“棉紡行業必須通過科技創新保持地位強大穩定”“企業要努力延展棉紡產業科技邊界”“促進科技在不同產業鏈跨領域的融合創新”……在近日召開的第三屆中國棉紡織科技大會上，《中國紡織報》記者聽到了來自業內專家、學者的聲音。

當“傳統”紡織不再“傳統”，棉紡織已經步入科技發展新時代。如何準確把握棉紡織行業科技前沿趨勢？如何才能提升棉紡織企業智能化改造的綜合處理能力？如何解決新纖維應用、產業鏈融合帶來的新挑戰？這些熱點問題在第三屆中國棉紡織科技大會上被熱烈探討，指引行業企業不斷前行。

“2023年已接近尾聲。棉紡織行業產銷形勢較上年總體更顯嚴峻，特別是國際市場壓力較往年明顯加大，行業運行呈現‘強預期、弱現實’特點，企業效益有所下滑。但市場需求較上半年小幅好轉，行業主要經濟指標累計降幅逐步收窄。”分析棉紡織行業現狀時，中國棉紡織行業協會會長董奎勇說。

董奎勇對于新形勢下紡織科技創新工作提出了三方面建議：一是讓科技創新在傳統領域繼續發揮不可替代的突出作用。董奎勇認為，棉紡織行業下一步必須通過持續有效的科技創新，保持產業地位強大穩定，保障產業鏈供應鏈自主可控、安全高效，適應、引領多元化消費需求，并提升可持續發展水平。

二是優化機制，讓科技創新更加務實與高效。重點圍繞建立紡織科技國際競爭優勢、保障棉紡織產業鏈供應鏈安全穩定、服務國民經濟與社會發展需要，推動形成“頂層設計牽引、重大任務帶動、基礎能力支撐”的科技創新體系，充分發揮科技型骨干企業引領示范作用，完善科技人才與技能人才培養體系，顯著提升科技成果轉化和產業化水平。

三是敢為人先，勇于開拓新賽道。董奎勇表示，產業的科技屬性決定了其生命力，而科技革命是產業變革和技術進步的先導和源泉，棉紡織產業歷來參與其中，獲得業態更新與價值延伸。新形勢下，一方面要加快解決關鍵核心技術“卡脖子”問題，提升產業鏈供應鏈安全水平；另一方面，要與世界第一的產業規模地位相匹配，形成創新能力的“引力場”，催生顛覆性、革命性技術，創立新賽道，開辟新領域，引領新需求，實現新領跑。

全國棉紡織科技信息中心主任、《棉紡織技術》期刊社社長王楊俊對此深表認同。他提出，產業要關注基礎研究，打贏關鍵技術攻堅戰。王楊俊認為，棉紡織現代化產業體系是否具有國際競爭力，在于能否持續創新，不斷實現產業轉型與升級。基礎研究作為關鍵核心技術和重大科技項目的根基，對提升棉紡織產業原始創新能力，搶占未來科技發展制高點具有根本支撐作用。

“如果說‘從0到1’代表著基礎科研的原始突破，那成果轉化進入市場就是‘從1到無窮’的路徑演進。”王楊俊表示，提高科技成果轉化水平，是科技創新和產業創新對接的“關口”，也是轉化為新質生產力的關鍵。

棉紡織企業要聚焦未來變化，開辟產業發展新賽道。王楊俊表示，棉紡織企業要聚焦時代變革，關注市場需求，以重大應用場景為牽引，著力加強未來應用技術研究和顛覆性技術研發，努力延展棉紡產業科技邊界，開辟未來產業發展新賽道。

紡紗技術的進步加速了企業差別化紗線的研發步伐。當前，越來越多的紡紗企業緊跟市場消費變化，把不同紡紗方法進行搭配組合，以滿足下游客戶的多樣化紗線需求。

中國工程院院士徐衛林表示，成紗三角區是環錠紡紗突破技術瓶頸的關鍵；緊密紡可以消除加捻三角區，使成紗緊密、外觀光潔；賽絡紡采用分段捻合，類似股線的結構，紗線毛羽少；索羅紡是分束成紗，紗線表面毛羽更少，紗線內呈纜繩結構；扭妥紡采用低捻度成紗，紗線柔軟，纖維轉移幅度大、轉移率高。

徐衛林認為，最理想的紗線結構是從外到內實現分層集聚，外部纖維應該緊密包纏主體，內部纖維應該充分內外轉移。“纖維初始模量影響三角區中內外轉移效率、強制性收緊三角區會導致紗線內外都緊密。”徐衛林表示，這兩點是影響理想成紗結構的兩大瓶頸。

關于紗線結構未來的發展方向，徐衛林表示，可以通過改變有機、無機纖維復合方法設計出特種紗線；通過改變纖維組分設計出具有不同功能特點的紗線；利用可降解、可再生纖維實現綠色環保親膚紗線生產；研發利用廢棄資源實現低成本、循環經濟的紗線生產技術。

在紗線的高端應用方面，徐衛林進行了舉例，如短纖/長絲芯鞘包覆紗，兼具有機纖維親膚性和無機纖維功能性；無機纖維復合包捻紗，面向極端環境應用，兼具耐太空服役性和力學增益性；多組分差別化紗線通過多組分纖維可控分布，可實現彩色混合紗線的生產；不可紡、難紡材料復合紗線，可實現成紗材料形態無依賴性；多組分功能化復合紗線，可實現智能可穿戴集成。

山東正凱新材料股份有限公司（以下簡稱“正凱新材”）專注生產各類功能性高端紗線。“從纖維選擇、設備選用、工藝設計、色彩賦予、形態變化等角度，企業挖掘創新思路，探索獨特的差異化產品研發之路。”正凱新材副總經理滿孝頤表示，企業利用差別化紡紗方式與豐富的纖維原料，研發了生態系列、天然系列、清爽系列、保暖系列、抗菌系列、護膚系列、阻燃系列、花式系列、渦流紡系列九大系列差異化紗線，其中多款紗線產品廣受市場好評。

從原料角度來看，纖維新材料技術的創新為紗線創新賦予了更多可能。

“例如長效環保阻燃纖維，作為阻燃纖維材料迭代更新的新技術，從功能母粒添加改性角度進行阻燃改性，可適應品類豐富的化纖產品，對未來阻燃體系的探索和發現提供了新路徑。生物基纖維如殼聚糖纖維、海藻纖維、萊賽爾纖維等，這些關鍵原料制備技術的進步，突破了不可再生資源的約束的同時，豐富了紗線種類與內涵。”國家先進功能纖維創新中心主任王玉萍表示，纖維科技的應用越來越廣，紡織品通過添加防水、防曬、抗菌等功能性材料，使產品不僅外形美觀，更具實用性和舒適性。在大健康時代下，柔性導電纖維的應用，助力智能穿戴紡織品的研發，滿足人們對健康生活的追求。

安徽華茂集團有限公司（以下簡稱“華茂集團”）抓住生物基聚乳酸新材料發展契機，投建的聚乳酸纖維項目近日開工。安徽華茂紡織染整技術研究院院長助理葉葳介紹，聚乳酸與傳統的聚酯以及棉等纖維相比，具有可降解、抑菌、抗螨、保暖、輕盈、親膚、透氣、耐紫外線老化等優越性能，但在加工、存儲過程中不耐高溫、不耐強堿，深顏色和艷色染色難度大，色牢度不高。

針對聚乳酸纖維染色和后整理方面的難點，華茂集團進行攻關，最終開發出一系列高支紗線和功能性面料，可應用于高檔針織內衣、T恤及家居、床上用品，同時在非織造布上也得到了應用，如采用聚乳酸面層的非織造布深受市場青睞。葉葳表示，未來，華茂集團將在新的賽道上努力打造生物基聚乳酸新材料新高地，加快企業綠色轉型，實現高質量發展。

“智能制造是紡織行業實現提檔升級的發展方向，智能化、信息化更是必然趨勢。”湖北天門紡織機械股份有限公司（以下簡稱“天門紡機”）總經理焦倫進認為，作為設備企業，需要通過加強基礎管理和技術創新來助力紡織企業實現可持續發展。

天門紡機作為并條機的專業生產廠家，在40多年的發展過程中，圍繞“把并條做精、企業做強”的初心，始終把技術創新作為工作的重點。焦倫進表示，自從天門紡機大力推廣雙眼自調勻整并條機以后，棉紡企業紛紛響應，紗線質量顯著提升。

武漢裕大華紡織服裝集團有限公司（以下簡稱“裕大華集團”）是一家具有104年歷史的紡織企業。近年來，裕大華集團搶抓發展機遇，淘汰落后產能，更新智能化裝備，實現轉型升級。

“生產工人招不進、留不住，傳統產品附加值低，智能化是大勢所趨。”裕大華集團董事長唐德風介紹，企業與武漢紡織大學、經緯紡機、國機智能組成聯合體單位，通過深度拓展的E系統，把智能物流輸送系統、智能回花收付系統、智能質量追溯系統有機整合起來，互通互融，建設國產化全流程智能紡紗工廠。

以智能化項目為依托，裕大華集團與武漢紡織大學在技術創新、新產品開發方面進行緊密合作，在普通國產細紗機上，研發出包芯包纏紗裝置和生產包芯包纏紗技術。應用國產優質新疆細絨棉開發出J80支高檔紗、彈力紗、醫用紗等紗線產品。

文章來源：中國紡織報