“棉紡行業必須通過科技創新保持地位強大穩定”“企業要努力延展棉紡產業科技邊界”“促進科技在不同產業鏈跨領域的融合創新”……在近日召開的第三屆中國棉紡織科技大會上,《中國紡織報》記者聽到了來自業內專家、學者的聲音。


當“傳統”紡織不再“傳統”,棉紡織已經步入科技發展新時代。如何準確把握棉紡織行業科技前沿趨勢?如何才能提升棉紡織企業智能化改造的綜合處理能力?如何解決新纖維應用、產業鏈融合帶來的新挑戰?這些熱點問題在第三屆中國棉紡織科技大會上被熱烈探討,指引行業企業不斷前行。
“2023年已接近尾聲。棉紡織行業產銷形勢較上年總體更顯嚴峻,特別是國際市場壓力較往年明顯加大,行業運行呈現‘強預期、弱現實’特點,企業效益有所下滑。但市場需求較上半年小幅好轉,行業主要經濟指標累計降幅逐步收窄。”分析棉紡織行業現狀時,中國棉紡織行業協會會長董奎勇說。
董奎勇對于新形勢下紡織科技創新工作提出了三方面建議:一是讓科技創新在傳統領域繼續發揮不可替代的突出作用。董奎勇認為,棉紡織行業下一步必須通過持續有效的科技創新,保持產業地位強大穩定,保障產業鏈供應鏈自主可控、安全高效,適應、引領多元化消費需求,并提升可持續發展水平。
二是優化機制,讓科技創新更加務實與高效。重點圍繞建立紡織科技國際競爭優勢、保障棉紡織產業鏈供應鏈安全穩定、服務國民經濟與社會發展需要,推動形成“頂層設計牽引、重大任務帶動、基礎能力支撐”的科技創新體系,充分發揮科技型骨干企業引領示范作用,完善科技人才與技能人才培養體系,顯著提升科技成果轉化和產業化水平。
三是敢為人先,勇于開拓新賽道。董奎勇表示,產業的科技屬性決定了其生命力,而科技革命是產業變革和技術進步的先導和源泉,棉紡織產業歷來參與其中,獲得業態更新與價值延伸。新形勢下,一方面要加快解決關鍵核心技術“卡脖子”問題,提升產業鏈供應鏈安全水平;另一方面,要與世界第一的產業規模地位相匹配,形成創新能力的“引力場”,催生顛覆性、革命性技術,創立新賽道,開辟新領域,引領新需求,實現新領跑。
全國棉紡織科技信息中心主任、《棉紡織技術》期刊社社長王楊俊對此深表認同。他提出,產業要關注基礎研究,打贏關鍵技術攻堅戰。王楊俊認為,棉紡織現代化產業體系是否具有國際競爭力,在于能否持續創新,不斷實現產業轉型與升級。基礎研究作為關鍵核心技術和重大科技項目的根基,對提升棉紡織產業原始創新能力,搶占未來科技發展制高點具有根本支撐作用。
“如果說‘從0到1’代表著基礎科研的原始突破,那成果轉化進入市場就是‘從1到無窮’的路徑演進。”王楊俊表示,提高科技成果轉化水平,是科技創新和產業創新對接的“關口”,也是轉化為新質生產力的關鍵。
棉紡織企業要聚焦未來變化,開辟產業發展新賽道。王楊俊表示,棉紡織企業要聚焦時代變革,關注市場需求,以重大應用場景為牽引,著力加強未來應用技術研究和顛覆性技術研發,努力延展棉紡產業科技邊界,開辟未來產業發展新賽道。
紡紗技術的進步加速了企業差別化紗線的研發步伐。當前,越來越多的紡紗企業緊跟市場消費變化,把不同紡紗方法進行搭配組合,以滿足下游客戶的多樣化紗線需求。
中國工程院院士徐衛林表示,成紗三角區是環錠紡紗突破技術瓶頸的關鍵;緊密紡可以消除加捻三角區,使成紗緊密、外觀光潔;賽絡紡采用分段捻合,類似股線的結構,紗線毛羽少;索羅紡是分束成紗,紗線表面毛羽更少,紗線內呈纜繩結構;扭妥紡采用低捻度成紗,紗線柔軟,纖維轉移幅度大、轉移率高。
徐衛林認為,最理想的紗線結構是從外到內實現分層集聚,外部纖維應該緊密包纏主體,內部纖維應該充分內外轉移。“纖維初始模量影響三角區中內外轉移效率、強制性收緊三角區會導致紗線內外都緊密。”徐衛林表示,這兩點是影響理想成紗結構的兩大瓶頸。
關于紗線結構未來的發展方向,徐衛林表示,可以通過改變有機、無機纖維復合方法設計出特種紗線;通過改變纖維組分設計出具有不同功能特點的紗線;利用可降解、可再生纖維實現綠色環保親膚紗線生產;研發利用廢棄資源實現低成本、循環經濟的紗線生產技術。
在紗線的高端應用方面,徐衛林進行了舉例,如短纖/長絲芯鞘包覆紗,兼具有機纖維親膚性和無機纖維功能性;無機纖維復合包捻紗,面向極端環境應用,兼具耐太空服役性和力學增益性;多組分差別化紗線通過多組分纖維可控分布,可實現彩色混合紗線的生產;不可紡、難紡材料復合紗線,可實現成紗材料形態無依賴性;多組分功能化復合紗線,可實現智能可穿戴集成。
山東正凱新材料股份有限公司(以下簡稱“正凱新材”)專注生產各類功能性高端紗線。“從纖維選擇、設備選用、工藝設計、色彩賦予、形態變化等角度,企業挖掘創新思路,探索獨特的差異化產品研發之路。”正凱新材副總經理滿孝頤表示,企業利用差別化紡紗方式與豐富的纖維原料,研發了生態系列、天然系列、清爽系列、保暖系列、抗菌系列、護膚系列、阻燃系列、花式系列、渦流紡系列九大系列差異化紗線,其中多款紗線產品廣受市場好評。
從原料角度來看,纖維新材料技術的創新為紗線創新賦予了更多可能。
“例如長效環保阻燃纖維,作為阻燃纖維材料迭代更新的新技術,從功能母粒添加改性角度進行阻燃改性,可適應品類豐富的化纖產品,對未來阻燃體系的探索和發現提供了新路徑。生物基纖維如殼聚糖纖維、海藻纖維、萊賽爾纖維等,這些關鍵原料制備技術的進步,突破了不可再生資源的約束的同時,豐富了紗線種類與內涵。”國家先進功能纖維創新中心主任王玉萍表示,纖維科技的應用越來越廣,紡織品通過添加防水、防曬、抗菌等功能性材料,使產品不僅外形美觀,更具實用性和舒適性。在大健康時代下,柔性導電纖維的應用,助力智能穿戴紡織品的研發,滿足人們對健康生活的追求。
安徽華茂集團有限公司(以下簡稱“華茂集團”)抓住生物基聚乳酸新材料發展契機,投建的聚乳酸纖維項目近日開工。安徽華茂紡織染整技術研究院院長助理葉葳介紹,聚乳酸與傳統的聚酯以及棉等纖維相比,具有可降解、抑菌、抗螨、保暖、輕盈、親膚、透氣、耐紫外線老化等優越性能,但在加工、存儲過程中不耐高溫、不耐強堿,深顏色和艷色染色難度大,色牢度不高。
針對聚乳酸纖維染色和后整理方面的難點,華茂集團進行攻關,最終開發出一系列高支紗線和功能性面料,可應用于高檔針織內衣、T恤及家居、床上用品,同時在非織造布上也得到了應用,如采用聚乳酸面層的非織造布深受市場青睞。葉葳表示,未來,華茂集團將在新的賽道上努力打造生物基聚乳酸新材料新高地,加快企業綠色轉型,實現高質量發展。
“智能制造是紡織行業實現提檔升級的發展方向,智能化、信息化更是必然趨勢。”湖北天門紡織機械股份有限公司(以下簡稱“天門紡機”)總經理焦倫進認為,作為設備企業,需要通過加強基礎管理和技術創新來助力紡織企業實現可持續發展。
天門紡機作為并條機的專業生產廠家,在40多年的發展過程中,圍繞“把并條做精、企業做強”的初心,始終把技術創新作為工作的重點。焦倫進表示,自從天門紡機大力推廣雙眼自調勻整并條機以后,棉紡企業紛紛響應,紗線質量顯著提升。
武漢裕大華紡織服裝集團有限公司(以下簡稱“裕大華集團”)是一家具有104年歷史的紡織企業。近年來,裕大華集團搶抓發展機遇,淘汰落后產能,更新智能化裝備,實現轉型升級。
“生產工人招不進、留不住,傳統產品附加值低,智能化是大勢所趨。”裕大華集團董事長唐德風介紹,企業與武漢紡織大學、經緯紡機、國機智能組成聯合體單位,通過深度拓展的E系統,把智能物流輸送系統、智能回花收付系統、智能質量追溯系統有機整合起來,互通互融,建設國產化全流程智能紡紗工廠。
以智能化項目為依托,裕大華集團與武漢紡織大學在技術創新、新產品開發方面進行緊密合作,在普通國產細紗機上,研發出包芯包纏紗裝置和生產包芯包纏紗技術。應用國產優質新疆細絨棉開發出J80支高檔紗、彈力紗、醫用紗等紗線產品。
文章來源:中國紡織報