（11月8日）
《人民日報》關(guān)注紡織行業(yè)
通過應(yīng)用新技術(shù)、研發(fā)新產(chǎn)品、拓展新市場
創(chuàng)新能力不斷增強
其中
重點關(guān)注近年來盛澤
紡織行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展和綠色發(fā)展成果
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《人民日報》2023年11月08日第18版
近日，位于江蘇蘇州盛澤的時興紡整（蘇州）有限公司實驗室內(nèi)，員工正在進行酸性染料化料操作。盛澤鎮(zhèn)集聚了2500多家紡織生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)各類紡織品超130億米。
▲時興紡整（蘇州）有限公司實驗室內(nèi)，員工正在進行酸性染料化料操作
紡織是我國傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，涵蓋了原輔料制造、紡織制造、服裝生產(chǎn)等多個環(huán)節(jié)。當前，中國紡織工業(yè)已形成全球規(guī)模最大、最完備的產(chǎn)業(yè)體系，生產(chǎn)制造能力與國際貿(mào)易規(guī)模長期居于世界首位。2022年，我國紡織全產(chǎn)業(yè)纖維加工總量超過6000萬噸，占全球比重一半以上；紡織品服裝出口總額3409.5億美元，占全球比重保持1/3以上。
新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加快演進，全球產(chǎn)業(yè)鏈加速重構(gòu)，給我國紡織業(yè)帶來哪些新機遇新挑戰(zhàn)？紡織業(yè)企業(yè)如何應(yīng)變局、育新機、開新局？
新一代信息技術(shù)加快應(yīng)用
智能化綠色化轉(zhuǎn)型穩(wěn)步推進
走進位于京奕集團生產(chǎn)車間，紗線一錠一錠接連下線，只聽得機器聲陣陣，卻幾乎看不見工人身影。生產(chǎn)全流程接入智能系統(tǒng)，技術(shù)參數(shù)可通過電腦實時調(diào)節(jié)，紡紗和卷繞操作全部交由自動化機器完成。
“去年，我們在短流程設(shè)備改造上投入了5.6億元，新增渦流紡紗機90臺?！本┺燃瘓F總經(jīng)理陳路說，相較于此前采用的環(huán)錠紡紗工藝，渦流紡紗機將生產(chǎn)效率提升了25倍，工人數(shù)量也只需原來的十分之一，整個生產(chǎn)過程沒有廢氣廢水排放。
傳統(tǒng)紡織業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)。近年來，紡織產(chǎn)業(yè)加快應(yīng)用5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，穩(wěn)步推進智改數(shù)轉(zhuǎn)，為產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效打開了新空間。截至2022年底，我國紡織產(chǎn)業(yè)信息化和工業(yè)化融合總體發(fā)展水平評估指數(shù)達到57.1，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達到55.6％，智能制造就緒率為14.6％；服裝“三衣兩褲”單機與流程自動化基本實現(xiàn)，示范企業(yè)生產(chǎn)流程中自動機使用率達到80%，關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)全面數(shù)字化的企業(yè)比例達到56.8%。
印染是紡織業(yè)節(jié)能減排的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其廢水排放量約占整個紡織業(yè)的70%。近年來，隨著綠色先進適用技術(shù)和工藝的持續(xù)推廣應(yīng)用，印染行業(yè)清潔生產(chǎn)水平不斷提高。據(jù)行業(yè)協(xié)會測算，近十年來，印染行業(yè)廢水處理量、化學(xué)需氧量、氨氮排放量分別下降約30%、約80%、約90%，單位產(chǎn)品水耗下降40％以上，單位產(chǎn)品綜合能耗下降30％以上，水重復(fù)利用率由15％提高到40％。
升級改造需要投入真金白銀。紡織產(chǎn)業(yè)中，小微企業(yè)占比超過90%。為解決中小企業(yè)“不愿轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)”的難題，不少地方采取了務(wù)實舉措。
“我們成立了產(chǎn)業(yè)更新工作專班，幫助企業(yè)進行升級改造?！笔涉?zhèn)經(jīng)濟發(fā)展和改革局局長孫健說，政府建立了自主更新項目庫，首批共130家企業(yè)入選，由專人和企業(yè)對接，還派出數(shù)字化解決方案供應(yīng)商團隊的技術(shù)專家進駐企業(yè)，及時解決改造過程中的難點堵點，“企業(yè)嘗到了轉(zhuǎn)型的甜頭，變得敢闖、敢干，信心更足?！?/span>
科技創(chuàng)新能力不斷增強
為千行百業(yè)發(fā)展提供有力支撐
廢舊服裝、邊角料等廢舊聚酯材料通過化學(xué)分解還原為聚酯，塑料瓶回收后經(jīng)去雜、混料、熔融、紡絲等工序再造成絲……在國家先進功能纖維創(chuàng)新中心，8個廢舊塑料瓶抽出的滌綸絲就可以織成一件男士POLO衫。
“為了研發(fā)出可降解的原材料，我們攻克了熔體粘度均化關(guān)鍵技術(shù)、大容量生產(chǎn)再生纖維、長周期聚合運行等一系列技術(shù)難題。”盛虹控股有限公司總工程師梅鋒說。
大國重器中也有“紡織力量”?！案壑榘拇髽蚝５姿淼缹崿F(xiàn)全線貫通，需將重約6000噸的鋼筋混凝土接頭吊裝進海底28米深處。吊裝帶就是由公司自主研發(fā)的抗蠕變海洋用滌綸工業(yè)絲制成的?！苯K恒力化纖股份有限公司總經(jīng)理助理湯方明說，施工過程中，4根由13萬余根高強纖維絲組成的40厘米粗吊裝帶，又穩(wěn)又準地完成了吊裝任務(wù)。
類似應(yīng)用在各行各業(yè)還有很多：樹脂基碳纖維材料重量輕、剛度強，可用在C919大飛機機身上；熔融紡絲纖維生物相容性好、耐用性強，制成的可吸收支架可被用于醫(yī)療臨床手術(shù)；電子級玻璃纖維紗絕緣性好、機械強度高，被廣泛用于風(fēng)電葉片的制作。
“我國紡織產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新能力已從‘跟跑’階段全面進入‘并跑、領(lǐng)跑’階段，高性能纖維總產(chǎn)能占全世界比重超過1/3，超高分子量聚乙烯等品種技術(shù)水平達到國際先進?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲說，下一步，紡織產(chǎn)業(yè)將聚焦關(guān)鍵基礎(chǔ)材料及納米纖維、智能纖維等前沿纖維材料，繼續(xù)開發(fā)高性能纖維、產(chǎn)業(yè)用特種纖維等產(chǎn)品，全面夯實紡織科技自立自強根基。
來源：極目新聞（記者：張秀娟）
