ぽ佈心ブ芷凇⑵とΩ鼡Q周期，并隨時檢查是否有起槽、劃痕等問題，隨時解決；（3）保持溫濕度的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)短時大幅度的波動；（4）優(yōu)化細(xì)紗工藝，主要是隔距、上銷位置和搖架壓力的一致性。對于細(xì)紗紡紗過程中產(chǎn)生的粗節(jié)和細(xì)節(jié)，只能利用絡(luò)筒清紗器切除，這樣會引起清紗器切次的增加，需要特別關(guān)注捻結(jié)質(zhì)量避免因捻結(jié)不良二次形成粗節(jié)和細(xì)節(jié)。
正常纖維、未成熟纖維、棉籽殼因軋花或紡紗過程中處理不善，集結(jié)形成的圓形、扁形或大或小的細(xì)微顆粒或帶纖維籽屑皆視為棉結(jié)。主要因原棉配棉不合理，梳棉機針布不良或者針布已到回磨周期，精梳機狀態(tài)不良，各工序紡紗通道光潔度差，紡紗各工序工藝、速度不匹配，擋車工操作不當(dāng)，溫濕度異常等造成。
使用含雜低、軋工好且未成熟纖維含量低的棉花，梳棉使用狀態(tài)良好的針布及合適的速度，精梳使用密齒錫林和頂梳，細(xì)紗加長上銷或壓力棒隔距塊等，同時各工序加 強清潔，這些是目前降低棉結(jié)的有效方法。從質(zhì)量控制的角度，生產(chǎn)中從原棉到成紗關(guān)注棉結(jié)測試結(jié)果，合理配置各工序工藝，定期對主要紡紗通道進行揩擦，使原棉到半成品、成品的質(zhì)量都處于受控狀態(tài)。
4.1 成因
紡紗生產(chǎn)中因清潔不及時、集棉裝置故障、斷頭急劇增加、空調(diào)溫濕度異常或氣流不暢等情況引起機臺上、地面和空氣中飛花增加并集聚，紡紗時附入到紗體中形成飛花疵點。另，各工序的清潔操作不當(dāng)，也會使清潔花附入到紗體中。
必須根據(jù)車間的清潔狀況規(guī)定清潔周期，并安排嚴(yán)格的檢查。對各類集棉裝置與正常紡紗設(shè)備一樣定期維護保養(yǎng)和檢查，避免意外故障的發(fā)生。做好細(xì)紗車速檢查，鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用周期控制，避免出現(xiàn)斷頭急劇增加的現(xiàn)象。空調(diào)人員加強巡回和控制使溫濕度保持穩(wěn)定，并保證車間內(nèi)空氣流動的通暢。對于在絡(luò)筒工序前已經(jīng)形成的飛花疵點可利用清紗器切除，但需調(diào)整清紗工藝參數(shù)，并平衡切次與質(zhì)量的關(guān)系。對擋車工規(guī)范紗線通道清潔的具體操作動作，避免清潔過程使清潔花附入紗體中。
5 、異常疵點(布面出現(xiàn)三股紗、四股，長細(xì)節(jié)，長粗節(jié)等)
5.1 成因
以長片段雙線紗、三股紗和四股紗多見，大都是在絡(luò)筒、并線和捻線工序中紗線斷頭后飄入相鄰錠子、或者因絡(luò)筒上誤插入雙紗而只有一根紗通過清紗器造成；長粗節(jié)和長細(xì)節(jié)主要因前紡并條、粗紗出現(xiàn)較明顯條干不勻造成，或絡(luò)筒工序少量錯支未被發(fā)現(xiàn)、未有效處理造成。對并線和倍捻工序，合理安排巡回路線及時處理斷頭，減少亂飄的機會，已落下的滿筒紗應(yīng)及時收走；對于絡(luò)筒雙管紗現(xiàn)象，必須從擋車工操作培訓(xùn)和檢查入手。異常疵點發(fā)生頻次非常低，一般都是操作失誤、未及時處理造成，一旦形成在布面危害比較大，所以一定要加強成紗后工序的操作及檢查，并可考慮配以輕度的獎后罰前的措施，在紗廠車間中發(fā)現(xiàn)并處理，避免最后織到布面上造成嚴(yán)重?fù)p失。長粗節(jié)和長細(xì)節(jié)需要通過加強前紡質(zhì)量控制來預(yù)防，并合理設(shè)置清紗參數(shù)利用清紗器切除。提高驗紗工的技能，使驗紗工在成品檢驗時發(fā)現(xiàn)異常疵點。
隨著社會的發(fā)展和紡織科學(xué)技術(shù)的進步，人們對織物的使用性能和檔次的要求越來越高，在要求紡織品耐用、舒適的同時對外觀光潔、無疵點的要求也越來越高。這就迫切需要生產(chǎn)出高質(zhì)量的紗線滿足市場和消費者需求，提高紗線質(zhì)量來滿足織物的需求。
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