（11月8日）

《人民日報》關注紡織行業

通過應用新技術、研發新產品、拓展新市場

創新能力不斷增強

其中

重點關注近年來盛澤

紡織行業創新發展和綠色發展成果

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 《人民日報》2023年11月08日第18版

近日，位于江蘇蘇州盛澤的時興紡整（蘇州）有限公司實驗室內，員工正在進行酸性染料化料操作。盛澤鎮集聚了2500多家紡織生產企業，年產各類紡織品超130億米。

▲時興紡整（蘇州）有限公司實驗室內，員工正在進行酸性染料化料操作

紡織是我國傳統優勢產業，涵蓋了原輔料制造、紡織制造、服裝生產等多個環節。當前，中國紡織工業已形成全球規模最大、最完備的產業體系，生產制造能力與國際貿易規模長期居于世界首位。2022年，我國紡織全產業纖維加工總量超過6000萬噸，占全球比重一半以上；紡織品服裝出口總額3409.5億美元，占全球比重保持1/3以上。

新一輪科技革命和產業變革加快演進，全球產業鏈加速重構，給我國紡織業帶來哪些新機遇新挑戰？紡織業企業如何應變局、育新機、開新局？ 

新一代信息技術加快應用

智能化綠色化轉型穩步推進

走進位于京奕集團生產車間，紗線一錠一錠接連下線，只聽得機器聲陣陣，卻幾乎看不見工人身影。生產全流程接入智能系統，技術參數可通過電腦實時調節，紡紗和卷繞操作全部交由自動化機器完成。

“去年，我們在短流程設備改造上投入了5.6億元，新增渦流紡紗機90臺。”京奕集團總經理陳路說，相較于此前采用的環錠紡紗工藝，渦流紡紗機將生產效率提升了25倍，工人數量也只需原來的十分之一，整個生產過程沒有廢氣廢水排放。

傳統紡織業屬于勞動密集型產業。近年來，紡織產業加快應用5G、人工智能、物聯網、工業互聯網等新一代信息技術，穩步推進智改數轉，為產業提質增效打開了新空間。截至2022年底，我國紡織產業信息化和工業化融合總體發展水平評估指數達到57.1，生產設備數字化率達到55.6％，智能制造就緒率為14.6％；服裝“三衣兩褲”單機與流程自動化基本實現，示范企業生產流程中自動機使用率達到80%，關鍵業務環節全面數字化的企業比例達到56.8%。

印染是紡織業節能減排的關鍵環節，其廢水排放量約占整個紡織業的70%。近年來，隨著綠色先進適用技術和工藝的持續推廣應用，印染行業清潔生產水平不斷提高。據行業協會測算，近十年來，印染行業廢水處理量、化學需氧量、氨氮排放量分別下降約30%、約80%、約90%，單位產品水耗下降40％以上，單位產品綜合能耗下降30％以上，水重復利用率由15％提高到40％。

升級改造需要投入真金白銀。紡織產業中，小微企業占比超過90%。為解決中小企業“不愿轉、不敢轉、不會轉”的難題，不少地方采取了務實舉措。

“我們成立了產業更新工作專班，幫助企業進行升級改造。”盛澤鎮經濟發展和改革局局長孫健說，政府建立了自主更新項目庫，首批共130家企業入選，由專人和企業對接，還派出數字化解決方案供應商團隊的技術專家進駐企業，及時解決改造過程中的難點堵點，“企業嘗到了轉型的甜頭，變得敢闖、敢干，信心更足。”

科技創新能力不斷增強

為千行百業發展提供有力支撐

廢舊服裝、邊角料等廢舊聚酯材料通過化學分解還原為聚酯，塑料瓶回收后經去雜、混料、熔融、紡絲等工序再造成絲……在國家先進功能纖維創新中心，8個廢舊塑料瓶抽出的滌綸絲就可以織成一件男士POLO衫。

“為了研發出可降解的原材料，我們攻克了熔體粘度均化關鍵技術、大容量生產再生纖維、長周期聚合運行等一系列技術難題。”盛虹控股有限公司總工程師梅鋒說。

大國重器中也有“紡織力量”。“港珠澳大橋海底隧道實現全線貫通，需將重約6000噸的鋼筋混凝土接頭吊裝進海底28米深處。吊裝帶就是由公司自主研發的抗蠕變海洋用滌綸工業絲制成的。”江蘇恒力化纖股份有限公司總經理助理湯方明說，施工過程中，4根由13萬余根高強纖維絲組成的40厘米粗吊裝帶，又穩又準地完成了吊裝任務。

類似應用在各行各業還有很多：樹脂基碳纖維材料重量輕、剛度強，可用在C919大飛機機身上；熔融紡絲纖維生物相容性好、耐用性強，制成的可吸收支架可被用于醫療臨床手術；電子級玻璃纖維紗絕緣性好、機械強度高，被廣泛用于風電葉片的制作。

“我國紡織產業科技創新能力已從‘跟跑’階段全面進入‘并跑、領跑’階段，高性能纖維總產能占全世界比重超過1/3，超高分子量聚乙烯等品種技術水平達到國際先進。”中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲說，下一步，紡織產業將聚焦關鍵基礎材料及納米纖維、智能纖維等前沿纖維材料，繼續開發高性能纖維、產業用特種纖維等產品，全面夯實紡織科技自立自強根基。

來源：極目新聞（記者：張秀娟）