“棉紡行業(yè)必須通過科技創(chuàng)新保持地位強大穩(wěn)定”“企業(yè)要努力延展棉紡產(chǎn)業(yè)科技邊界”“促進科技在不同產(chǎn)業(yè)鏈跨領(lǐng)域的融合創(chuàng)新”……在近日召開的第三屆中國棉紡織科技大會上，《中國紡織報》記者聽到了來自業(yè)內(nèi)專家、學(xué)者的聲音。

當(dāng)“傳統(tǒng)”紡織不再“傳統(tǒng)”，棉紡織已經(jīng)步入科技發(fā)展新時代。如何準(zhǔn)確把握棉紡織行業(yè)科技前沿趨勢？如何才能提升棉紡織企業(yè)智能化改造的綜合處理能力？如何解決新纖維應(yīng)用、產(chǎn)業(yè)鏈融合帶來的新挑戰(zhàn)？這些熱點問題在第三屆中國棉紡織科技大會上被熱烈探討，指引行業(yè)企業(yè)不斷前行。

“2023年已接近尾聲。棉紡織行業(yè)產(chǎn)銷形勢較上年總體更顯嚴峻，特別是國際市場壓力較往年明顯加大，行業(yè)運行呈現(xiàn)‘強預(yù)期、弱現(xiàn)實’特點，企業(yè)效益有所下滑。但市場需求較上半年小幅好轉(zhuǎn)，行業(yè)主要經(jīng)濟指標(biāo)累計降幅逐步收窄。”分析棉紡織行業(yè)現(xiàn)狀時，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長董奎勇說。

董奎勇對于新形勢下紡織科技創(chuàng)新工作提出了三方面建議：一是讓科技創(chuàng)新在傳統(tǒng)領(lǐng)域繼續(xù)發(fā)揮不可替代的突出作用。董奎勇認為，棉紡織行業(yè)下一步必須通過持續(xù)有效的科技創(chuàng)新，保持產(chǎn)業(yè)地位強大穩(wěn)定，保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控、安全高效，適應(yīng)、引領(lǐng)多元化消費需求，并提升可持續(xù)發(fā)展水平。

二是優(yōu)化機制，讓科技創(chuàng)新更加務(wù)實與高效。重點圍繞建立紡織科技國際競爭優(yōu)勢、保障棉紡織產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定、服務(wù)國民經(jīng)濟與社會發(fā)展需要，推動形成“頂層設(shè)計牽引、重大任務(wù)帶動、基礎(chǔ)能力支撐”的科技創(chuàng)新體系，充分發(fā)揮科技型骨干企業(yè)引領(lǐng)示范作用，完善科技人才與技能人才培養(yǎng)體系，顯著提升科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化水平。

三是敢為人先，勇于開拓新賽道。董奎勇表示，產(chǎn)業(yè)的科技屬性決定了其生命力，而科技革命是產(chǎn)業(yè)變革和技術(shù)進步的先導(dǎo)和源泉，棉紡織產(chǎn)業(yè)歷來參與其中，獲得業(yè)態(tài)更新與價值延伸。新形勢下，一方面要加快解決關(guān)鍵核心技術(shù)“卡脖子”問題，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全水平；另一方面，要與世界第一的產(chǎn)業(yè)規(guī)模地位相匹配，形成創(chuàng)新能力的“引力場”，催生顛覆性、革命性技術(shù)，創(chuàng)立新賽道，開辟新領(lǐng)域，引領(lǐng)新需求，實現(xiàn)新領(lǐng)跑。

全國棉紡織科技信息中心主任、《棉紡織技術(shù)》期刊社社長王楊俊對此深表認同。他提出，產(chǎn)業(yè)要關(guān)注基礎(chǔ)研究，打贏關(guān)鍵技術(shù)攻堅戰(zhàn)。王楊俊認為，棉紡織現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系是否具有國際競爭力，在于能否持續(xù)創(chuàng)新，不斷實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級。基礎(chǔ)研究作為關(guān)鍵核心技術(shù)和重大科技項目的根基，對提升棉紡織產(chǎn)業(yè)原始創(chuàng)新能力，搶占未來科技發(fā)展制高點具有根本支撐作用。

“如果說‘從0到1’代表著基礎(chǔ)科研的原始突破，那成果轉(zhuǎn)化進入市場就是‘從1到無窮’的路徑演進。”王楊俊表示，提高科技成果轉(zhuǎn)化水平，是科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新對接的“關(guān)口”，也是轉(zhuǎn)化為新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵。

棉紡織企業(yè)要聚焦未來變化，開辟產(chǎn)業(yè)發(fā)展新賽道。王楊俊表示，棉紡織企業(yè)要聚焦時代變革，關(guān)注市場需求，以重大應(yīng)用場景為牽引，著力加強未來應(yīng)用技術(shù)研究和顛覆性技術(shù)研發(fā)，努力延展棉紡產(chǎn)業(yè)科技邊界，開辟未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展新賽道。

紡紗技術(shù)的進步加速了企業(yè)差別化紗線的研發(fā)步伐。當(dāng)前，越來越多的紡紗企業(yè)緊跟市場消費變化，把不同紡紗方法進行搭配組合，以滿足下游客戶的多樣化紗線需求。

中國工程院院士徐衛(wèi)林表示，成紗三角區(qū)是環(huán)錠紡紗突破技術(shù)瓶頸的關(guān)鍵；緊密紡可以消除加捻三角區(qū)，使成紗緊密、外觀光潔；賽絡(luò)紡采用分段捻合，類似股線的結(jié)構(gòu)，紗線毛羽少；索羅紡是分束成紗，紗線表面毛羽更少，紗線內(nèi)呈纜繩結(jié)構(gòu)；扭妥紡采用低捻度成紗，紗線柔軟，纖維轉(zhuǎn)移幅度大、轉(zhuǎn)移率高。

徐衛(wèi)林認為，最理想的紗線結(jié)構(gòu)是從外到內(nèi)實現(xiàn)分層集聚，外部纖維應(yīng)該緊密包纏主體，內(nèi)部纖維應(yīng)該充分內(nèi)外轉(zhuǎn)移。“纖維初始模量影響三角區(qū)中內(nèi)外轉(zhuǎn)移效率、強制性收緊三角區(qū)會導(dǎo)致紗線內(nèi)外都緊密。”徐衛(wèi)林表示，這兩點是影響理想成紗結(jié)構(gòu)的兩大瓶頸。

關(guān)于紗線結(jié)構(gòu)未來的發(fā)展方向，徐衛(wèi)林表示，可以通過改變有機、無機纖維復(fù)合方法設(shè)計出特種紗線；通過改變纖維組分設(shè)計出具有不同功能特點的紗線；利用可降解、可再生纖維實現(xiàn)綠色環(huán)保親膚紗線生產(chǎn)；研發(fā)利用廢棄資源實現(xiàn)低成本、循環(huán)經(jīng)濟的紗線生產(chǎn)技術(shù)。

在紗線的高端應(yīng)用方面，徐衛(wèi)林進行了舉例，如短纖/長絲芯鞘包覆紗，兼具有機纖維親膚性和無機纖維功能性；無機纖維復(fù)合包捻紗，面向極端環(huán)境應(yīng)用，兼具耐太空服役性和力學(xué)增益性；多組分差別化紗線通過多組分纖維可控分布，可實現(xiàn)彩色混合紗線的生產(chǎn)；不可紡、難紡材料復(fù)合紗線，可實現(xiàn)成紗材料形態(tài)無依賴性；多組分功能化復(fù)合紗線，可實現(xiàn)智能可穿戴集成。

山東正凱新材料股份有限公司（以下簡稱“正凱新材”）專注生產(chǎn)各類功能性高端紗線。“從纖維選擇、設(shè)備選用、工藝設(shè)計、色彩賦予、形態(tài)變化等角度，企業(yè)挖掘創(chuàng)新思路，探索獨特的差異化產(chǎn)品研發(fā)之路。”正凱新材副總經(jīng)理滿孝頤表示，企業(yè)利用差別化紡紗方式與豐富的纖維原料，研發(fā)了生態(tài)系列、天然系列、清爽系列、保暖系列、抗菌系列、護膚系列、阻燃系列、花式系列、渦流紡系列九大系列差異化紗線，其中多款紗線產(chǎn)品廣受市場好評。

從原料角度來看，纖維新材料技術(shù)的創(chuàng)新為紗線創(chuàng)新賦予了更多可能。

“例如長效環(huán)保阻燃纖維，作為阻燃纖維材料迭代更新的新技術(shù)，從功能母粒添加改性角度進行阻燃改性，可適應(yīng)品類豐富的化纖產(chǎn)品，對未來阻燃體系的探索和發(fā)現(xiàn)提供了新路徑。生物基纖維如殼聚糖纖維、海藻纖維、萊賽爾纖維等，這些關(guān)鍵原料制備技術(shù)的進步，突破了不可再生資源的約束的同時，豐富了紗線種類與內(nèi)涵。”國家先進功能纖維創(chuàng)新中心主任王玉萍表示，纖維科技的應(yīng)用越來越廣，紡織品通過添加防水、防曬、抗菌等功能性材料，使產(chǎn)品不僅外形美觀，更具實用性和舒適性。在大健康時代下，柔性導(dǎo)電纖維的應(yīng)用，助力智能穿戴紡織品的研發(fā)，滿足人們對健康生活的追求。

安徽華茂集團有限公司（以下簡稱“華茂集團”）抓住生物基聚乳酸新材料發(fā)展契機，投建的聚乳酸纖維項目近日開工。安徽華茂紡織染整技術(shù)研究院院長助理葉葳介紹，聚乳酸與傳統(tǒng)的聚酯以及棉等纖維相比，具有可降解、抑菌、抗螨、保暖、輕盈、親膚、透氣、耐紫外線老化等優(yōu)越性能，但在加工、存儲過程中不耐高溫、不耐強堿，深顏色和艷色染色難度大，色牢度不高。

針對聚乳酸纖維染色和后整理方面的難點，華茂集團進行攻關(guān)，最終開發(fā)出一系列高支紗線和功能性面料，可應(yīng)用于高檔針織內(nèi)衣、T恤及家居、床上用品，同時在非織造布上也得到了應(yīng)用，如采用聚乳酸面層的非織造布深受市場青睞。葉葳表示，未來，華茂集團將在新的賽道上努力打造生物基聚乳酸新材料新高地，加快企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

“智能制造是紡織行業(yè)實現(xiàn)提檔升級的發(fā)展方向，智能化、信息化更是必然趨勢。”湖北天門紡織機械股份有限公司（以下簡稱“天門紡機”）總經(jīng)理焦倫進認為，作為設(shè)備企業(yè)，需要通過加強基礎(chǔ)管理和技術(shù)創(chuàng)新來助力紡織企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

天門紡機作為并條機的專業(yè)生產(chǎn)廠家，在40多年的發(fā)展過程中，圍繞“把并條做精、企業(yè)做強”的初心，始終把技術(shù)創(chuàng)新作為工作的重點。焦倫進表示，自從天門紡機大力推廣雙眼自調(diào)勻整并條機以后，棉紡企業(yè)紛紛響應(yīng)，紗線質(zhì)量顯著提升。

武漢裕大華紡織服裝集團有限公司（以下簡稱“裕大華集團”）是一家具有104年歷史的紡織企業(yè)。近年來，裕大華集團搶抓發(fā)展機遇，淘汰落后產(chǎn)能，更新智能化裝備，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

“生產(chǎn)工人招不進、留不住，傳統(tǒng)產(chǎn)品附加值低，智能化是大勢所趨。”裕大華集團董事長唐德風(fēng)介紹，企業(yè)與武漢紡織大學(xué)、經(jīng)緯紡機、國機智能組成聯(lián)合體單位，通過深度拓展的E系統(tǒng)，把智能物流輸送系統(tǒng)、智能回花收付系統(tǒng)、智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)有機整合起來，互通互融，建設(shè)國產(chǎn)化全流程智能紡紗工廠。

以智能化項目為依托，裕大華集團與武漢紡織大學(xué)在技術(shù)創(chuàng)新、新產(chǎn)品開發(fā)方面進行緊密合作，在普通國產(chǎn)細紗機上，研發(fā)出包芯包纏紗裝置和生產(chǎn)包芯包纏紗技術(shù)。應(yīng)用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)新疆細絨棉開發(fā)出J80支高檔紗、彈力紗、醫(yī)用紗等紗線產(chǎn)品。

文章來源：中國紡織報