廣東汕頭是全國紡織服裝規模最大的地區之一，全國內衣家居服有一半都出自這里，有著“內衣之都”的稱號。改革開放后，依靠“三來一補”，汕頭內衣曾以貼牌的形式行銷海內外，這里的紡織服裝企業也賺到了“第一桶金”。曾經，業內對服裝產業的印象是“生產傳統，創新不多，反應滯后”。但在如今的汕頭，紡織服裝產業正展現出蓬勃發展的活力，朝著智能化、科技創新、全產業鏈的方向不斷深耕。2023年，汕頭的紡織服裝產業規模以上工業產值1118億元，是這里第一個超千億的支柱產業。前不久，一場國際性的服裝展會在汕頭舉行，記者發現，很多前來洽談的采購商在展會閉幕后并沒有著急返程，他們說，在這里下的訂單，只要稍等幾天，就可以拿到成品。現場，不少展位上都標明了“小單快返”，有的甚至直接打出“兩天打樣、三天出貨”的字樣。第三屆潮汕國際紡織服裝博覽會某展位負責人 王女士：我們每年開發的新品比較多，達到2000（多）。現在市場競爭很激烈，如果我們出貨速度沒這么快，訂單肯定會受影響。為了搶時間，當地的紡織服裝產業在各個環節都全力提速。在這家剛投產不久的錦綸生產企業，負責人告訴記者，他們的廠房都是根據設備“量身定制”的。廣東天浩錦綸科技有限公司負責人 林釗鴻：現在我們看到的是一個投料口，我們這些切片（原料）是從外面買過來后，放在第8層，從8層往下走，再到1層出庫，每一層都是管道連接的。系統化的加持下，我們效率大概提升了20%，現在也是在加快二期（廠房）的建設。在另外一家企業，記者看到，三萬五千平方米的生產車間里，只需四十多個工人作業，利用自動化設備，實現“衣服找人”，是這家企業提高效率的關鍵所在。廣東世泰服飾有限公司智能工廠負責人 吳維健：我們每一個衣架，它還有一個芯片，追蹤到每一個訂單的每一件衣服顏色尺碼，它整個的狀態是什么樣子，我們都能快速找到對的客戶對應的數量的貨。搭配衣架芯片一起使用的，還有一套數字化系統，質檢人員發現產品需要返工后，只需在工位的屏幕上點擊一下，衣服就自動“流回”到工人那里，整個過程不到5分鐘。而在過去，要找到一件衣服某個環節對應的縫制工人，就需要花費1天至2天。憑借這一“智慧大腦”，三十多個不同的款式，可以同時在流水線上“滾動”。如今，在汕頭，一個半小時生產一件成衣已經成為現實。廣東世泰服飾有限公司智能工廠負責人 吳維健：在傳統的方式里面，你處理這么多個款式，都靠人腦其實是很復雜的。我們現在可以實現按天排產，各個環節不需要等待，不需要塞車，這個對工廠整體管理的提升很大。一件爆款衣服的背后，都有一條被“爆改”的生產線。如今，汕頭規模以上的紡織服裝企業中，有近50%已經開始數字化改造。智能化、數字化改造，讓企業生產效率提升、成本降低。而這樣的改造過程，企業其實投入了大量資金。如何能讓這些錢花的更“值”？汕頭的紡織服裝產業又瞄準了一個附加值更高的方向。汕頭市鼎泰豐實業有限公司面料事業部負責人 陳俊堅：這個面料本身是親水的，我們在它反面，也就是接觸皮膚的這一面，印制了疏水的材料，細小網狀的縫隙把汗液或者水導到布的另外一面去，使它這一面保持比較干爽的效果。陳俊堅說，這項技術是企業自主研發的，使用這種面料制成的成衣，附加值能提升30%左右。曾經，汕頭大部分紡織服裝企業只做“來料加工”，技術門檻低，利潤率不高。而現在，越來越多的企業，將更多資源投入到了研發上面。譚禮林，是一家省級實驗室高端功能材料研究中心的負責人，他們剛剛和汕頭的一家企業合伙研發了一款功能性助染劑。化學與精細化工廣東省實驗室高端功能材料研究中心負責人 譚禮林：這三個布料是沒有添加助劑材料，摸上去是比較粗糙的。右邊這三個（布料），我們已經把它（添加了助染劑后）展開了，從外觀看起來比較平整，你用手摸起來是比較親膚柔軟的。助染劑的好壞，直接影響紡織服裝產品的質感。這款新研發的助染劑不含氟無毒害，更耐洗，符合歐盟對面料助劑殘留物的要求。化學與精細化工廣東省實驗室高端功能材料研究中心負責人 譚禮林：我們這個材料的話，也是我們打通關鍵通用的合成制備技術給到企業，企業拿到之后可以根據自己的需求生產不同的產品。目前，該項目正在積極推進產業化落地，預計年底就能量產。“里子”上下足功夫，“面子”上也要別出心裁。運用潮汕刺繡技藝，將潮汕文化中的鉤花、珠繡等工藝，融入服裝設計和生產，這家服裝企業，成功用老傳統打開了新市場。張氏安特思時裝有限公司負責人 張培培：這件衣服是珠繡、刺繡、潮繡這一類傳統的潮汕工藝。潮繡是比較有立體的繡花，整件衣服會活靈活現一些，不會那么死板。張培培說，這樣的時裝平均售價在千元以上，尤其受國外客商的青睞，有的甚至會成為買家的收藏品。為了提高創新能力，汕頭不少紡織服裝企業都開啟了“搶人大戰”，設置新崗位、招聘高端人才、新建實驗室、增加研發費用投入。2023年，汕頭規模以上紡織服裝企業研發投入同比增長超30%。采購了新設備、改造數字化生產線、企業研究院聯合創新，看上去汕頭紡織服裝產業的發展道路似乎很順利。但記者在調研時發現，這個產業的發展之路并非一帆風順。他們遇到什么難題，當地又是如何破解的呢？汕頭市潮南區峽山街道農業水利服務中心副主任 唐煜峰：練江是我們潮汕地區的母親河。經過整治，現在的水基本達到四類（水質標準）。曾經，練江周邊散落著大大小小上百家服裝印染廠，工業廢水排放問題突出。而工廠分散、缺乏產業園的現實，也讓汕頭的紡織服裝產業面臨上游原材料生產和下游銷售“兩頭在外”的情況。汕頭市工業和信息化局副局長 郭鵬程：就拿上游的錦綸來說，我們汕頭每年對錦綸的需求量是130萬噸，但當時年產量只有1.7萬噸，每年需要從福建、浙江等地購入大量的錦綸原材料。意識到問題所在后，汕頭開始整合分散企業，讓它們搬進園區集中管理；另一方面，加緊招商上下游企業。在這個位于汕頭潮南區的產業園里，首批入駐的一家企業負責人告訴記者，雖然搬家停產了一年半，但對他們來說，這其實是一次好機會。汕頭市龍鳳印染有限公司負責人 鄭玲瓏：我們是倒逼的，因為進了園區了（以后），整體排污指標每家減少了16%，但是通過一系列改造設備選型、工藝優化、能源管理等，我們的產能提升了百分之三四十。潮南區紡織科技產業園有全球規模最大的工業廢水膜生物反應器項目，園內集中供水供熱、集中進行污水處理，為企業提供“管家式”服務。隨著180多家分散的印染企業集中搬入產業園，練江也從“墨汁河”變為“生態河”，實現從普遍黑臭到四類水質的轉折性變化。而隨著入園的印染企業越來越多，上下游企業也在周圍聚集了起來。汕頭市龍鳳印染有限公司負責人 鄭玲瓏：像我們上游的供應商，設備供應商、染化料助劑的供應商、面料的供應商等等，包括我們下游的服裝廠，引進到這個園區來。我們以前在老廠的時候，我們采購配件，有可能一天兩天的時間，現在打通（產業鏈）以后，就是半個鐘、一兩個鐘就能解決問題。在汕頭市工信局，記者看到一張全市的紡織服裝產業熱力圖，如今，汕頭在直徑40多公里的區域內，集聚了從紡紗、織造、染整、輔料到成品的超萬家紡織上下游企業。目前，4個產業園正在加緊建設，其中一個的布料市場將在今年6月正式運行，首批400多間鋪面已被搶購一空。
汕頭市工業和信息化局副局長 郭鵬程：近年來，我們總投資350億元的157個項目開工或投產。下一步，我們將推動主要企業鏈接“大南海石化項目”，讓汕頭實現50公里內“從一滴原油、到一條紗線，再到一件成衣”的全球最完整產業鏈條，提高汕頭紡織服裝產業集群的綜合實力。
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