廣東汕頭是全國紡織服裝規(guī)模最大的地區(qū)之一,全國內(nèi)衣家居服有一半都出自這里,有著“內(nèi)衣之都”的稱號。改革開放后,依靠“三來一補”,汕頭內(nèi)衣曾以貼牌的形式行銷海內(nèi)外,這里的紡織服裝企業(yè)也賺到了“第一桶金”。曾經(jīng),業(yè)內(nèi)對服裝產(chǎn)業(yè)的印象是“生產(chǎn)傳統(tǒng),創(chuàng)新不多,反應(yīng)滯后”。但在如今的汕頭,紡織服裝產(chǎn)業(yè)正展現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的活力,朝著智能化、科技創(chuàng)新、全產(chǎn)業(yè)鏈的方向不斷深耕。2023年,汕頭的紡織服裝產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上工業(yè)產(chǎn)值1118億元,是這里第一個超千億的支柱產(chǎn)業(yè)。前不久,一場國際性的服裝展會在汕頭舉行,記者發(fā)現(xiàn),很多前來洽談的采購商在展會閉幕后并沒有著急返程,他們說,在這里下的訂單,只要稍等幾天,就可以拿到成品。現(xiàn)場,不少展位上都標明了“小單快返”,有的甚至直接打出“兩天打樣、三天出貨”的字樣。第三屆潮汕國際紡織服裝博覽會某展位負責(zé)人 王女士:我們每年開發(fā)的新品比較多,達到2000(多)?,F(xiàn)在市場競爭很激烈,如果我們出貨速度沒這么快,訂單肯定會受影響。為了搶時間,當(dāng)?shù)氐募徔椃b產(chǎn)業(yè)在各個環(huán)節(jié)都全力提速。在這家剛投產(chǎn)不久的錦綸生產(chǎn)企業(yè),負責(zé)人告訴記者,他們的廠房都是根據(jù)設(shè)備“量身定制”的。廣東天浩錦綸科技有限公司負責(zé)人 林釗鴻:現(xiàn)在我們看到的是一個投料口,我們這些切片(原料)是從外面買過來后,放在第8層,從8層往下走,再到1層出庫,每一層都是管道連接的。系統(tǒng)化的加持下,我們效率大概提升了20%,現(xiàn)在也是在加快二期(廠房)的建設(shè)。在另外一家企業(yè),記者看到,三萬五千平方米的生產(chǎn)車間里,只需四十多個工人作業(yè),利用自動化設(shè)備,實現(xiàn)“衣服找人”,是這家企業(yè)提高效率的關(guān)鍵所在。廣東世泰服飾有限公司智能工廠負責(zé)人 吳維健:我們每一個衣架,它還有一個芯片,追蹤到每一個訂單的每一件衣服顏色尺碼,它整個的狀態(tài)是什么樣子,我們都能快速找到對的客戶對應(yīng)的數(shù)量的貨。搭配衣架芯片一起使用的,還有一套數(shù)字化系統(tǒng),質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品需要返工后,只需在工位的屏幕上點擊一下,衣服就自動“流回”到工人那里,整個過程不到5分鐘。而在過去,要找到一件衣服某個環(huán)節(jié)對應(yīng)的縫制工人,就需要花費1天至2天。憑借這一“智慧大腦”,三十多個不同的款式,可以同時在流水線上“滾動”。如今,在汕頭,一個半小時生產(chǎn)一件成衣已經(jīng)成為現(xiàn)實。廣東世泰服飾有限公司智能工廠負責(zé)人 吳維?。涸趥鹘y(tǒng)的方式里面,你處理這么多個款式,都靠人腦其實是很復(fù)雜的。我們現(xiàn)在可以實現(xiàn)按天排產(chǎn),各個環(huán)節(jié)不需要等待,不需要塞車,這個對工廠整體管理的提升很大。一件爆款衣服的背后,都有一條被“爆改”的生產(chǎn)線。如今,汕頭規(guī)模以上的紡織服裝企業(yè)中,有近50%已經(jīng)開始數(shù)字化改造。智能化、數(shù)字化改造,讓企業(yè)生產(chǎn)效率提升、成本降低。而這樣的改造過程,企業(yè)其實投入了大量資金。如何能讓這些錢花的更“值”?汕頭的紡織服裝產(chǎn)業(yè)又瞄準了一個附加值更高的方向。汕頭市鼎泰豐實業(yè)有限公司面料事業(yè)部負責(zé)人 陳俊堅:這個面料本身是親水的,我們在它反面,也就是接觸皮膚的這一面,印制了疏水的材料,細小網(wǎng)狀的縫隙把汗液或者水導(dǎo)到布的另外一面去,使它這一面保持比較干爽的效果。陳俊堅說,這項技術(shù)是企業(yè)自主研發(fā)的,使用這種面料制成的成衣,附加值能提升30%左右。曾經(jīng),汕頭大部分紡織服裝企業(yè)只做“來料加工”,技術(shù)門檻低,利潤率不高。而現(xiàn)在,越來越多的企業(yè),將更多資源投入到了研發(fā)上面。譚禮林,是一家省級實驗室高端功能材料研究中心的負責(zé)人,他們剛剛和汕頭的一家企業(yè)合伙研發(fā)了一款功能性助染劑。化學(xué)與精細化工廣東省實驗室高端功能材料研究中心負責(zé)人 譚禮林:這三個布料是沒有添加助劑材料,摸上去是比較粗糙的。右邊這三個(布料),我們已經(jīng)把它(添加了助染劑后)展開了,從外觀看起來比較平整,你用手摸起來是比較親膚柔軟的。助染劑的好壞,直接影響紡織服裝產(chǎn)品的質(zhì)感。這款新研發(fā)的助染劑不含氟無毒害,更耐洗,符合歐盟對面料助劑殘留物的要求。化學(xué)與精細化工廣東省實驗室高端功能材料研究中心負責(zé)人 譚禮林:我們這個材料的話,也是我們打通關(guān)鍵通用的合成制備技術(shù)給到企業(yè),企業(yè)拿到之后可以根據(jù)自己的需求生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。目前,該項目正在積極推進產(chǎn)業(yè)化落地,預(yù)計年底就能量產(chǎn)。“里子”上下足功夫,“面子”上也要別出心裁。運用潮汕刺繡技藝,將潮汕文化中的鉤花、珠繡等工藝,融入服裝設(shè)計和生產(chǎn),這家服裝企業(yè),成功用老傳統(tǒng)打開了新市場。張氏安特思時裝有限公司負責(zé)人 張培培:這件衣服是珠繡、刺繡、潮繡這一類傳統(tǒng)的潮汕工藝。潮繡是比較有立體的繡花,整件衣服會活靈活現(xiàn)一些,不會那么死板。張培培說,這樣的時裝平均售價在千元以上,尤其受國外客商的青睞,有的甚至?xí)蔀橘I家的收藏品。為了提高創(chuàng)新能力,汕頭不少紡織服裝企業(yè)都開啟了“搶人大戰(zhàn)”,設(shè)置新崗位、招聘高端人才、新建實驗室、增加研發(fā)費用投入。2023年,汕頭規(guī)模以上紡織服裝企業(yè)研發(fā)投入同比增長超30%。“鏈”起產(chǎn)業(yè)集群 聚合發(fā)展動能采購了新設(shè)備、改造數(shù)字化生產(chǎn)線、企業(yè)研究院聯(lián)合創(chuàng)新,看上去汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展道路似乎很順利。但記者在調(diào)研時發(fā)現(xiàn),這個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展之路并非一帆風(fēng)順。他們遇到什么難題,當(dāng)?shù)赜质侨绾纹平獾哪兀?/span>汕頭市潮南區(qū)峽山街道農(nóng)業(yè)水利服務(wù)中心副主任 唐煜峰:練江是我們潮汕地區(qū)的母親河。經(jīng)過整治,現(xiàn)在的水基本達到四類(水質(zhì)標準)。曾經(jīng),練江周邊散落著大大小小上百家服裝印染廠,工業(yè)廢水排放問題突出。而工廠分散、缺乏產(chǎn)業(yè)園的現(xiàn)實,也讓汕頭的紡織服裝產(chǎn)業(yè)面臨上游原材料生產(chǎn)和下游銷售“兩頭在外”的情況。汕頭市工業(yè)和信息化局副局長 郭鵬程:就拿上游的錦綸來說,我們汕頭每年對錦綸的需求量是130萬噸,但當(dāng)時年產(chǎn)量只有1.7萬噸,每年需要從福建、浙江等地購入大量的錦綸原材料。意識到問題所在后,汕頭開始整合分散企業(yè),讓它們搬進園區(qū)集中管理;另一方面,加緊招商上下游企業(yè)。在這個位于汕頭潮南區(qū)的產(chǎn)業(yè)園里,首批入駐的一家企業(yè)負責(zé)人告訴記者,雖然搬家停產(chǎn)了一年半,但對他們來說,這其實是一次好機會。汕頭市龍鳳印染有限公司負責(zé)人 鄭玲瓏:我們是倒逼的,因為進了園區(qū)了(以后),整體排污指標每家減少了16%,但是通過一系列改造設(shè)備選型、工藝優(yōu)化、能源管理等,我們的產(chǎn)能提升了百分之三四十。潮南區(qū)紡織科技產(chǎn)業(yè)園有全球規(guī)模最大的工業(yè)廢水膜生物反應(yīng)器項目,園內(nèi)集中供水供熱、集中進行污水處理,為企業(yè)提供“管家式”服務(wù)。隨著180多家分散的印染企業(yè)集中搬入產(chǎn)業(yè)園,練江也從“墨汁河”變?yōu)椤吧鷳B(tài)河”,實現(xiàn)從普遍黑臭到四類水質(zhì)的轉(zhuǎn)折性變化。而隨著入園的印染企業(yè)越來越多,上下游企業(yè)也在周圍聚集了起來。汕頭市龍鳳印染有限公司負責(zé)人 鄭玲瓏:像我們上游的供應(yīng)商,設(shè)備供應(yīng)商、染化料助劑的供應(yīng)商、面料的供應(yīng)商等等,包括我們下游的服裝廠,引進到這個園區(qū)來。我們以前在老廠的時候,我們采購配件,有可能一天兩天的時間,現(xiàn)在打通(產(chǎn)業(yè)鏈)以后,就是半個鐘、一兩個鐘就能解決問題。在汕頭市工信局,記者看到一張全市的紡織服裝產(chǎn)業(yè)熱力圖,如今,汕頭在直徑40多公里的區(qū)域內(nèi),集聚了從紡紗、織造、染整、輔料到成品的超萬家紡織上下游企業(yè)。目前,4個產(chǎn)業(yè)園正在加緊建設(shè),其中一個的布料市場將在今年6月正式運行,首批400多間鋪面已被搶購一空。
汕頭市工業(yè)和信息化局副局長 郭鵬程:近年來,我們總投資350億元的157個項目開工或投產(chǎn)。下一步,我們將推動主要企業(yè)鏈接“大南海石化項目”,讓汕頭實現(xiàn)50公里內(nèi)“從一滴原油、到一條紗線,再到一件成衣”的全球最完整產(chǎn)業(yè)鏈條,提高汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群的綜合實力。
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