春節(jié)過后，大家都忙著開工，趕快盤活自己。然而整個紡織行業(yè)依舊冷淡，招工難成了目前最熱的話題，甚至受到了央視的關注。但是稍微有心的人就會發(fā)現(xiàn)，伴隨著招工難的另一個詞也成了目前的熱點，那就是“智能制造”。

紡織業(yè)時時與智能制造相伴而行。這每一個簡短標題下，都是有關智能制造的描述，可見，智能制造在今年已經(jīng)是勢不可擋。

近年來，紡織行業(yè)與資源環(huán)境的矛盾日顯突出，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的健康發(fā)展與社會責任承受著較大的考驗。同時，中國制造成本不斷上升，使得勞動密集型產(chǎn)業(yè)的紡織行業(yè)發(fā)展面臨新難度。

“招工難，用工難”的情況已成為常態(tài)，人力成本快速增長，工人流動性和缺口較大，此外，大部分紡織行業(yè)內(nèi)企業(yè)的管理運作模式依然十分傳統(tǒng)，各環(huán)節(jié)信息孤島式運作，企業(yè)決策層對整體生產(chǎn)信息統(tǒng)籌把控的時效性不高，生產(chǎn)透明度不夠，資源配置時效性難以跟上生產(chǎn)進度要求，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由于中美貿(mào)易摩擦，使得中國的紡織品出口不容樂觀。

一系列因素迫使國內(nèi)的紡織企業(yè)在技術上加以創(chuàng)新，把產(chǎn)品研究開發(fā)放在第一位。“機器換人，人機協(xié)作”已是必然選擇。

恒力集團是較早探索智能化制造的企業(yè)之一，正在通過“機器換人工”、“自動換機械”、“成套換單臺”、“智能換數(shù)字”等方式，逐步把企業(yè)的發(fā)展模式從“人口紅利”向“技術紅利”轉(zhuǎn)變，以確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。恒力化纖通過“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”的智能化改造模式，建設滌綸低彈絲智能車間，改善纖維加工環(huán)節(jié)自動化、智能化操作流程，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了車間自動分揀、分級包裝等多道工序一氣呵成，產(chǎn)品制造效率與綜合效益取得了雙提升，為恒力集團智能化進程樹立了新的標桿。

主動適應大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能新技術發(fā)展趨勢，人工智能給企業(yè)帶來更多的優(yōu)勢，某紡織公司實施以自動化、智能化設備代替人工計劃后，80%的工序?qū)崿F(xiàn)無人化，一臺機器手可以替代6-8名工人，次品率更低。不僅緩解了勞動力成本上漲帶來的壓力，而且智能裝備可以提高生產(chǎn)效率，降低單位時間內(nèi)的成本，從而增大盈利空間。”

在過去的幾年中，越來越多的企業(yè)加入到紡織科技研究行列，為紡織業(yè)的數(shù)字化智能化發(fā)展做出了巨大貢獻。2019年，加強科技建設仍將是紡織行業(yè)重要工作，由產(chǎn)品智能化、制造智能化和運營智能化組成的行業(yè)智能制造進程將繼續(xù)加速，機器代替人工，產(chǎn)業(yè)效益看得見。

作為率先加入紡織科技研究的巨細科技來說，在這個行業(yè)深耕十年，互聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)的結(jié)合，為智能時代的紡織企業(yè)開辟一條轉(zhuǎn)型升級之路。巨細科技不僅可以分析市場的機器種類、占比情況，分析企業(yè)效率與行業(yè)水平的差距，分析那種面料在市場生產(chǎn)較多，甚至可以分析紡織機器那種配件易損耗……這些都是巨細科技時間積累的結(jié)果，也是為紡織企業(yè)服務的基礎和關鍵。

今年，巨細科技已從數(shù)字化產(chǎn)品已經(jīng)走向了智能化產(chǎn)品的創(chuàng)新道路，智能驗布機已于今年全面推廣使用，“智能”產(chǎn)品幫助紡織企業(yè)增效降本，同時更好地了解自己的產(chǎn)品和企業(yè)，未來巨細還將有更多地創(chuàng)新產(chǎn)品為紡織企業(yè)服務。

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