當前，盛澤以有機更新為抓手

實現“織機上樓”“工業上樓”

創新探索符合

盛澤紡織產業發展實際的新模式

推動“寸土”產“寸金”

▲永康達克服減振共振，推動480臺先進噴氣織機“爬上”4樓

立足產業更新 引入先進設備

打造完整的紡織生產鏈條

近日，蘇州協昇紡織有限公司（以下簡稱“協昇紡織”）總經理陸建榮與日本津田駒公司積極洽談，引進60臺ZW8001高速噴水織機，預計明年2月引進這批國際先進紡織設備，為企業正在實施的產業有機更新項目再增助力。

通過“機器上樓”，協昇紡織打造了集新品研發、生產和銷售于一體的綜合性紡織品生產銷售基地，形成了層次分明、錯落有致的生產格局。“得益于產業有機更新，我們得以打造了一條從紡紗、織布再到印花、加工的較為完整的紡織生產鏈條，在增加產能的同時大幅提高了生產效率，并運用科學管理手段有效降低了安全生產風險。”陸建榮說，目前產業有機更新項目各生產環節緊密銜接，項目整體高效運轉。相較于產業有機更新前，企業總產值可提升40%。

陸建榮告訴記者，在盛澤鎮黨委、政府的大力支持和積極引導下協昇紡織將再接再厲，立足產業有機更新，充分利用存量資源，進一步促使生產提質增效，實現高質量、可持續發展。

產業更新賦能企業降本增效

記者走進新建的現代化廠房內，一臺臺嶄新的噴氣設備整齊排列。徐正峰告訴記者，這些噴氣織機均是豐田的最新機型JAT910。目前，這些機器正在調試籌備中，不久后將投入使用。

“和以往機型相比，這些機器實現了約15%的節能，此外還利用數碼技術提高了操作便利性和效率。”徐正峰向記者舉了個例子，原先的機器需要電費120元，新機器投入后降至每天100元，這樣一年就可以省下7300元。“我現在采購了96臺，相較從前能夠有效降低生產成本。”徐正峰說，設備的更新不僅降低了生產能耗，實現了綠色清潔生產，還提高了生產效率。

除了設備更新，徐正峰還計劃著智能化改造和數字化轉型。“將人工智能應用于紡織的各個生產環節，特別是生產過程中的智能監控和調控、產品質量的智能檢測等。通過智能化的生產方式，提高生產效率，也降低了人力成本。”徐正峰說。

提硬件，拓展更多發展空間

強軟件，推動生產質效提升

優服務，精準匹配企業需求

盛澤將持續探索

“織機上樓”“工業上樓”新路徑

破新局 開新路

以產業更新賦能行業拔節生長

信息來源：吾愛盛澤

文章來源：紡織服裝周刊